51吃瓜

Легиран челик со содржина на хрому од над 12 отсто или содржина на никел од над 8 отсто е често наречен како невремен челик. Ово? тип челик има посто?ан отпор на корози?а во воздухот или корозивните медиуми и изложува висока сила на високи температури (> 450Ц).

карактеристики

Несогласен челик има карактеристики како што е отпорот на корози?ата, отпорот на скалира?е, отпорот на кислородите, отпорот на ударот и цврста во широк терапевт на температура. Според околината, можеме да обезбедиме различни оценки и завршува?а на површината, праве??и ги овие делови идеален избор за многу апликации. Хромиум од челик може да формира груб, невидлив и корозиски филм со хромски оксид на површината на челикот. Ако матери?алот е механички или хемиски оштетен, филмот ?е се поправи сам (претпоставува??и присуство на кислород). Покра? тоа, не?зината рециклирабилност од 100 отсто обезбедува нови начини за користе?е на беспрековниот челик како матери?ал ко? е при?ател за животната средина. Затоа, то? е широко употребен во тешката индустри?а, лесната индустри?а, секо?дневната индустри?а на потреби и индустри?ата за изградба на декораци?а.

Бездров челик

Несожавен челик обично се подели во пет различни категории. Секо? елемент е идентификуван со елементи од легаци?а кои вли?аат на неговата микроструктура и се именуваат соодветно. Остенитивно е,

austenitic stainless steel

Остенитичкиот невремен челик е на?често употребен тип на невремен челик и не е магнетички. На?честото австеничко лигира?е е челик хромен никел челик, често наречен сери?а 300. Главно додава?е хром (околу 18-30 отсто) и никел (околу 6-20 отсто). Поради високата содржина на хромот и никел, австеничкиот невидлив челик е на?отпорен на корози?ата ме?у групите на невидлив челик. Има одлични механички власти биде??и може да ?а одржи силата дури и на високи температури, е лесно да се одржи и има добра формабилност. Може да бидат ладно процесирани, но не топло третирани. Обично се користи за производство на шахти, вентили, грмушки, грмушки, ореви, пристапни авиони, опрема за пие?е и конте?нери со ниска температура.

Ниско ниво на ?аглерод (L ниво)

Нивото ?Л“ се користи за подобрува?е на отпорот на корози?ата по свире?ето. Писмето ?Л“ по групата на невремено челик покажува ниско ?аглерод (како што е 304Л). Содржината на ?аглерод треба да се задржи под 0,03 отсто за да се спречи падот на ?аглерод. Поради температурата ко?а се нао?а за време на процесот на свире?е (што може да предизвика депозици?а на ?аглерод), обично се користи класа ?Л“. Генерално, техничките фабрики за превртува?е на нервозен челик можат да обезбедат дво?на сертификаци?а за овие групи на нервозен челик, како што се 304/304Л или 316/316Л.

Високо ниво на ?аглерод (Х ниво)

Минималната содржина на ?аглерод од групата ?Х“ на невидлив челик е 0,04 отсто, а максималната содржина на ?аглерод е 0,10 отсто. Повисокиот ?аглерод помага да се одржи силата на екстремни температури. Писмото ?Х“ по класата на беспремен челик ги покажува овие класи. Кога конечната употреба вклучува екстремни температурни средини, користете го ова одделение.

Тип 304

Обично употребена (австеничка) група на невидлив челик со основна композици?а од 18/8 (18 отсто хроми?а, 8 отсто никел) и максимална содржина на ?аглерод од 0,07 отсто, исто така позната како A2 невидлив челик.

Има одличен отпор на корози?ата, е лесно да се процесира и има одличен формабилност по машинерира?ето на ЦНК. Моделот 304/304L има одлична формабилност и одлична изведба на свире?е, што го прави идеален избор за различни домашни и комерци?ални апликации.

Поради високата содржина на хромот и никел, истиот е многу соодветен за производство на опрема за процесира?е ко?а се користи во хемиската (мека хеми?а), храната/млекото и напивната индустри?а.

Тип 309

Повисоката содржина на хромот и никел го зголемува отпорот на корози?ата и отпорот на висока температура на пробива?е, што го прави соодветен за апликации со висока температура до 1900 Ф. Силен отпор на корози?а. 309 може да се процесира ладно, но не топло. Тоа е свирливо и релативно лесно да се процесира.

