51吃瓜

Metālu iespie?anas da?u punkcija un uzliesmo?ana parasti ir sagatavota nākamajam saspie?anas vai citu procesu posmam. Vispārējā uzliesmo?anas un apgrie?anās caurumu procesā bie?i rodas vairākas problēmas, piemēram, krekingu, apgriezienu un deformāciju. Kā iespie?anas rūpnīcas to apstrādē, iespie?ot apstrādi?

1, Hardware drukā?anas deta?as caurums plaisām.

?ī parādība galvenokārt notiek sadalījumā, spēka punkts ir salīdzino?i koncentrēts, vienkār?i notiek sprādzieni, bet arī ietekmē plāksnes materiālu. Tāpēc ir ieteicams izmantot materiālus ar labāku stiep?anās funkciju un plānāku biezumu, lai plānot, cik vien iespējams, palielinātu caurumu diametru, kas palīdzēs mazināt pārgrie?anās caurumu plaisā?anas parādību. Izvēlieties lodī?u radiānus, pievienojot pieskāriena platību, mainot priek?caurumu un caurumu virzienu, pārvēr?ot iespējamo burtu pozīciju, samazinot plaisas.

2. Sa īsin āt met āla iespie?anas da?u atvēr?anas caurumu.

Neregulāras cauru?vadu atvēr?anas var padarīt sare??ītu upju. Analizējot iemeslus, jūs atradīsiet, ka at??irība starp savienojumu un konveksa mold ēm ir problēmas avots, kas izraisa materiālu atkārtotu apjauk?anu. Standarta prakse ir pielāgot molda at??irību nedaudz mazāk nekā materiālo biezumu, lai nodro?inātu vertikālo skatī?anas punktu iespie?anas laikā. 3. Nepietiekams metāla iespie?anas da?u pārslēg?anas augstums.

Nepietiekams cauruma augstums var viegli izraisīt izcir?anas stūru parādību, saīsināt skrūvju plūsmas dzi?umu un ietekmēt saistī?anās funkciju. Tādē? precīzi metāla ?tampē?anas pārstrādes rūpnīcas, kas sadarbojas ilgu laiku, nekavējoties atklās problēmu, savlaicīgi palielinās cauruma cauruma augstumu vai saīsinās cauruma sienu biezumu, lai palielinātu cauruma augstumu.

4. Met ālu iespie ?anas da?u pārslēg ?anas rādiuss neatbilst.

Ja cauru?vada saknes rādiuss ir pārāk liels, tas ietekmēs ierīces un skrūves kombināciju, izraisot savākto produktu atbrīvo?anu, un ticamības tests nenotiks. Analizējot iemeslus, galvenie iemesli ir noapa?otie meldētās iek?puses stūri un materiāla biezums. Jo lielāks biezums, jo lielāks rādiuss, un jo lielāks meldētā apa?o stūri, jo lielāks rādiuss. Tādējādi izvēloties ekspozīciju un samazināt importētā materiāla apa?os stūros, var atrisināt problēmu. Varbūt, ja materiāls ir bie?āks, var pie?emt plāno?anu un veidojo?u plecu, lai mainītu rādiusu.

5. Met āla iespie?anas strukt ūra neatbilst.

Ievērojot maldino?u struktūru un materiāla bojājumu, materiāls ir viegli sadalīt un pāriet uz grovu, izraisot bojājumu un samazinā?anas atkritumu parādību. Negatīvā ietekme ir tāda, ka tas izraisīs nevienlīdzību uz produkta virsmu, kas izraisīs defektīvus produktus, apgrūtinot pēcpārdo?anas pārstrādi un patērējot cilvēkspēku un resursus.

?is raksts ir no EMAR Mold Co., Ltd., vairāk informācijas par EMAR, lūdzu, noklik??iniet uz: www.sjt-ic.com，