51吃瓜

Сите знаат дека во ави?ациската индустри?а, матери?алите од алуминиумска легаци?а се широко користат за намалува?е на тежината на самите ави?ациски компоненти. Сепак, во прецизното машинерира?е на алуминиумските легации, поради релативно големиот коефициент на матери?алното проширува?е, деформира?ето е навикнато да се случи за време на тенко-?идното машинерира?е, особено кога се користат бесплатни фалсификувачки празници со големи машинерски дозволи, што го прави проблемот на деформира?е

1[UNK] Причини за предизвика?е деформира?е на процесорот

Всушност посто?ат многу причини за деформира?ето на делови од алуминиумска легаци?а за време на процесорот, кои се поврзани со матери?алот, обликот на деловите и различни производствени услови, како што е резултатот на исечува?ето течност. Во кратко, истиот вклучува околу следните точки: внатрешна деформира?е на стресот на празната сила, сила за сече?е, сече?е на топлината и деформира?е предизвикано од притиска?е.

2[UNK] Процесовни мерки кои треба да се разви?ат за намалува?е на деформира?ето на машините

1. За намалува?е на внатрешниот стрес на празниот

Можеме да користиме природно или вештачко старее?е и вибрациски третман за делумно да го елиминираме внатрешниот стрес на празното. Претпроцесот е, исто така, ефикасен процес метод. За поголемите празни места, поради големата маргина, постои и значителна деформаци?а по обработува?ето. Ако ги процесираме прекумерните делови од празниот дел и ?а намалиме маргината на секо? дел, не само што можеме да ?а намалиме машинската деформира?е во идните процеси, туку можеме исто така да ослободиме некои внатрешни стреси по препроцесира?ето и да ?а оставиме за некое време.

2. Може да ?а подобри способноста за сече?е на алатките

Матери?алните и геометричките параметри на алатките за сече?е имаат значително вли?ание врз силата за сече?е и сече?е на топлината, а точниот избор на алатките за сече?е е клучен за намалуваое на машинската деформаци?а на делови.

① Разумно изберете ги геометричните параметри на алатката за сече?е

Предниот агол: И покра? одржува?ето на силата на сечилото, изборот на малку поголем преден агол не може само да го остри кра?от, туку и да ?а намали деформира?ето на исечува?ето, што ?е го направи отстранува?ето на чипот полесно, и на кра?от да ?а намали силата на исечува?ето и топлината. Никогаш не користи алати со негативни предни агли.

Задниот агол: Големина на задниот агол има директен вли?ание врз носе?ето на задната површина на сече?е и квалитетот на машинираната површина. Глубината на исечува?ето е важен услов за избор на задниот агол. За време на грубото мие?е, поради големата брзина на храна, тешката тешка товарност и висока генераци?а на топлина, се потребни добри услови за распа?а?е на топлината на алатките. Затоа, треба да се избере помал заден агол. За време на прецизното мие?е, е потребно кра?от да биде остр, намалува??и го трие?ето поме?у површината на кра?от на сече?ето на грбот и површината на машинаци?ата и минимизира??и ?а еластичната деформаци?а. Затоа, треба да се избере поголем агол на грбот.

Спиралниот агол: Со цел да се осигури гласно мие?е и да се намали силата на мие?е, спиралниот агол треба да биде избран што е можно поголем.

Водечкиот агол: Соодветно намалува?е на водечкиот агол може ефикасно да ги подобри условите за распа?а?е на топлината и да ?а намали просечната температура во областа за процес.

② подобри ?а структурата на алатките

Намали го бро?от на заби за сече?е и зголеми го просторот за чипс. Поради високата пластичност на матери?алите од алуминиумска легаци?а и значителна деформира?е на исечува?ето за време на процесорот, се бара поголем простор за чипови. Затоа е преферентно да се има поголем чип растечки радиус на дното и помалку исечувачки заби. На пример, исечувачите со ди?аметар помалку од 20 mm користат два заби; Подобро е да се користат три заби за исечувачи со ди?аметар од 30 до 60 mm за да се избегне деформира?е на делови од тенка алуминиумска легаци?а предизвикани од блокира?е на чиповите.

Прецизно остри заби: вредноста на грубоста на кра?от на забите треба да биде помала од Ra=0,4um. Пред да се користи нов нож, треба да биде лесно растепан со фин нафтен камен напред и зад забите за да се елиминираат сите гребани и мали гребани оставени за време на остре?е. На ово? начин, не само што може да се намали теплината, туку и деформира?ето на намалува?ето е релативно мало.

Строга контрола на стандардите за носе?е алатки: По носе?ето алатки, вредноста на грубоста на површината на работниот дел се зголемува, температурата на сече?ето се зголемува и деформира?ето на работниот дел се зголемува соодветно. Затоа, покра? изборот на матери?алите за алатки со добар отпор на носе?е, стандардот за носе?е алатки не треба да го надмине 0,2 мм, инаку лесно е да се произведуваат депозити за чипови. Кога се сече, температурата на работниот дел генерално не треба да ?а надмине 100 [UNK] за да се спречи деформира?е.