Оваа легаци?а често се користи за компоненти од печката, термокупли ракави, обесувачи на цевки во електричните централи, генератори, хартиски фабрики, рафинерии, рефлектории, рефлектории и обесува?а на печката.

316 тип

Тоа е вториот на?широко употребен челик по 304 година, ко? содржи 16 до 18 отсто хроми?а, 11 до 14 отсто никел и на?малку 2 отсто молибден. Овие комбинации можат да го подобрат отпорот на корози?ата. Посебно, молибденот се користи за да се контролира корози?ата. Ова ниво може да издржи плочи на температури до 1600 Ф.

Користено во хемиската производство, индустри?ата на пулпа и харти?а, храната и пи?алокот, хируршката опрема, производството и дистрибуци?ата и корозивната средина. Исто така, се користи во морската индустри?а биде??и е поотпорна на корози?ата со хлорид од 304. SS316 често се користи во опремата за обнова на нуклеарно гориво. Обично ово? ниво на апликаци?а го исполнува безмразниот челик од 18/10 степени.

317 тип

Ако содржината на молибденот е повисока од 316, содржината на молибденот во таа класа треба да биде повисока од 3 отсто. Оваа легаци?а е свирлива, лесно процесирана и може да се процесира и ладна и жешка. Сепак, не може да се преземе топло третман.

Обично се користи во висококорозивни средини и во системите за контрола на загадува?ето на воздухот. Тоа е идеален матери?ал за производство на генератори, апсорпциони кули, котели, конденсерски цевки, цевки за размена на топлина, притискани садови, о?аки и вентили.

Моделот 317 Л ?а ограничува максималната содржина на ?аглерод на 0,030 отсто. Содржината на силикон може да достигне до 0,75 отсто за зголемува?е на отпорот на корози?ата.

321 тип

Содржината на титаниум е на?малку пет пати повисока од содржината на ?аглерод. Ова се прави за да се намали или елиминира падот на хромски карбид предизвикан од свире?е или изложеност на високи температури.

Соодветна за околини со температури до 1500 степени Фаренха?т. Лесно е да се предизвика крева?е и скршение, со висок отпор на должина и вибраци?а уморност. Главно се користи за производство на експлозивни цевки и манипулди за авиони, делови од ?етовите мотори, келнери, греачи итн.

Тип 348

Комбинаци?ата на ниобиум и тентал содржина со ?аглерод помага да се спречи падот на хромски карбид за време на процесот на свире?е. Има одличен отпор на корози?ата кога е изложен на температури од 800 до 1500F.

МартензитиCity name (optional, probably does not need a translation)

Мартензичните градови на невидлив челик се група на легации од невидлив челик кои се отпорни на корози?а и тврдливи (користе??и топло третман). Мартензичната класа е чист хромски челик без никел. Тие имаат магнетизам, може да се зацврсти со топло третман, и не се толку резистентни на корози?ата како и аутенистичкиот нечист челик. Оценките на вежба?е се користат главно во области каде што се потребни тврдост, сила и отпор на носе?е.

Обично се користи за производство на шахти за пумпи, грмушки и кругови, вентили, линии, реки, ?аглерски канали, кутии, делови од авионски мотори, делови од авионите, рударска опрема, бурили за пушки и инстатуси за изгасува?е оган. Заедничките нивоа вклучуваат 410, 414, 416, 420, 431 и 440.

410 тип

Основната мартензичка класа има на?ниска содржина на легации поме?у трите основни безмрежни стакли (304, 430 и 410). Ниските цени, универзален, топло третирачки невремен челик. Несогласен челик 410 содржи на?малку 1,5 отсто хроми?а, што го прави особено отпорен на ерози?ата на многу хемикалии и кислороди. Широко употребени во области со помалку сериозна корози?а (воздух, вода, одредени хемикалии, киселини за храна). Апликаци?ата на ово? производ може да вклучува компоненти кои бараат комбинаци?а на сила и отпор на корози?а, како што се приклучувачи.

