51吃瓜

CNC ma?īnu centrs galvenokārt sastāv no mehāniskām iekārtām un skaitliskās kontroles sistēmas, ar savu instrumentu bibliotēku un automātisku instrumentu mainīgo funkciju. Pēc vienas darba gabala klamp?anas tā var nepārtraukti veikt vairākus ma?īnu procesus, piemēram, urb?anu, no?em?anu, slīp?anu, audzē?anu un slīp?anu, ievērojami samazinot darbgabala klampē?anas laiku un palīgprocesa laiku, piemēram, mērī?anas un ma?īnas instrumentu korekciju. CNC mehānisma centram ekspluatācijas laikā ir vairākas darbības prasības, kas nodro?ina da?ējas pārstrādes precīzību un atkārtojamību, kā arī 颈别办ā谤迟补蝉 stabilu ekspluatāciju. Pirmkārt, CNC ma?īnu centru samazinā?anas ātrums un barības ātrums ir galvenie darbības rādītāji. mugurkaula ātruma un barības ātruma izvēle tie?i ietekmē iekārtu efektivitāti un kvalitāti. Attiecībā uz da?ādiem materiāliem un apstrādes prasībām jānosaka mugurkaula ātrums un barības ātrums, lai panāktu labus samazinā?anas rezultātus. Otrkārt, iekārtu precizitāte ir vēl viena svarīga izpildes prasība attiecībā uz CNC iekārtu centriem. Tas ietver tādus aspektus kā ?eometriskā forma precizitāte, pozicionālā precizitāte un darbgabala virsmas neap?aubāmība. Lai izpildītu projektē?anas prasības, CNC mehānismu centriem ir jānodro?ina darbgabalu dimensijas un formas precizitāte mehānismu procesā. Vienlaikus virsmas neapstrādātība ir svarīgs rādītājs, lai mērītu ma?īnu kvalitāti. CNC ma?īnu centriem ir jākontrolē darbgabalu virsmas neapstrādātība, izmantojot saprātīgus samazinā?anas parametrus un instrumentu atlasi. Turklāt CNC ma?īnu centru stingrība un stabilitāte ir arī ?oti svarīgas darbības prasības. Rigiditāte nosaka ma?īnas rīka spēju pretendēt pret deformāciju ma?īnas procesa laikā, savukārt stabilitāte ietekmē ma?īnas rīka spēju saglabāt precizitāti ilgos ekspluatācijas periodos. Lai nodro?inātu augstas precizitātes 颈别办ā谤迟补蝉, CNC iekārtu centriem ir jābūt labai stingrai un stabilitātei. Automācija un izlūko?ana ir arī mūsdienu CNC mehānismu centru darbības prasības. Pie?emot uzlabotas numerālās kontroles sistēmas un sensora tehnolo?ijas, CNC mehānismu centri var sasniegt tādas funkcijas kā automātiskā instrumenta mai?a, automātiskā mērī?ana un automātiskā kompensācija, mehānismu efektivitātes un precizitātes uzlabo?ana. Vienlaikus intelektuālās tehnolo?ijas var palīdzēt operatoriem labāk uzraudzīt un pārvaldīt mehānisko instrumentu darbības statusu, savlaicīgi atklāt un atrisināt problēmas.