51吃瓜

Според формата на компонентот или производот, металното печате?е вклучува различни процеси, од кои секо? е различен. Овие процеси се користат за постигнува?е комплексен и метикулозен диза?н на делови и производи во индустриите како што се аеропросторот, потрошувачките производи, автомобилот, ави?аци?ата, електрониката, храната и пи?алокот итн. Обично не е возможно да се произведува компонент користе??и еден метод на метално печате?е, биде??и секо? процес вклучува создава?е специфичен диза?н.

Многу техники за печате?е вклучуваат процеси како екструси?а, шире?е и притиска?е на ребрата. Секо?а технологи?а вклучува мешавина на различни процеси за постигнува?е на потребните компоненти. Сите овие методи се извршуваат на собна температура, обично вклучува??и минимална или нула топлина. Хардверското печате?е е типичен процес на производство на ладно формира?е ко? вклучува употреба на неколку алатки и опрема, како што се печатечките машини (печатечки притисоци), форми итн., за формира?е комплексни облики и изгледи.

Со оглед на ова, ?е разговараме за некои од на?популарните процеси на печате?е на хардверот кои ги користат производителите.

Методот на удира?е е обичен процес на метално печате?е. Металната таблица е поставена на едно место, или попрецизно, на работна банка. Користе??и различни алатки и машини, создава?те дупка на метална чини?а и создава?те сери?а различни празни области на металната чини?а. Удрува?ето е малку различно биде??и по удира?ето на метална чини?а, перфорираниот дел се отстранува и пове?е не се користи.

За да се осигура дека металната плоча не е деформирана, удира?ето мора да биде континуиран процес. Областа околу ударот мора да биде прецизно диза?нирана. Машината ко?а се користи во ово? процес на метално печате?е е направена од висок ?аглероден челик и мора да биде темелно одржана за да нема пасиваци?а или области на пасиваци?а, што може да предизвика деформира?е на формата на металната плоча.

Нема многу разлика поме?у методот на сече?е и ударот - сепак, голема разлика е дека перфорираните таблети нема да бидат фрлени. Удрена листа е последната компонента. Многу претпри?ати?а за печате?е метали обично извршуваат печате?е пред да направат други работи во проектот. Откако ?е биде завршено сече?ето на матери?алот, производителот ?е продолжи со други фази на печате?е на хардверот, како што се екструси?а и покрива?е.

Пресече?ето на матери?алот во основа вклучува производство на метал на плочи - обично на мали или средни метални плочи исечени од големи парчи?а. Кога станува збор за масовното производство, ова е особено предност биде??и е лесен и води до висококвалитетно и прецизно сече?е.

Сепак, во некои случаи, металните плочи може да содржат неочекувани раби или бури. Ова е заедничко праша?е; Сепак, острите раби и бурзи на кра?от ?е бидат отстранети преку неколку процеси, како што се термалните бурзи, рачните бурзи и/или вибрациски методи.

Кога станува збор за металното печате?е, некои производители исто така го користат т.н. процесот на протега?е. Ово? метод во основа вклучува цврсто поставува?е на двата кра?а на металната плоча (спротивни краи). Следниот чекор е да се стави металната плоча на форма со крстосекционална форма. Со мо?ен процес на печате?е, формата произведува удар ко? го турка металот во машината. Ова помага во разво?от на крстосекционалната форма на машината, целосно деформира??и ?а металната плоча за да ги исполни бара?ата.

Методот на шире?е, исто така, може да се подели во два други процеси, наречени длабоко шире?е и плошко шире?е. Ова се слични процеси за постигнува?е на потребната длабочина на метална плоча. На пример, за време на ниското шире?е, радиусот на главната метална плоча секогаш ?е одговара на длабочината на шире?е, што значи дека ?е биде еднакво.

Од друга страна, длабоко шире?е е во основа сече?е во форма на чаша на метални плочи за да се формираат различни производи. За време на процесот на длабоко црта?е, вкупниот радиус на металната плоча е многу помал во споредба со длабочината што треба да се изврши.

Методот на екструси?а во металното печате?е е типичен процес ко? го користат производителите за производство на производи и компоненти со екструсирани облики. Методот на стиска?е вклучува '; Затворена форма; Производство на технологи?а. Во ово? случа?, металната таблица се користи како целина или се стиснува во делови. Ово? процес вклучува две независни форми, чии позиции постепено се приближуваат ме?усебно на двата кра?а на металната плоча, формира??и облик на монета.

Една од на?големите бенефиции од методот на екструси?а е дека е многу ефикасен во производството на различни метални делови и производи со различни количини толеранции. Тоа е, исто така, релативно директна технологи?а ко?а брзо и сигурно може да произведува деформации (обично тра?ни) на производите. Ова всушност го прави компонентот или производот високо отпорен на длабока физичка облека и силни вли?ани?а.

Техниката на сече?е ?азик е сосема различна од методите на сече?е и удира?е. Како да кажам? Па, сече?ето на ?азикот вклучува уникатен процес на металско печате?е ко? не бара отстранува?е на металски делови од металското плочо. Процесот на удира?е и формира?е е поставен за да создаде длабока сенка на металната површина. Целта на тоа е да се избегне генерира?е на било каков метални отпад, како што се металните стапки кои мора да бидат отстранети или отстранети во постобработувачката фаза.

Една од главните причини зошто производителите користат сече?е на ?азикот е дека ово? процес помага во создава?ето на различни уникатни и прилагодени диза?ни и облики користе??и различни видови метали. На пример, се користи за создава?е компоненти и делови кои мора да се користат за апликации како што се отвора?а, вентилации, етикети итн.

Методот за за?акнува?е на металните плочи е уште една уникатна техника ко?а се користи за диза?нира?е на подигнатите површини во специфични области на металната плоча. Посилувачките шипки може да се создадат со користе?е на два различни методи - преку моделни сети или машини. Методот на за?акнува?е се користи главно за создава?е делови и компоненти за различни апликации, во зависност од комплексноста и формата на потребниот диза?н. На пример, некои од на?добрите примери за употреба на коругирани компоненти вклучуваат метални покрива?а, машински капи, машински капи, вратни рамки, челички таблети и така натаму.

Техниката за за?акнува?е може да се користи на различни метални површини, но на?популарниот метален тип во ово? процес е алуминиум. Ова е главно затоа што ово? метал е многу лесен да се процесира. Покра? тоа, ово? матери?ал е траен и лесен, и два?цата придонесуваат за постигнува?е на процесот на за?акнува?е поефикасен и ефикасен.

Важни фактори за кои треба да се свесни за време на процесот на метално печате?е

Кога станува збор за производство на метали, технологи?ата за печате?е на метали е многу корисна. Биде??и така е, секо? процес се споменува врз основа на комплексноста на технологи?ата. На пример, брзите и директните процеси како што се паднува?ето или удира?ето на матери?алот честопати се нарекуваат првично ниво на било ко? проект. Овие процеси потоа се придружени од други процеси за формира?е на готовиот производ.

Од друга страна, комплексните процедури на печате?е како што се длабоко црта?е, сече?е на ?азикот, екструси?а и/или притиска?е на ребрата се користат главно за создава?е комплексни диза?ни кои не бараат процес низ целиот нивен производен циклус.

Во кратко, металното печате?е е екстремно важен и иден ориентиран процес ко? е клучен за многу индустрии. Ово? процес се користи за производство на секо?дневни потрошувачки производи, како и поголеми компоненти и делови за производство на возила и други работи.