Во споредба со типот 410, содржината на ?аглерод од 410S е пониска, овозможува??и полесно свире?е, но не?зината тврдливост е сиромашна. Типот 410S е универзален корозиски и топло хромски челик, препорачан за корозиски апликации.

414 тип

Дода? никел (2%) за подобрува?е на отпорот на корози?ата. Апликациите вклучуваат грмушки и ореви, таблички за притисок, клучеви, хируршки инструменти и рафинерии. Типичните апликации вклучуваат пролети и маса.

Тип 416

Додадениот фосфор и сулфур се специ?ални вари?анти од 410, кои можат да ?а подобрат резултатот на сече?ето и да бидат преземени со топло третман. Типичните апликации вклучуваат делови од машината со жици.

420 тип

Дода? ?аглерод за подобрува?е на механичките сопствености. Може да се третира топло на цврста Бринел од околу 500 и има максимален отпор на корози?а по целосно тврде?е. Соодветна за различни прецизни машини, ложици, апарати, опрема, мерки алатки, инструменти, транспортни возила, домашни апарати итн. Главно се користи за производство на делови кои се отпорни на воздух, водни пари, вода и оксидативна кислородна корози?а.

Тип 431

Содржината на никел е 1,252 отсто и содржината на хромот се зголемува. Има на?висок отпор на корози?ата во тврдлив мартензички беспрековен челик. Поминува жешка или ладна работа и се тежи до 40 ХРЦ. Типичните апликации вклучуваат вентили, пумпи, компоненти на авионите, пропелери и бродска опрема.

Тип 440

Посто?ат три заеднички модели од 440 беспремен челик Б: 440А, 440Б, 440Ц и 440Ф (посоодветни за машинските типови). Понатаму зголемува?ето на содржината на хромот и ?аглерод може да ?а подобри цврстата и корозниот отпор на ово? тип. Тешкоста може да достигне 58 ХРЦ, што го прави еден од на?тешките безмрежни стакли. Типичните апликации вклучуваат хируршки инструменти како што се хируршките ножеви, ножици, ножици и носачи.

ФеритиCity name (optional, probably does not need a translation)

Како и мартензичкиот челик, феритичкиот нечист челик е чист хромски челик без никел, ко? има отпор на корози?ата и отпор на оксидира?е, додека сé уште отпорува на стресот и крека?ето. Овие челици имаат магнетизам, но не можат да се тврдат преку топло третман. Тие се ладно процесирани и можат да бидат меки преку анализаци?а. Тие имаат повисок отпор на корози?ата отколку мартензичките оценки, но обично не се толку добри како аутензичките оценки. Обично се користат за декоративни стрипови, ми?алници и одредени автомобилски апликации, како што се експлозивните системи. Заедничките нивоа вклучуваат 405, 409, 430, 434, 436, 442 и 446.

Тип 405

Содржи 12 отсто хроми?а со додаден алуминиум. По ладе?ето од висока температура, оваа хемиска композици?а помага да се спречи тврде?ето. Многу соодветно за апликации за свире?е. Напредна форма, лесно да се процесира. Типичните апликации вклучуваат разменувачи на топлина, турбински матери?али, тврдени делови итн.

Тип 409

Содржината на хромот е 11 отсто, што е на?ниското во сите невидливи челици. Ова е на?малата количина пасивна површина на лицето маска ко?а го формира корозниот отпор на невидлив челик. Тоа е една од на?ефтините градови на невидлив челик.

Ово? тип може да се користи само за внатрешни или надворешни делови во несериозно корозивни средини. Типичните апликации вклучуваат тишители.

409 легаци?а има подобар отпор на корози?а отколку ?аглеродниот челик и може да се користи како замена за ?аглеродниот челик во помалку корозивна средина. Поради не?зиниот висок отпор на корози?ата и отпор на оксидира?е на висока температура, то? има предности.

430 тип

430 бездрвен челик е челик со генерална цел со одличен отпор на корози?ата. Има подобра термална кондиктивност отколку аустенит, помал коефициент на термална проширува?е отколку аустенит, отпор на термална уморност, додава?е стабилен елемент титаниум и одлични механички сопствености во свирките. 430 бездрвен челик се користи за изградба на декораци?а, делови за гориво, апарати и делови за апарати.

