51吃瓜

Shenyang loksnes metāla apstrādes metode

1. Izcir?ana:

Iz??ērso?ana ir materiālu iz??ērso?anas un iz??ērso?anas process vēlamajā formā. Ir daudzas izcir?anas metodes, ko var sadalīt caurulī?anā, puncē?anā un lāzera izcir?anā saska?ā ar ma?īnas instrumenta tipu un darba principu.

1.1 Izgriezt - Izmantojiet grieztājma?īnu, lai sagrieztu vēlamo formu. Precīzība var sasniegt 0,2 mm, ko galvenokārt izmanto sloks?u izcir?anai vai tīru materiālu izcir?anai.

1.2 Punching and cutting - Use a CNC machine or a regular punch press to cut the material. Abas samazinā?anas metodes var sasniegt precizitāti 0,1 mm, ta?u iepriek?ējām metodēm var būt na?as mar?ējumi samazinā?anas laikā, kas rada salīdzino?i zemāku efektivitāti, savukārt pēdējās metodes ir efektīvākas, ta?u tās izmaksas ir augstākas, padarot to piemērotas liela mēroga ra?o?anai.

1.3 Lasera izcir?ana – Lasera izcir?anas 颈别办ā谤迟补蝉 tiek izmantotas loksnes nepārtrauktai izcir?anai, lai sasniegtu vēlamo materiāla formu. Tās īpa?ības ir ?oti precīzas, ?oti sare??ītas formas, bet salīdzino?i augstas pārstrādes izmaksas.

Metāla apstrādes tehnolo?ijas loksnes

Saska?ā ar da?ādām loksnes metāla struktūrām procesa plūsma var mainīties, bet kopumā tā nepārsniedz ?ādus punktus.

1. Izgrie?ana: ir daudzas izcir?anas metodes, galvenokārt iek?aujot ?ādas metodes.

[UNK]9312;Skaidru gulta: tas ir vienkār?s materiāls, ko galvenokārt izmanto glieme?u izcir?anai un veido?anai, ar zemām izmaksām un precizitāti 0,2, bet var apstrādāt tikai sloksnes vai blo?ē?anas materiālus bez cauru?iem vai stūriem.

? 9313; Punch prese: Izmantojot punch presi, lai vienā vai vairākos posmos atdalītu da?u uz plāksnes, ??ērso plāksnes da?ādos materiālu da?u formās. Tās priek?rocības ir īslaicīgs patēri??, augsta efektivitāte, augsta precizitāte un zemas izmaksas. Liela mēroga ra?o?anai piemēroti, ta?u moldi ir jākonstruē.

Izmantojot programmē?anas programmatūru, nacionālā diagramma tiek rakstīta programmā, ko NC numurālā rasējuma ma?īna atzīst, ?aujot pakāpeniski samazināt da?ādas plakanās plāksnes formas uz plakanās plāksnes saska?ā ar ?īm programmām. Tomēr tās struktūru ietekmē instrumentu struktūra, kas rada zemas izmaksas un augstu precizitāti 0.15.

* 9315; Laser a izcir?anas process ir lielas plakanās plāksnes strukturālās formas izcir?ana, izmantojot lāzera izcir?anu. NC lāzera programmas ir arī jāraksta, kas var samazināt da?ādus kompleksus plakano plāksnes formas ar augstām izmaksām un precizitāti 0.1.

Izmantojot galvenokārt alumīnija profilus, kvadrātcaurules, zīmē?anas caurules, apa?as stie?us utt., ar zemām izmaksām un zemu precizitāti.

Pretsūtījumu le??is parasti ir 120 °C, ko izmanto upju vilk?anai, un 90 °C izmanto pretsūtījumu skrūvju un ang?u apak?ējo caurumu spiedienai.

2. Flip: arī pazīstams kā caurslē?o?anās vai pārgrie?o?anās, tas ir jāieieiet mazmazāk lielās caurslē?o?anās uz mazāka bāzes caurslē?o?anās, un pēc tam piekrīt to. Tas galvenais izmanto loklokloka metāla apstrādi ar mazākās tro?u plātnes biezuma, lai palielinātu savu spēkus un rites gredzenu, izvairoties no caurslē?o?anās zobām. To parasti izmanto caurslē?o?anās biezuma, normālālās caurslē?o?anās caurslē?o?anās, normālās caurslē?o?anās caurslē?o?anās caurslē?o?anās caurslē?o?anās caurslē?o?anā%, var iegūt lielāku liesmas augstumu. Ja plāksnes biezums ir lielāks, piemēram, 2,0, 2,5 utt., to var tie?i saspiest.

3. Punch prese: Izmantojot mold forming processing technology, vispārējā punch preses pārstrāde ietver punching, corner cutting, material dropping, convex bag (convex point), punching tearing, hole drawing, forming and other processing methods. The processing requires corresponding molds to complete punching and material dropping molds, convex bag molds, tearing molds, hole drawing molds, forming molds utt. The main attention should be paid to the position and direction.

4. Putnē: Attiecībā uz uz?ēmumu upju galvenokārt ietver upju riekstus, skrūves, atbrīvojo?us utt., ko ekspluatē hidrauliskie upju ma?īnas vai pū?ē?anas ma?īnas, lai nok?ūtu uz loksnes metāla da?ām, un ir upju metode, un uzmanība jāpievēr? virzienam.

Raksta saturs ir iegūts no interneta. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mani, lai to dzēstu!