51吃瓜

1. Augsta pieprasījuma da?as

Piecas ass CNC mehānismu 颈别办ā谤迟补蝉 ir daudz augstākas ra?o?anas un instrumentu precizitātes, kompensācijas precizitātes un iekārtu stingrības zi?ā salīdzinājumā ar vispārējiem mehānismu instrumentiem. Tas jo īpa?i attiecas uz da?ām ar augstām prasībām attiecībā uz autobusa joslas taisnīgumu, apa?umu un cilindricitāti, jo piecu ass mehānisma centra apgrie?anās kustība ir bijusi pak?auta augstas precīzas interpolācijas operācijai un servo transportlīdzeklim, kas var sasniegt labu mehānisma precizitāti un atbilst da?u precizitātes prasībām.

Piecās ass CNC ma?īnu instrumentiem ir ne tikai laba stingrība un ra?o?anas precizitāte, bet arī izcila stabilitāte ātruma samazinā?anā, kas ir ?oti noderīga darba gabalu virsmas smaguma samazinā?anā. Kopumā ma?īnu rīki nevar uzturēt stabilu ātrumu, kas izraisa nevienlīdzīgu no?ēlu galīgā sejā. Izmantojot piecu ass CNC ma?īnas instrumentu, apgrie?anās ātrumu var stabilizēt optimālā lineārā ātrumā, kas izraisa da?ām ar zemu neapstrīdumu un konsekvenci.

Ir arī da?as ultra precīzas un ultra-zemas virsmas neapstrādātas da?as, piemēram, daudzpusējas atstarotājas lāzera drukātājiem, atgriezeniskas bumbas kopieriem, lēcām un gliemenēm optiskajām iekārtām, piemēram, kamerām, kuras var pārstrādāt tikai piecās virsmas CNC ma?īnās ar precizitāti sasniedzot mikrometra līmeni.

2. Da?as ar nepareizu izskatu

Apgrieztās ?erme?a da?as, kas sastāv no traucētiem līknes un plaknes ar traucētu izskatī?anos, nevar apstrādāt, izmantojot parastos mehānismus. Ir viegli izmantot piecu ass mehānisma centru, jo CNC ma?īnām ir lineāras un cirkulāras interpolācijas funkcijas, kā arī da?as cirkulāras līknes interpolācijas funkcijas. Attiecībā uz kopsavilkuma līkni tas ir komponents, kas sastāv no taisnām līnijām un lokiem, ko var tie?i interpolēt, izmantojot taisnās līnijas un lokus mehānismu apkalpo?anai. Attiecībā uz da?ām, kas sastāv no apgrozības līknes, ma?īnām var izmantot apgrozības līknes interpolācijas funkciju. Ja da?as līkne nav 颈别办ā谤迟补蝉 interpolācijas funkcijas ietvaros, to var aprē?ināt arī ar taisnu līniju vai loku pirmo reizi, un tad, lai sasniegtu nepiecie?amo formu zīmējumā, var izmantot taisnās līnijas vai loksa interpolācijas funkciju.

3. Horizontālai apstrādei apgrieztā ?erme?a da?a

Piemēram, da?ām apgrieztajām ?erme?a da?ām ir ??ērsgriezuma ma?īnas, piemēram, atslēgce?i vai radiālie cauri, vai galīgās sejas ar ??ērsgriezuma cauru?vadu sistēmām un ??ērsgriezuma cauru?vadu vai ??ērsgriezuma da?ām. Ja tiek izmantoti vispārējie mehānisma instrumenti ?o da?u veidu apstrādei, būs ne tikai daudzi procesi, bet arī procesi tiks salīdzino?i izplatīti, kas ir ?oti nelabvēlīgi pārstrādei. Un izvēlēties piecu ass mehānisma centru pārstrādei ir tādē?, ka tai ir aktīva instrumentu mainī?anas sistēma, kas var pabeigt vairākus vispārēju mehānisma instrumentu mehānisma procesus ar vienu klampi. Tas var samazināt klampinā?anas laiku skaitu, atbilst procesa montā?as kritērijiem, nodro?ināt apstrādes kvalitātes stabilitāti, uzlabot apstrādes efektivitāti un samazināt pārstrādes izmaksas.

4. Da?as ar īpa?ām robe?ām

Attiecībā uz pavedienu pārstrādes spēju vispārējie mehānisma instrumenti var apstrādāt vienlīdzīgas taisnīgas un slēgtas pavedienas, bet tie nespēj apstrādāt nevienlīdzīgas pavedienas, beigu sejas pavedienas utt. Turklāt tipisks mehānisma instruments var apstrādāt tikai fiksētu skaitu plāksteru tipu.

Izmantojot piecu ass savieno?anas iekārtu CNC ma?īnu, tas ne tikai var apstrādāt taisnus, koniskus un galīgus sejas pavedienus no jebkura plākstera, bet arī var apstrādāt mainīgus plākstera pavedienus, piemēram, palielināt un samazināt plāksteri, kā arī pavedienus ar vienmērīgu pāreju starp vienlīdzīgu plāksteri un mainīgo plāksteri. Turklāt, mehānizējot pavedienus piecās ass mehānisma virsmas, mugurkaula rotācija nav jāmaina kā tipisks mehānisma instruments un savienojot ar cietu sakausējuma pavedienu grie?anas rīku, tā var darboties ātrāk, tādējādi nodro?inot daudz lielāku mehānisma efektivitāti nekā tipisks mehānisma rīks, un apstrādāto pavedienu kvalitāte ir arī labāka nekā pēdējā.