51吃瓜

Ar tehnolo?iju nepārtrauktu progresu arī pastāvīgi attīstās mehānisko da?u pārstrādes nozare. Mehānisko da?u pārstrādes precizitātes kontrole ir galvenā saikne, lai nodro?inātu, ka da?as atbilst dizaina prasībām. ?ādi ir vairākas galvenās metodes mehānisko da?u iekārtu precizitātes kontrolei: 1. Tolerance atbilsto?a definīcija: Nosakot saprātīgu panesamības diapazonu, tā nodro?ina, ka da?as savāk?anas laikā var savienoties, lai sasniegtu paredzamās precizitātes prasības. Funkcija: Tolerance fit ir svarīgs līdzeklis, lai kontrolētu da?u dimensijas precizitāti. Tā ?auj da?u izmērus svārstīt noteiktā diapazonā, bet joprojām nodro?ina kopējo precizitāti pēc montā?as. 2,?eometriskās Tolerances kontroles definīcija: ?eometriskās panesamības ietver parallelismu, perpendikularitāti, koksialitāti u.c. Precīzi kontrolējot ?īs ?eometriskās panesamības, var uzlabot produkta precizitāti. Metode: Augsta precizitātes mērī?anas instrumentus un metodes tiek izmantotas, lai precīzi mērītu un kori?ētu da?u formu un pozīcijas pielaidi, nodro?inot, ka da?u forma un pozīcijas precizitāte atbilst konstrukcijas prasībām. 3) Virsmas neapgrūtības kontroles definīcija: da?as virsmas neapgrūtībai ir būtiska ietekme uz precizitāti. Metode: Izvēloties atbilsto?as mehānisma metodes un parametrus, piemēram, samazinā?anas ātrumu, barības ātrumu, grie?anas dzi?umu utt., var kontrolēt virsmas neapstrīdumu, lai uzlabotu precizitāti. Turklāt turpmākās apstrādes metodes, piemēram, slīpumu un polizē?anu, var izmantot, lai turpmāk samazinātu virsmas neapgrūtību. 4) Augsta precizitātes mehānismu iekārtu izmanto?anas nozīme: augstas precizitātes mehānismu instrumentu un izcir?anas instrumentu izmanto?ana ir galvenais, lai nodro?inātu iekārtu precizitāti. Iekārtas: augstas precizitātes mehānismu 颈别办ā谤迟补蝉, piemēram, CNC slīpumi, CNC slīpumi, slīpumi utt., var sasniegt augstu precizitāti izcir?anu un apstrādi, tādējādi uzlabojot da?u precizitāti. 5) Procesa kontroles definīcija: apstrādes secības pamatoti regulē?ana, izvairoties no deformācijas un k?ūdu uzkrā?anas pārstrādes laikā, ir arī svarīgs līdzeklis, lai uzlabotu precizitāti. Metode: optimizējot procesa plūsmu, izvēloties atbilsto?as mehānisma metodes un parametrus, kā arī kontrolējo?os faktorus, piemēram, temperatūru un vibrāciju mehānisma procesa laikā, var nodro?ināt mehānisma precizitātes stabilitāti un uzlabo?anu. 6) Mērī?anas un pārbaudes nozīme: precīzu mērī?anas instrumentu izmanto?ana, lai izmērītu un pārbaudītu da?u apstrādes laikā un pēc tās, ir galvenais solis, lai nodro?in ātu, ka da?as atbilst precīzām prasībām. Ierīces: Kopējie mērī?anas instrumenti ietver mikrometrus, kaliperus, mikroskopus, koordinātu mērī?anas ma?īnas utt. 7) Temperatūras kontroles ietekme: ma?īnas procesa laikā temperatūras izmai?as var ietekmēt materiālu īpa?ības un izmērus, tādējādi ietekmējot iekārtu precizitāti. Metode: Lai samazinātu temperatūras ietekmi uz iekārtu precizitāti, tiek veikti pasākumi, piemēram, mehānisko vidi un dzesē?anas līdzek?u izmanto?anu. 8) ?pa?as metodes un metodes izmē?inājuma samazinā?anai: noteiktas dimensijas precizitātes nodro?inā?ana, atkārtojot “izmē?inājuma izmē?inājuma korekcijas izmē?inājuma samazinā?anas” procesu, kas piemērots vienreizējai ra?o?anai. Pielāgo?anas metode: Pirmkārt kori?ēt instrumenta un darbgabala relatīvo pozīciju ma?īnas rīkā un turēt to nemainīgu da?u partijas apstrādes laikā, kas piemērota partijai un masu ra?o?anai. Automātiskā kontroles metode: automātiski pabeidz tādus uzdevumus kā mērī?ana, kompensācija, kori?ē?ana un izcir?ana ma?īnas procesā, piemēram, CNC ma?īnu iekārtu ma?īnas vai ma?īnu centru ma?īnas ar stabilu kvalitāti un augstu ra?īgumu.