51吃瓜

Делови и производи за прецизност на алуминиумот се популарни поради нивниот лесен и прекрасен изглед, и се широко употребени во индустри?ата и секо?дневните потреби. Со континуираниот напредок на технологи?ата, побарува?ето на лу?ето за разновидност на производите станува сé посилно. Затоа, потребите од процесот за производите од алуминиумска легаци?а стануваат сé повисоки и пазарната побарувачка, исто така, се зголемува. За да се исполни побарува?ето на лу?ето за разновидност и висок квалитет на производите од школка од алуминиумска легаци?а, производителите на машинира?е на алуминиумската легаци?а ЦНЦ ги резимираа процесните техники и праша?ата кои треба да се забележат во машинира?ето на алуминиум

1. Изберете го соодветниот метод на обработува?е

Бро?ното пресече?е на контролата е процес на рационализирано сече?е и обично употребен процес за прецизно машинира?е на алуминиумски матери?али. Користам кра?на фабрика со мултидирекционална способност за сече?е, шпирална интерполаци?а на сече?е и интерполаци?а на сече?е на контурот. Процесира? помалку дупки со помалку алатки.

2. Можни се да се користат фабрики за кра? на топката во врска со шпиралната интерполаци?а за континуиран процес на врзани дупки.

Милини за кра? на топките и вежби за спирална интерполаци?а може да се користат за досадува?е и камфлира?е. Кра?ните фабрики може да се користат заедно со интерполаци?ата на сече?ето на контурот за полупрецизно машинира?е на дупки и прецизно машинира?е на делови. Кра?ната фабрика ко?а се користи за машинерира?е на жици може да се користи во врска со шпиралната интерполаци?а со машинерира?е на различни жичени дупки.

Ефикасни делови за прецизност на алуминиумска легаци?а може да се машинираат во прецизни дупки од различни големини користе??и интерполаци?а на алатки. Натоварот на секо? заб е релативно лесен, особено кога се користат машини за брзо мие?е. Затоа, истата покриена тврда лигирана фабрика може да се користи за високобрзинско и високопрецизно буре?е на различни машински матери?али.

3. Изберете ?а соодветната сума на исечува?е

Персоналот може да избере ко?а брзина на исечува?е да се користи врз основа на процесот на матери?алот, тврдината, условите за исечува?е, типот на матери?ал и длабочината на исечува?е. Овие услови се неопходни за ефикасно да се намалат машинските носе?е и солзи.

4. Изберете соодветни алатки.

Суров агол: Точниот агол треба да се избере додека се одржува силата на раб. Една страна може да ги брише острите краеви на исечува?е за да ?а намали деформира?ето на исечува?ето, да го направи отстранува?ето на чипот полесно, и да го намали отпорот на исечува?ето и топлината. Не користете алатки со негативни предни агли.

Задниот агол: Големина на задниот агол директно вли?ае врз носе?ето на задната површина на аголот и квалитетот на машинираната површина. Глубината на исечува?ето е важен критериум за избор на задниот агол. Кога се работи за груба машина, брзината на храна е голема, товарот на исечува?е е висок, а генераци?ата на топлина е голема, така што е потребно алатката да има добри услови за распа?а?е на топлината. Затоа треба да се избере помал заден агол. Кога прецизното машинерира?е со машина за мие?е, е неопходно да се брише кра?от за да се намали трие?ето поме?у површината на сече?е на грбот и површината на машинерира?е и да се минимизира еластичната деформаци?а. Затоа треба да се избере поголем заден агол.

Спиралниот агол: Спиралниот агол треба да биде избран што е можно поголем за да се направи машината за мие?е гладна и да се намали стресот на машината за мие?е.

Приближувачкиот агол: Соодветното намалува?е на аголот на приближува?е може ефикасно да ги подобри условите за дишипаци?а на топлината и да ?а намали просечната температура на терапи?ата.

Намали го бро?от на гриже?е заби и зголеми го просторот за отстранува?е на чиповите.

Поради високата пластичност на матери?алите од алуминиумска легаци?а, постои значителна деформира?е на исечува?ето за време на процесорот, што резултира со голем простор за чипови. долниот радиус на шипот треба да биде голем, а бро?от на заби на исечувачот треба да биде мал. На пример, исечувачите со ди?аметар помалку од 20 mm користат 2 заби, но исечувачите со ди?аметар од 30~60 mm се на?добро опремени со 3 заби за да се спречи деформира?е на тенките делови од алуминиумска легаци?а поради блокира?е на чиповите.

Фини заби за бриче?е: вредноста на грубоста на раб на забите треба да биде помала од Ra=0,4um. Пред да се користи нов нож, неговиот преден и грб би требало лесно да се полира со фин нафтен камен за да се отстранат какви било гребаници или мали гребаници оставени зад себе за време на мачението. На ово? начин, не само што може да се намали теплината, туку и деформира?ето на намалува?ето е релативно мало.

Строго контролира?е на алатките носи стандарди. Како што алатката се исцрпува, вредноста на грубоста на површината на работниот дел се зголемува, температурата на исечува?ето се зголемува и деформира?ето на работниот дел се зголемува. Затоа, покра? изборот на матери?али за алатки со добар отпор на носе?е, стандардот за носе?е не треба да го надмине 0,2 мм. Инаку лесно е да се разви?ат тумори на остатоци. Кога се сече, температурата на работниот дел генерално не треба да ?а надмине 100 [UNK] за да се спречи деформира?е.

5. Изберете разумна фиксаци?а.

Деловите мора целосно да ги исполнат потребите на машината за намалува?е на непотребните грешки во позиционира?ето, и треба да се изберат специ?ални алатки за притиска?е.

6. Одредете разумна процесорска рута.

Обиди се да ?а задржиш процесорската рута што е можно кратко за да се намали машинската облека и солзи.

Во високобрзинското сече?е, машинерската дозвола е голема и сече?ето е прекинато, така што вибрациите ?е бидат генерирани за време на мие?ето, вли?ае??и на точноста на машинерството и грубоста на површината. Затоа, сече?ето со висока брзина на ЦНК генерално може да се подели во грубо машинира?е на полупрецизно машинира?е, чисте?е на аголите, прецизно машинира?е и други процеси.

За делови кои бараат висока прецизност, секундарното полузавршува?е може да биде потребно пред прецизното машинерира?е. По грубото машинира?е, деловите се природно ладеат за елиминира?е на внатрешниот стрес генериран од грубото машинира?е и намалува?е на деформира?ето. Останатите дозволи по грубото машинерира?е треба да бидат поголеми од количината на деформира?е (обично 1-2 мм). За време на процесот на прецизно машинира?е, прецизно машинираната површина на делот треба да задржи униформирни машинирачки толеранции. 0,2-0,5 мм обично е добро. Ова ?а одржува алатката стабилна за време на процесот на машинерира?е и значително ?а намалува деформира?ето на исечува?ето. Доби?те добар квалитет на површината на процесот за да се осигури прецизноста на производот.