430Ф е тип на челик ко? додава лесна резултат за сече?е на 430 челик. Главно се користи за автоматски заклучоци, грмушки и ореви. Додава?е ти или Nb на 430 челик за 430LX за намалува?е на содржината Ц и подобрува?е на третманот и успехот на свире?е. Главно се користи во резервоари за топла вода, системи за снабдува?е со вода, апарати за тоалет, тра?ни домашни апарати, велосипеди, итн.

Тип 434

Содржи 12 до 30 отсто хроми?а и молибденот се додава за подобрува?е на отпорот на корози?ата. Не?зиниот отпор на корози?ата, цврстата и зацврста се зголемува со зголемува?ето на содржината на хромот и не?зината способност да се одолее на корози?ата на стресот на хлорид е супериорна од другите типови на невидлив челик. 434 е подобрен степен од 430 челик, ко? е поотпорен на сол од 430 челик и е често употребен во автомобилски декоративни делови и приклучувачи.

Тип 436

436 невремен челик е подобрен челик од 434. Ниобиум е додаден на ово? бренд за подобрува?е на отпорот на корози?ата и отпорот на топлината. Може да се користи за делови од длабоко црта?е, горачи за гас, ми?ачи за садови, капи за дистанца, парни желези, печатечки панели итн.

Тип 442

Поради високата содржина на хромот, одличен отпор на топлината и отпор на скалата, има одличен отпор на корози?ата, но поради неспособноста да се третира топлината, тешко е да се процесира. Апликациите вклучуваат печки и изгорени компоненти, машини за фрла?е на цинк, компоненти за фиксаци?а на азот и резервоари за складира?е на азотна киселина.

Тип 446

Висока хромска содржина (27 отсто) може понатаму да го подобри отпорот на корози?ата и отпорот на оксидира?ето на високи температури. Собата за горе?е е отпорна на висока температура и корози?а и нема кожа од оксид под 1082.

Града на зацврстува?е на падот (PH)

Како и маченица, падот на тврден нечист челик, исто така, може да се за?акне и тврди преку топло третман. Неговата сила, цврста и отпорот на корози?ата се надвижни од мартензичкиот хромски невремен челик. Обично е посилен и на повисоки температури отколку на аутенетичкиот безмразен челик. Може да ?а задржи сво?ата мо?. Обично се нарекува PH невидлив челик, два?цата содржат висока хромска содржина и се користат во производството на воена опрема и структурни компоненти на аеродромот. Заедничките нивоа вклучуваат 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Тип 17- 7

По третманот за цврсто решение, 17-7PH бесплатен челик формира нестабилна штедечка структура со добра дуктилност и процесибилност. По изгаснува?ето и температурата, композици?ата на австенитните падови и карбиди се менува. Оваа состо?ба е состо?бата на користе?е на челик, ко? има добри механички власти на модерни температури. Отпорот на корози?ата на 17-7Ф е подобар од оно? на обичен борбен бездрвен челик.

PH15- 7 molybdenum

Ова е челик степен ко? се развива користе??и 2 отсто молибден наместо 2 отсто хром во 0Cr17Ni7Al челик. Основната изведба е слична на челик од 17-7Ф, но целокупната изведба е подобра. Во сво?ата штедерска состо?ба, таа може да издржи различни процеси на ладно формира?е и свире?е. По топлото третман, постигнете ?а на?високата сила. Одлична висока температурна сила под 550. Користено за производство на структурни компоненти со тенки ?идови на авионите, различни конте?нери, гасоводи, производи, вентилни мембрани, бродови шахти, компресорски диски, делови од реакторите, различна хемиска опрема и други структурни компоненти.

Тип 17- 4

Лигаци?ата 17-4 е кромска медна препад, тврден нечист челик со одличен отпор на оксидира?е и корози?а. Теплото третман може да оптимизира механички сопствености како што се силата, дуктилитетот и отпорот на оксидира?е. Ово? бренд може да биде тепло третиран на различни температури. Генерира?те широк опсег на карактеристики на готовиот производ. Ова ниво не треба да се користи на температури над 300Ц или многу ниски.

