51吃瓜

1. Spindle rotācijas k?ūda.

Apgriezienu rotācijas k?ūda attiecas uz mugurkaula faktiskās rotācijas ass izmai?u daudzumu, salīdzinot ar tā vidējo rotācijas ass katru reizi. Galvenie radiālu rito?o k?ūdu cēlo?i mugurkaula mugurkaula da?ā ietver koaksibilitātes k?ūdas vairākās mugurkaula da?ās, da?ādas k?ūdas pa?ā mugurkaula da?ā, koaksibilitātes k?ūdas starp mugurkaulu un mugurkaula deformāciju.

2. Dzelzce?a darbības traucējumi.

Vadlīnijas dzelzce?a ir kritērijs, lai apstiprinātu da?ādu ma?īnas instrumentu komponentu relatīvās orientācijas attiecības ma?īnas instrumentā, un tas ir arī kritērijs ma?īnas instrumenta kustībai. Arī vado?ā dzelzce?a nevienlīdzīgais ap?ērbs un ierīces kvalitāte ir svarīgi faktori, kas rada vado?ās dzelzce?a k?ūdas.

3. Pārraides ?ēdē nepareizi.

Pārvades ?ēdes pārvades k?ūda attiecas uz relatīvo kustības k?ūdu starp pārvades komponentiem pārvades ?ēdes sākumā un beigās. Pārne?anas k?ūdas izraisa da?ādu pārne?anas ?ēdes sastāvda?u ra?o?ana un montā?a k?ūdas, kā arī lieto?anas laikā ap?ērbs un asaris.

4. Da?as k?ūdas instrumentā.

Jebkura instrumenta izcir?anas procesā ap?ērbs ir neizbēgams, kas izraisa izmai?as darbgabala izmērā un formā.

5. Novieto?anas k?ūda.

Viens ir neatbilstīgu kritēriju vaina. Atsauce, ko izmanto, lai apstiprinātu noteiktas virsmas dimensijas un orientāciju da?ēji rasējumā, sauc par plāno?anas atsauci. Atsauces punkts, ko izmanto procesa diagrammā, lai apstiprinātu procesa ma?īnu virsmas izmēru un orientāciju, ir process atsauces punkts. Ra?ojot darbgabalus uz ma?īnas instrumentiem, ma?īnas laikā jāizvēlas vairāki darbgabalu elementi kā pozīcijas atsauce. Ja izvēlētais pozīcijas kritērijs neatbilst plāno?anas kritērijam, tas izraisīs kritēriju nepareizu k?ūdu. Otrais jautājums ir sekundārās ra?o?anas neprecīza nostāja.

6. K?ūdas, ko rada procesa sistēmas spēks un deformācija.

Viens ir darba gabala stiprums. Procesa sistēmā, ja darbvirsma stingrība ir relatīvi zema salīdzinājumā ar ma?īnas instrumentu, izcir?anas instrumentu un fiksē?anu, tad darbvirsma deformācija stingrības trūkuma dē? būs būtiska ietekme uz iekārtu precizitāti Otrais ir izcir?anas instrumenta stingrība. ?rējā apgrie?anās rīka stiprums iekārtu virsmas normālā virzienā ir ?oti augsts, un tās deformāciju var ignorēt. Neliels diametra iek?ējais caurums, instrumentu turētāja stingrība ir vāja, un instrumentu turētāja spēks un deformācija būtiski ietekmē cauruma iekārtu precizitāti. Tre?ais ir iekārtu komponentu stiprums. Ma?īnas instrumentu komponenti sastāv no daudzām da?ām. Līdz ?im nav piemērotas vienkār?as aprē?inu metodes ma?īnu instrumentu komponentu stiprumam. Pa?laik eksperimentālās metodes galvenokārt izmanto, lai apstiprinātu iekārtu komponentu stiprumu.

7. K?ūdas, ko izraisa procesa sistēmas termāla deformācija.

Procesu sistēmas termālā deformācija būtiski ietekmē iekārtu precizitāti, jo īpa?i precīzu iekārtu un lielu da?u iekārtu, kur iekārtu k?ūdas, ko izraisa termālā deformācija, da?kārt var izraisīt 50 % no kopējām darba gabalu k?ūdām.

8. Pielāgot vainu.

Katrā mehāniskās pārstrādes procesā procesa sistēma ir jāpielāgo vienā vai otrajā veidā. Tā kā korekcijas nevar būt precīzas, var būt korekcijas k?ūdas. Procesa sistēmā darbma?īnas un ma?īnas instrumenta savstarpējās orientācijas precizitāti nodro?ina, kori?ējot ma?īnas instrumentu, izcir?anas instrumentu, fiksētu vai darbma?īnas instrumentu. Ja iekārtu, izcir?anas instrumentu, iekārtu un darbgabalu sākotnējā precizitāte neatbilst procesa prasībām, ne?emot vērā dinamiskos faktorus, kori?ē?anas k?ūdu ietekmei būs iz??iro?a loma iekārtu precizitātes aprīkojumā.

9. Mērījumu k?ūdas.

Mērot deta?as ma?īnas procesa laikā vai pēc tās, mērī?anas precizitāti tie?i ietekmē mērī?anas metode, mērī?anas instrumentu precizitāte, darba gabals un subjektīvie un objektīvie faktori.