51吃瓜

1. Attiecīgo izcir?anas parametru izvēle: CNC ma?īnu izcir?anas ātruma, dzi?uma samazinā?anas, barības ātruma un citu parametru izvēle tie?i ietekmēs ma?īnu virsmas vienmērīgumu. Kopumā, palielinot samazinā?anas ātrumu, samazinājot samazinā?anas dzi?umu, un barības ātrums ir noderīgs virsmas vienmērīguma uzlabo?anai. 2. Izgrie?anas instrumentu izvēle: izcir?anas instrumentu materiāls un malas rādiuss var ietekmēt arī mehānisko virsmu netraucētību. Lietojot augstas kvalitātes izcir?anas instrumentus, piemēram, ātrgaitas tērauda izcir?anas instrumentus, var efektīvi uzlabot mehāniskās virsmas vienmērību. Atdzesētāja izmanto?ana: augstas kvalitātes dzesētāja izmanto?ana var efektīvi samazināt frikcionālo siltumu starp darbvirsmu un instrumentu ma?īnas procesa laikā, samazināt virsmas neapstrīdumu un uzlabot virsmas vienmērību. 4. Pārstrādes caurlaidību skaita palielinā?ana: palielinot apstrādes caurlaidību skaitu, t.i., apstrādājot vienu virsmu vairākkārt, virsmas vienmērīgumu var pakāpeniski uzlabot. 5. Polijas apstrāde: Pēc CNC ma?īnām polizē?anas 颈别办ā谤迟补蝉 var izmantot virsmas polizē?anai, turpmāk uzlabojot virsmas vienmērību. 6. Ma?īnas rīka parametru pielāgo?ana: nodro?ināt ma?īnas rīka mugurkaula ātruma stabilitāti, izvairīties no mugurkaula trīk?anas un mazināt ma?īnas virsmas apgrūtinājumu.