51吃瓜

Здраво! Здраво! Добредо?довте на веб-страницата на компани?ата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинери?ата на ЦНК, делови од метално печате?е и процесира?е и производство на метали на плочи пове?е од 16 години
Германската и ?апонската опрема за висока прецизност на производство и тестира?е обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранци?а и висок квалитет
пошта:
Процес на печате?е на метална рамка
Вашата локаци?а: home > вести > Индустриска динамика > Процес на печате?е на метална рамка

Процес на печате?е на метална рамка

Време за пушта?е:2024-08-01     Бро? на погледи :


Клучот за техничката важност на процесот на печате?е е распределува?ето на процеси на производство и изборот на различни главни параметри. Yiwei Precision е вклучен во прилагодено обработува?е на печатени делови пове?е од 10 години, акумулира??и богато искуство. По годините на резултат, на?довме следни технички стандарди и главни параметри за вашата референци?а.

Процес на печате?е на метална рамка(pic1)

1. Избор на алатки. Генералниот критериум за избор на алатки за сече?е е економскиот разво?. Според стандардите на регулативите за производство и обработува?е, длабочината на суспензи?ата на алатките треба да биде што е можно кратка, а ди?аметрот на сечилото на ЦНЦ треба да биде што е можно поголем, што е корисно за намалуваое на грубоста на површината на производството и обработуваоето, и разво?от на строгоста, дишипа Сепак, треба да се истакне дека половината радиус на алатката за задниот отвор треба да биде пониска од малиот агол на профилот на тркалото.

2. Прифа?а?е софтвер на системот за лаче?е со добра rigidity и висока прецизност, вклучува??и го и системот за контрола на серво со затворена врска.

3. Приложува?е на процесот. По топлото третман на на?високиот кра?, супертврдиот производствен и процес на процес на процес на процес се додели на длабоко процес на профилот и полудлабоко процес на на?високиот кра?, по што следи топлото третман за решава?е на проблемот, а потоа супертврдото производство и процес на на?високиот кра

4. Целосната ширина на сечилото. Вкупната ширина на нижниот стрип на сечило не мора да ?а надмине 25 mm, вкупната ширина на надворешниот стрип на сечило не мора да надмине 20 mm, а вкупната ширина на внатрешниот стрип на сечило не мора да надмине 15 mm. Ако целокупната ширина на раб на сечилото ?а надмине оваа вредност, отвореноста од задната страна треба да се намали пред топлото третман.

5. усен капацитет. Останатиот бро? превградени машини по полудлабоко процесира?е на кра?от е 0,2-0,3 милиметри (зема??и во предвид деформира?ето предизвикано од топло третман и изгаснува?е), што значи дека производството на супертврдо производство машини по топло третман на кра?от треба да биде 0,1-0,3 милиметри. Ако капацитетот е премногу мал, постои висока можност за матери?ален недостаток за време на деформира?ето на топлото третман.

Силата на мечот. Силата на сечилото по топлото третман е околу ХРК55-65.