51吃瓜

Ема Технологи?а Ко., Ltd. е еден од водечките професионални производители на прецизни метални делови во Кина, формирани во 2006 година.

Металното печате?е е металниот метод за процес ко? е изграден на основа на пластична деформира?е на метал. Користи модели и опрема за печате?е за притисок на металот на листата, предизвикува??и пластична деформира?е или одделува?е на металот на листата, со што се добиваат делови (печатени делови) со одредена форма, големина и ус Технологи?ата за формира?е печате?е игра важна улога во процесот на производство на автомобилските тела.

Металното печате?е може да се користи за процесира?е на плошки конкави метални облики, а бара?ата за процесира?е на моделите се релативно високи, а ово? процес е соодветен само за голема производство. Ово? процес има висока прецизност во процесот и нема значителна промена во течноста на матери?алот. Кога односот поме?у длабочината и ди?аметрот се намалува, процесот на машинерира?е е многу сличен на длабокот цртеж, и ниту еден од овие процеси на машинерира?е значително ?а намалува дебелината на матери?алот.

Масовното производство на делови бара целосна употреба на многуте процеси на формира?е и сече?е врз основа на прогресивни алатки. Сери?а форми се суштински за брзо процесира?е. За време на процесот на машинира?е делови, понекогаш е неопходно да се изврши втора операци?а на претходно формираните делови. Некои делови може да бараат 5 или пове?е операции, што ?а одразува количината на процеси. Ово? процес може да процесира метални листови во цилиндрични, конични и хемисфериски облики. Честата комбинаци?а на печате?е и притиснува?е во процесот му дава на целиот диза?н широк опсег на избори, како што е кога машинира?ето на краевите на плингот, асиметричните тркала и обликите со перфорации, знача?ните карактеристики на ово? процес се истакнати.

Технички опис

Металното печате?е е специфичен процес спроведен на машина за удар, ко?а ?а пренесува енерги?ата до удар преку хидрауличен цилиндер или механички уред (како што е камерскиот притисок). Генерално, хидрауличните цилиндри се избрани биде??и имаат униформен притисок низ целиот циклус на печате?е, а оние кои користат механички уреди исто така имаат место во индустри?ата за процес на метал.

Пушките и формите се специ?ализирани и генерално извршуваат само една операци?а на формира?е или удира?е. Во операци?а металните билети обично се вчитани на работната банка. Потоа притисни го ударот и заврши го процесот на формира?е на делот со еден удар.

Откако се заврши формира?ето, стриптизерот се движи нагоре и го извадува делот, во ко? момент делот е отстранет. Понекогаш формира?ето делови е континуиран процес, и по процесот, исто така, треба да помине низ процес на печате?е. Ова е често познато како континуиран процес на обработува?е и формира?е на форми.

Според овие услови за процесира?е, процесираните метални делови се префрлени во следната фаза на процесира?е на работната банка. Ово? процес може да се оперира рачно или преку трансферентни траги. Пове?ето системи се автоматизирани и одржуваат високи брзини за обработува?е. Следниот чекор може да вклучи обработува?е на притисок, печате?е, заштитува?е или друго секундарно обработува?е.

Типичната апликаци?а на процесот на печате?е е многу широка. Големиот поголем дел од големите процеси на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на

Ово? процес се користи за обработува?е на телата на металните камери, мобилните телефони, телевизиските касети, домашните апарати и МП3 играчи. Опасност за ку?на и канцелари?а, алатки и ножеви исто така го користат ово? процес. Изворната форма и внатрешната структура на деловите може да се процесираат со користе?е на ово? процес.

Мала парти?а производство на делови со користе?е на поврзани процеси се постигнува преку процес на процес на метал на плочи, металско врте?е или формира?е на свртува?е. Овие процеси можат да произведуваат облики слични на металното печате?е, но бараат релативно високи работни вештини.

Иако процесите на печате?е и длабоко црта?е се слични, сé уште посто?ат значителни разлики. Кога длабочината на делот е поголема од 1/2 од ди?аметрот, делот мора да се продолжи за да ?а намали дебелината на ?идот. Ова бара постепена и бавна операци?а за да се избегне прекумерно шире?е и растура?е на матери?алот.

Суперпластичното формира?е може да користи едноставни операции за производство на поголеми и подлабоки делови. Сепак, ово? процес е ограничен на алуминиум, магнезиум и титаниум, биде??и бара матери?алот да има суперпластичност.

Металните профили формирани со процесорскиот квалитет ?а комбинираат дуктилноста и силата на металните матери?али на деловите, зголемува??и ?а цврстата и светлината.

Ако бара?ата за површински ефект не се особено строги, деловите само треба да бидат лесно третирани со бури по деформира?ето. Песок се користи за намалува?е на грубоста на површината. Деловите, исто така, можат да бидат понатаму процесирани преку спре?сира?е, слика?е или електроплатаци?а на прашок.

Ова се методи за брзо и прецизно производство на плошки конкави облики користе??и метал од плочи. Кругови, квадрати и полигони можат да го користат ово? процес.

Тенките ?идни делови можат да ?а зголемат силата на деловите со додава?е ребра, што може да ги намали тежината и трошоците за процес. Изборот на соодветна форма може да ги процесира профилите со композитни криви и комплексни површини. Сличен процес за завршува?е на оваа работа е процесот на производство на метали, но бара високо квалификувани работници. Меки форми можат да се применат на процесорот на метали на плочи и металското печате?е. Една страна од оваа форма е направена од цврста гума, ко?а може да притисне доволно за да формира метален билет на ударот.

Размислува?а за диза?н: Печате?ето се спроведува на вертикална оска. Затоа, конковниот агол се формира во второто печате?е. Вторното печате?е вклучува деформира?е на притисокот, продолжува?е на сече?ето и заштита.

Првата операци?а за печате?е може само да го намали ди?аметрот на дефектниот матери?ал за 30 отсто. Континуираната операци?а може да го намали ди?аметрот за 20 отсто. Ова значи дека обработува?ето на некои делови бара одреден бро? континуиран печат.

Во технологи?ата за длабоко црта?е, процесот честопати е ограничен од капацитетот на процесорот на машината. Големина на креветот на машината ?а одредува големината на билетот и ударот ?а одредува должината на протега?ето. Циклот на процес се одредува од ударот и комплексноста на деловите.

Глубината на печатен бесплатен челик се движи од 0,4 до 2 mm, и можно е да се процесира до 6 mm дебели плочи, но ?е биде вли?ана на формата и формата.

Многу метални листови, како што се ?аглероден челик, невидлив челик, алуминиум, магнезиум, чаша, мед, мед и цинг, може да се процесираат со користе?е на ово? процес.

Цената на производството е релативно висока поради потребата за високи метални модели за време на производството. Половично цврсти гумски форми имаат пониски трошоци, но сепак бараат еднострани метални алатки и се соодветни само за мала парти?а производство.

Циклот на процес е многу краток, а 1 до 100 делови може да се процесираат во рок од 1 минута. Замената и поставува?ето на форми бара одредено време.

Цената на работната сила е релативно ниска поради високиот степен на автоматизаци?а. Полза?ето и полира?ето значително ?е ги зголеми трошоците на работната сила.

Сите отпадни матери?али можат да се рециклираат поради вли?анието на животната средина. Држливи предмети можат да се произведуваат користе??и метална технологи?а за печате?е.