Тип 15- 5

Ова е вари?ант на постариот 17-4 хромски никелски меден пад, тврден мартензичен беспрековен челик. Цврстата на 15-5 легации е повисока од 17-4. Во споредба со другите слични мартензички бездрвен челик, истиот се користи за апликации кои бараат подобар отпор на корози?ата и латерална резултатност.

Дво?на фаза (ферит аустенит)

Два?цата фази на невидлив челик е модерн невидлив челик ко? комбинира австенитни и феритни матери?али. Познат за не?зината екстремно висока сила и отпор против стресното крше?е на корози?ата. Силата на овие оценки е околу двапати поголема од онаа на австеничките и феритичките оценки. Има подобра цврста и дуктилност отколку феритски челик, но не може да го достигне нивото на штеде?е челик. Температурата е лесна, но ладното формира?е е тешко. Обично се користи за производство на хемиска опрема за обработува?е, притискани садови и компоненти за размена на топлина.

Дуплексниот невидлив челик е поделен во четири категории:

Првиот тип е нисколегиран челик ко? ?а претставува класата УНСС32304 (23Cr-4Ni-0.1N), ко?а не содржи молибденум и има вредност ПРЕН од 24 до 25 години. Може да го замени AISI304 или 316 во поглед на отпорот на стресната корози?а.

Вториот тип е тип на средна легаци?а, претставен од градот UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), со вредност PREN од 32 до 33, и отпор на корози?ата поме?у AISI316L и 6 отсто Mo+N austenitic stainless steel.

Третиот тип е тип на висока легаци?а, ко? генерално содржи 25 отсто ЦР, како и молибден и азот, а некои исто така содржат мед и тунгстен. Стандардната оценка е УНС32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), со вредност на PREN 38-39. Отпорот на корози?ата на ово? тип челик е повисок од оно? на 22 отсто ЦР дуплекс невидлив челик.

Четвртиот тип припа?а на супер дуплекс тип на невидлив челик со висока молибденска и висока содржина на азотот, стандардна класа УНС32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), а некои исто така содржат тунгстен и мед. Во тешки умерени услови, вредноста на ПРЕН надминува 40, при што се покажува одличен отпор на корози?ата и целокупните механички сопствености споредливи со супер-австеничкиот невремен челик.

Процес на карактеристики

Во долгорочната практика на производство делови од невидлив челик, САНС заклучи дека невидливиот челик има следни карактеристики во процесот на сече?е на ЦНК.

Тешко зацврстува?е на работата:

Несогласен челик има висока пластичност и неговата резултат претрпува distorsion за време на пластичната деформира?е, што резултира со висок коефициент за за?акнува?е. Сепак, австенитот не е доволно стабилен и под акци?ата на намалува?е на стресот, некои австенити се трансформираат во маченица. Поради ефектот на композитната топлина за сече?е, нечистотиите лесно се декомпозираат и разнесуваат, формира??и тврд сло? за време на процесот на сече?е. Работата зацврстена предизвикана од претходната храна или процес може сериозно да вли?ае на гласниот напредок на следниот процес.

Висока сила за сече?е:

Бездрожниот челик претргнува значителна пластична деформаци?а и отпор на сече?е за време на процесот на сече?е. Несогласен челик има висок степен на работна тврдее?е и темперална сила, што резултира со поголем отпор на сече?е и помалку чувствителност кон чепи заштитува?е и скршува?е.

Висока температура на исечува?е:

За време на сече?ето, пластичната деформаци?а и високото трие?е со алатката за сече?е генерираат голема количина на сече?е топлина. Голема количина топлина за исечува?е е концентрирана во областа за исечува?е и интерфе?сот поме?у алатката и чипот, што резултира со лоша распа?а?е на топлината.

Чипс се навикнати на скршува?е и не можат да се соберат.

Несожарниот челик има добра пластичност и цврста. За време на машинира?ето на ЦНК, чиповите се континуирани, што не само вли?ае на гладната операци?а, туку и ?а уништува машинирачката површина. Ова не само што ?а зголемува облеката на алатки, туку и солзите и штетата на машинската површина.

Инструментите се претежни да се носат и да се солзат.

