51吃瓜

Велат дека моделите се ма?ка на индустри?ата, но што точно е континуиран модел за печате?е?

Генерално, таканаречената континуирана смрт за печате?е е процесната структура на комбинаци?а на пове?е проекти во истиот смрт, врзува?е на матери?алниот по?ас во смртта и печате?е еден чекор по еден за создава?е комплетна хардверска опрема.

Формира?е на печатот: Поме?у различните видови на печатот, континуираните печатоци се на?соодветни за масовно производство поради нивната висока производска ефикасност. Покра? тоа, континуираните печатоци имаат широк опсег на апликации и можат да се користат за различни хардверски делови.

Главните предности на континуираните форми за печате?е се:

1. Производството со матери?али со колички резултира со пониска употреба на матери?алот и ?а заштедува недостатокот од континуираното хране?е.

2. Инженерството и структурниот диза?н се пофлексибилни.

3. Еден удар може да произведува пове?е ПКС, со брза производска брзина и висока ефикасност.

4. Истиот сет форми може да произведува пове?е производи истовремено.

5. Лесно е да се постигне автоматизирано производство, заштедува??и многу лу?е и матери?ални ресурси.

Потврдувачки предмети за преглед на цртежите на готовиот производ пред диза?нот на формата и отвора?ето:

1. Раб и насока на тркала?е, матери?ал на готовиот производ и дебелина.

2. Директивната насока на континуираниот стрип (внимава?те дали е потребно електроплатира?е).

3. Анотациите мора да бидат ?асни, а нелокалните ?азици мора да бидат преведени и анотирани.

4. Дали димензиите и толеранциите на црта?ето на готовиот производ се целосно означени.

5. Ко? е методот на агол за погледот, и се димензиите индицирани во метрички или империски.

6. Дали позици?ата на кра?от вли?ае на функционалноста или составува?ето на готовиот производ.

7. Дали двете страни на скриениот дел на коренот на завршениот производ се симетрични, асиметри?ата може да предизвика одбива?е по скрива?ето и мора да се преговара со клиентот.

8. Try to obtain product usage functions and related content from customers as much as possible.

9. Кога димензиите или толеранциите се неразумни, недостасуваат или не?асни, клиентот мора да биде известен писмо и да се побара да обезбеди писмен одговор, ко? треба целосно да се задржи за идна референци?а.

Претпазливости за отвора?е на поставува?ата:

1. Поставува?ето на големината треба да биде логично, на пример, дупката и висината на контактното покрива?е треба да бидат поставени со горни граници.

2. Понижната граница треба да се поставува за раздвоената големина на кривата форма и корената големина на склопениот внатрешен ди?аметар.

3. Кога постои бара?е за CPK вредност, опсегот на толеранци?а мора да се множи кога CPK е 1, 33, и множи кога CPK е 1, 67

Подоцна.

4. Кога посто?ат потреби од електроплатаци?а, треба да се разгледаат димензионалните промени пред и по електроплатаци?ата.

5. СУС (невидлив челик) O матери?ал е релативно мек, и ?е има тешка количина кога ?е се наведне над 80 степени

Внимание мора да се плати кога се развива околу 0,10-0,12.

6. Кога ?е се сврти и ?е се формира во форма на zigzag, ?е има голема сума, и вниманието мора да се обрати кога ?е се развие.

Процесот на диза?н на смртта со континуирано печате?е:

1. Готови производи за отвора?е на поставувачките вредности и наведнува?е на поставувачките вредности.

2. Поставете ?а насоката на бурите на готовиот производ и насоката на врте?е.

3. Поставете го ди?аграмот (три погледи).

Поставете го ди?аграмот на инженерската структура.

5. Разговорен состанок за новата структура на инженерството на форми.

6. Разбира? делови и црта?.

7. Прочита?е и црта?е.

Поставува?е на празнини поме?у различните матери?али:

1. Разот на сече?е од медро (C2680) е 4% (матери?ална дебелина 0,04=унилатерална големина на празнината).

2. Разот на исечува?ето на фосфорската меда (C5191/C5210) е 5% (матери?ална дебелина 0,05=унилатерална големина на расечува?ето).

3. Празнината на сече?ето на западната бела табла (C7701/C7521) е 5% (матери?ална дебела 0,05=еднострана големина на празнината).

4. Разот на отцепува?ето на СПЦЦ/СПЦЕ е 4% (матери?ална дебелина 0,04=еднострана големина на отцепува?ето).

5. Празнината на отцепува?ето од невидлив челик (СУС) е 4% (матери?ална дебелина 0,04=еднострана големина на отцепува?ето).

6. Разот на исечува?ето на алуминиумот е 2% (матери?ална дебелина 0,02=еднострана големина на расечува?ето).