51吃瓜

Kā noteikt Shenyang lāzera izcir?anas procesa parametrus?

Lazera izcir?anas darba princips

Lasera izcir?anas apstrāde aizstāj tradicionālos mehāniskos na?us ar neredzamām gaismu un ir augstas precizitātes, ātrās izcir?anas raksturlielumi, kas nav ierobe?oti izcir?anas mode?iem, automātiskas tipa iestatī?anas, lai saglabātu materiālus, netraucētu izcir?anu un zemas pārstrādes izmaksas. Tas pakāpeniski uzlabos vai aizvietos tradicionālo metāla izcir?anas iekārtu. Lazero?ā metāla mehāniskā da?a nav saskarē ar darbgabalu, un ekspluatācijas laikā tas neradīs skrūves uz darbgabala virsmas; Lasera izcir?anas ātrums ir ātrs, izcir?ana ir vienmērīga un pla?a, un parasti nav nepiecie?ama turpmāka pārstrāde; Izgriezeniskā siltuma zona ir neliela, ku?a deformācija ir neliela un izgriezeniskā jūra ir (0,1mm~0,3mm); Injekcijai nav mehāniskā stresa, un nav ska?as apdedzinā?anas; Augsta apstrādes precizitāte, laba atkārtojamība un materiāla virsmas kaitējums; Numeriālā kontroles plāno?ana, kas spēj apstrādāt jebkuru vienotu plānu, var samazināt lielas visas valdes bez moldu, ietaupī?anas laika un ekonomikas vajadzības.

Lazera izcir?anas iekārtu sastāvs

Lasera izcir?anas 颈别办ā谤迟补蝉 galvenokārt sastāv no lāzera, gaismas vadības sistēmas, CNC kustības sistēmas, automātiskās augstuma korekcijas izcir?anas galvas, darba platformas un augsta spiediena gāzes blowing sistēmas. Daudzi parametri var ietekmēt lāzera izcir?anas procesu, no kuriem da?i ir atkarīgi no lāzera un ma?īnas instrumenta tehniskās darbības, savukārt citi ir mainīgi. Galvenie lāzerizcir?anas parametri ir:

Lazerizcir?anas galvenie parametri

1 Beam re?īms

Pamatre?īms, ko sauc arī par Gausijas re?īmu, ir ideālais izcir?anas re?īms, kas galvenokārt parādās zemās ener?ijas lāzeros ar jaudu mazāk nekā 1kW. Daudzkārtības re?īms ir augstāku kārtības re?īmu maisījums, ar sliktu koncentrāciju un zemu izcir?anas spēju vienā un tajā pa?ā jaudā. Vienotā re?īma lāzeriem ir labāka izcir?anas spēja un kvalitāte nekā daudzveidības lāzeriem.

2 lāzera jauda

Lazerener?ija, kas nepiecie?ama lāzera izcir?anai, galvenokārt ir atkarīga no izcir?anas materiāla, materiāla biezuma un samazinā?anas ātruma prasībām. Lazerener?ijai ir būtiska ietekme uz biezuma samazinā?anu, samazinā?anas ātrumu un sadedzinā?anas platumu. Kopumā, paaugstinot lāzerspēku, palielinās arī to materiālu biezums, kas var samazināt, samazinā?anas ātrums paātrinās, kā arī uzliesmo?anas platums palielinās.

3 Fokusa pozīcijas

Fokusstāvoklim ir būtiska ietekme uz uzliesmojuma platumu. Kopumā tiek izvēlēta koncentrācija, lai atrastu aptuveni vienu tre?da?u no biezuma zem materiāla virsmas, ar lielāku izcir?anas dzi?umu un mazāku mutes platumu.

4 fokusa momenti

Sagrie?ot biezākas tērauda plāksnes, jālieto gaisma ar ilgāku fokālo garumu, lai iegūtu izcir?anas virsmu ar labu vertikāli. Fokusa dzi?ums palielinās, gaismas vietas diametrs palielinās arī, un attiecīgi samazinās jaudas blīvums, tādējādi samazinās samazinā?anās ātrums. Lai saglabātu noteiktu samazinā?anas ātrumu, ir jāpalielina lāzera jauda. Ir ieteicams izmantot gaismu ar mazāku fokusa garumu plānu plāksnīcu izcir?anai, kas rada mazāku vietas diametru, augstāku jaudas blīvumu un ātrāku izcir?anas ātrumu.

5 Palīggāzes

Izgrie?ot zemu oglek?a tēraudu, bie?i izmanto skābekli kā samazinā?anas gāzi, lai veicinātu samazinā?anas procesu, izmantojot dzelzs skābek?a sadedzinā?anas reakcijas siltumu. Turklāt samazinā?anas ātrums ir ātrs, samazinā?anas kvalitāte ir laba, un var iegūt brīvu izcir?anu. Spiediena palielinā?anās, kinētikas ener?ijas palielinā?anās un izme?u izlādes jauda tiek uzlabota; Izgrie?anas spiedienu nosaka, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā materiāls, plāksnītes biezums, grie?anas ātrums un virsmas kvalitāte.

6 sprausla struktūra

Sprauslas struktūra un forma, kā arī gaismas izkliedes lielums ietekmē arī lāzera izcir?anas kvalitāti un efektivitāti. Da?ādas izcir?anas prasības prasa izmantot da?ādas sprauslas. Bie?i lietotajās sprauslas formās ir cilindriskas, koniskās, kvadrātiskās un citas formas. Laser a izcir?ana parasti izmanto koksiālu (gaisa plūsmas koncentrālu ar optisko asi) blowing metodi. Ja gaisa plūsma nav saska?ota ar optisko asi, izcir?anas laikā viegli rada lielu izcir?anas daudzumu. Lai nodro?in ātu izcir?anas procesa stabilitāti, parasti ir nepiecie?ams kontrolēt attālumu starp sprauslas gala seju un darbgabalu virsmu, kas parasti ir 0,5–2,0mm, lai atvieglotu vienmērīgu izcir?anu.

Raksta saturs ir iegūts no interneta. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mani, lai to dzēstu!