51吃瓜

главни точки

1) Отвора?ето на дупката на нижната нижна дупка на работниот дел треба да биде зафркнато, а двата кра?а на нижната нижна дупка треба да се зафркнат.

2) Позици?ата на капацитетот на работниот дел треба да биде точна, а централната лини?а на врзаната дупка треба да биде ставена во хоризонтална или вертикална позици?а што е можно пове?е, што ?е овозможи лесно да се утврди дали оската на капацитетот е перпендикуларна на рамката на работниот дел за време на капацитетот.

3) На почетокот на притисокот, обидете се да го израмнете притисокот што е можно пове?е, потоа притиснете го притисокот на притисокот и ротира?те го клучот. Кога ?е се сечат во 3-4 низи, позици?ата на капчето треба да биде точна и без грешки. Во иднина, треба да се сврти само вртечката рака, а пове?е притисок не треба да се примени на стапката, инаку формата на жицата ?е биде оштетена.

4) За секо? 1/2-1 сврток на клучот, треба да се сврти околу 1/2 сврток за да биде полесно да се отпуштат скршените чипови и да се намали феноменот на кра?от на врвот што е заглавен од клучот поради клуче?ето на чипот.

5) Кога ?е се соочи со дупка од скривот ко?а не може да се пенетрира, стапката често треба да се повлече за да се отстранат чиповите од дупката.

6) Кога ?е се нападнат круговите од пластични матери?али, треба да се додаде ладилник за лубрикаци?а. За челик матери?ал, моторското масло или висока концентраци?а емулзии се генерално користат, а зеленчук масло или молибденски дисулфид може да се користат за повисоки бара?а. За невремен челик може да се користи 30 # масло од моторот или сулфуризирано масло.

7) Кога ?е го замените последниот удар за време на процесот на удар, неопходно е рачно да го внесете во ве?е удираната низа додека ве?е не може да биде удрена, а потоа да го искористите клучот за да го свртите. Кога ?е излезе по последниот конски напад, исто така е неопходно да се избегне брза ротаци?а на раката со врте?е, и на?добро е рачно да се ротира надвор за да се осигури дека квалитетот на ве?е изворната низа не е вли?аен.

8) За време на машинското притиснува?е, дупката на притисокот и заштитата треба да ?а задржи кокси?алноста.

9) За време на машинскиот притисок, делот од калибраци?ата на притисокот не може да биде целосно истакнат, инаку ?е произведува збунети заби кога ?е се сврти и ?е излезе од притисокот.

10) Брзината на исечува?е за време на машинскиот напад е генерално 6-15 метри на минута за челик матери?ал; Заклучениот и темперираниот челик или потешкиот челик е 5-10 метри на минута; Несожарниот челик е 2-7 метри на минута; Железото е 8-10 метри на минута. Кога се користи истиот матери?ал, помалиот ди?аметар на стап се смета за повисока вредност, а поголем ди?аметар на стап се смета за пониска вредност.

Стигнува?е

Исто така познат како ?синхронизирано притиска?е на податоци“. Стириот циклус на привлекува?е ?а синхронизира ротаци?ата на кругот со feed за да се одговара на специфичните бара?а за кругот на жици. Поради синхроничното внесува?е во дупката, теоретски, не е возможно да се користи интегрален клеп со било каква тензиска компреси?а.

Сепак, проблемот во вистинското производство е дека машинската алатка не може точно да се совпа?а со специфичниот ток на користе?ето на капчето. Секогаш постои мала разлика поме?у жиците процесирани од машинската алатка и вистинската точка на врвот. Ако се користи интегрален клеп, оваа разлика има одлучно вли?ание врз животната тра?ност на клепот и квалитетот на жицата, биде??и дополнителни асиски сили се применуваат на клепот.

Ако се употреби тензиска компреси?а на пливачката капка, животот на капката и квалитетот на капката ?е бидат значително подобрени биде??и овие дополнителни асиски сили на капката ?е бидат елиминирани. Проблемот со традиционалните тензиски клепчи?а е дека тие можат да предизвикаат значителни промени во длабочината на клепчи?ата. Како што стапката станува цврста, притисокот потребен за почетокот на стапката во дупката се зголемува, а ударот на компреси?а што се користи во возачот на стапката е поголем пред стапката да почне да се сече. Резултатот е ниска длабочина на притисок.

Една од главните предности на цврсто чука?е е тоа што овозможува прецизна контрола на длабочината во машинира?ето на слепите дупки. За да се процесираат работни делови прецизно и константно, е потребно да се користат клепчи?а со доволно компензаци?а за да се постигне повисок живот на клепчи?ата без да се предизвикаат промени во длабоката контрола.

Професионалните лубриканти се, исто така, потребни за процесира?е на притисок, што може ефикасно да го намали трие?ето поме?у работниот дел и жичниот дел, да се намали облекува?ето, да има силен и цврст нафтен филм, да се спречи греба?е на површината и гребе?е на работниот дел и ефикасно да се Истовремено го спречуваме зголемува?ето на температурата, го намалуваме по?авува?ето на сензира?е и ?ампува?е, го продолжуваме работниот живот на формите, заштитуваме алатки, го спречуваме производството на црн кал, а не корумпираат дела; Ефектот на ладе?е е неверо?атен.

Важно е да се избере соодветен лубрикант за качува?е. Во ситуации кога чисте?ето не е потребно, треба да се користат самочистечки лубриканти за качува?е. За тешки машински делови, треба да се користи чисто масло за качува?е базирано на нафта.