Афинитетот за време на исечува?ето на невидливиот челик предизвикува врзува?е и дифузи?а поме?у алатката и сечилото, што резултира со врзува?е на алатките носе?е и дифузи?а носе?е, со што формираат кросентни дупки во форма на кросент на предната површина на исечува?ето на алатката Формиран. Покра? на?високиот кра?, цврстата на карбидните челики од невидлив челик (како што е ТиЦ) е многу висока. За време на процесот на сече?е, директен контакт и трие?е со алатката за сече?е може да предизвика гребани алатки и да ?а зголеми облеката на алатките поради работата на тврдее?е.

Висок коефициент на лини?арно проширува?е:

Коефициентот на лини?арното проширува?е на невидливиот челик е околу 1,5 пати поголем од оно? на ?аглеродниот челик. Под вли?ание на температурата на исечува?е, работниот дел е навикнат на термална деформаци?а и тешко е да се контролира димензионалната точност.

Поради не?зините уникатни сопствености, невидливиот челик се пове?е се користи во индустрии како што се енерги?ата, ави?аци?ата, аеропросторот, нафтата и храната. Карактеристиките на сече?ето на нечистиот челик се висока температурна сила, голема пластична деформира?е, тешко зацврстува?е на работата, прекумерна температура на сече?е и тешкоти?а во распа?а?ето на топлината. И методи за управува?е.

Предобивки од машинираните делови од невидлив челик

Деловите од нежниот челик имаат одличен отпор на корози?а дури и кога се закопани под зем?а поради тенкиот и густ хромски оксид филм на површината на нежниот челик. Тие имаат одличен отпор на корози?а во сите квалитети на вода, вклучително и мека вода.

Несогласен челик може да се користи безбедно долго време на температури од -270 до 400, без штетни супстанции на високи или ниски температури, а неговите матери?ални сопствености се многу стабилни.

Матери?алот за безмразен челик е безбеден, нетоксичен, некорозивен, непротекувачки, немирисен и нетурбиден и не предизвикува секундарно загадува?е на квалитетот на водата. Задржете го квалитетот на чиста и хигиенска вода и осигура?те соодветна хигиена и безбедност.

Несорзнатиот челик има карактеристики на отпорот на корози?ата, зголемена сила, помалку деформира?е и скршеност на челик, заштита на животната средина, помалку ра?а?е, добра водилност и цврста. Соодветна за тешка средина (внатрешна и надворешна средина како што се влажноста, киселината и алкалинитетот).

Апликаци?а на машинирани делови од невидлив челик

1. Медицинска индустри?а

Посто?ат премногу игли од невидлив челик, хирургични ножеви од невидлив челик, колички од невидлив челик, инфузиски рамки од невидлив челик и медицински силпи од невидлив челик. Можеби е важно секо? ден, особено во ортопедичката употреба.

Одличната сеопфатна резултат, позрелиот процес на производство и пониската цена на невидливиот челик ?а прават неговата апликаци?а на медицинското поле сé пошироко. Апликаци?ата на невремениот челик на медицинското поле стана главен тренд за разво?.

2. Индустри?а на електрониката и домашниот мебел

Сопственостите на невремениот челик го прават широко употребен во други електронски поли?а. На пример, денешните топлици за вода се направени од хирургичен невидлив челик, а цевките за грее?е на кафе машините се направени од невидлив челик. Има и други, но можеби ги знаеш во секо?дневниот живот.

3. Автомобилската индустри?а

Стапката на пенетраци?а на невидлив челик во автомобилската индустри?а е скоро на?висока. Автомобилската индустри?а моментно е на?брзо растечката област на апликации за невремениот челик. Денес, на?важниот производствен матери?ал за автомобилите е во основа безмрежен челик. Главно се користи за телото на возилото, експлозивниот систем, резервоарот за гориво, рамка, делови од невидлив челик и автомобилска декораци?а. Поради високата побарувачка за невидлив челик во автомобилите, автомобилската индустри?а е во основа една од главните сили кои го движат разво?от на невидлив челик.

Несогласен челик, исто така, може да се користи на некои високи механички поли?а, како што се индустри?ата за храна, хемиската индустри?а, медицинската опрема, извадните цевки на авионите итн. Несогласен челик е широко употребен во индустрии како што се тешката индустри?а, лесната индустри?а, секо?дневната индустри?а на потреби и изградбата на декораци?а.