③ подобрува?е на методот на притиска?е на работни делови

За работни дела со тенки ?идови од алуминиумска легаци?а со лоша цврстина, може да се користат следните методи на приклучува?е за намалува?е на деформира?ето:

За делови со тенки ?идови, ако се користи три вилица кои се самоцентрираат Чак или пролетен Чак за ради?ално клепка?е, откако ?е се ослободи по процесорот, работниот дел неизбежно ?е се деформира. Во оваа точка, треба да се користи методот за компресира?е на асискиот кра? на лицето со добра rigidity. Користе??и внатрешна дупка на компонентот за позиционира?е, направи низа низ шахтата и внеси ?а во внатрешната дупка на компонентот. Користете таблица за покрива?е за да го притиснете кра?ното лице цврсто и потоа назад зацврстите со оревица. Кога ?е се процесира надворешниот круг, може да се избегне деформира?е на клепка?ето, со што ?е се постигне задоволна точност на машинаци?ата.

Кога се обработуваат делови со тенки ?идови на тенки плочи, на?добро е да се користат чаши за вакуумно суше?е за да се добие еднакво дистрибуирана сила на притиска?е, а потоа да се користат помали количини на сече?е за процес, што може ефикасно да се спречи деформира?е на деловите.

Покра? тоа, може да се користи и методот на исполнува?е. За да се зголеми процесот на строгост на тенките работни делови, медиумите може да се пополнат внатре во работниот дел за да се намали деформира?ето за време на притиска?ето и сече?ето на процесите. На пример, ин?ектира?ето на топе?е на уреа што содржи 3-6 отсто калиумски нитрат во работниот дел, и по процесорот, нурнува?ето на работниот дел во вода или алкохол може да се распадне и да го истури полнечкиот матери?ал.

Разумно организира? го процесот

3[UNK] Операциски вештини

Покра? об?аснените причини, методот на операци?а е, исто така, многу важен за деформира?ето на делови од алуминиумска легаци?а за време на процесорот.

(1) За деловите со голема машинска дозвола, со цел да се обезбедат подобри услови за распа?а?е на топлината и да се избегнат концентрациите на топлината за време на процесот на машинаци?а, треба да се усвои симетрична машинаци?а. Ако постои матери?ал на 90 mm дебел лист ко? мора да биде процесиран до 60 mm, веднаш да ?а мие другата страна по мие?е на една страна, и да го процесира до конечната големина на една страна, рамнотежата ?е достигне 5 mm; Ако се користи повторно симетрично машинира?е, секо?а страна се машинира двапати до конечната големина, обезбедува??и рамност од 0,3 mm.

(2) Намали ?а силата на сече?е и сече?е на топлината со промена на параметрите на сече?е. Ме?у трите елементи на параметрите за сече?е, количината на сече?е на задната страна има значително вли?ание врз силата за сече?е. Ако дозволата за машинерира?е е премногу голема и силата за сече?е на едно поминува?е е премногу висока, тоа нема само да предизвика деформира?е на деловите, туку и да вли?ае на цврстата врска на машинските алатки и да ?а намали тра?носта на алатката. Ако се намали количината на крате?е на назад, тоа значително ?е ?а намали производската ефикасност. Сепак, во машинерира?ето на ЦНЦ, брзо размива?е може да го надмине ово? проблем. Со намалува?е на количината на отсече?е на назад и со соодветно зголемува?е на стапката на храна и брзината на машината, силата на отсече?е може да се намали, истовремено обезбедува??и ефикасност на машината.

(3) Ако посто?ат пове?е дупки на металните делови од плочите, не е советливо да се користи секвенци?алниот метод на процес на една дупка по дупка за време на процесот, биде??и ова лесно може да предизвика нееднаква дистрибуци?а на силата и деформира?е на деловите. Со усво?ува?е на пове?екратно процесира?е на слоеви, секо? сло? се процесира истовремено во сите дупки колку што е можно пове?е, а потоа следниот сло? се процесира за еднакво дистрибуира?е на силата на деловите и намалува?е на деформира?ето.

(4) Деформираат тенки работни дела за време на машинерира?е поради притиска?е, што е тешко да се избегне дури и за време на прецизното машинерира?е. За да се минимизира деформира?ето на работниот дел, плескавиот дел може да се ослободи малку пред прецизното машинерира?е да ?а достигне конечната големина, овозможува??и работниот дел слободно да се врати во сво?ата оригинална состо?ба. Потоа, може да биде малку компресиран додека не може да го задржи работниот дел цврсто (целосно рачно чувство), што може да го постигне желбиот маши Накратко, точката на примена на силата за притиснува?е е на?добра на поддржувачката површина, а силата за притиснува?е треба да се примени во насока на добрата цврста на работниот дел.

(5) Исто така, редот на сече?е треба внимателно да се разгледа. Тешкото машинерира?е ?а истакнува подобрува?ето на ефикасноста на машинерира?ето и следе?ето на температура на крате?е по единица на времето, обично користе??и обратно машинерира?е. Пресече?е на прекумерниот матери?ал на површината на празното место со на?брза брзина и на?кратко време, формира?е на геометричкиот контур потребен за прецизно машинерира?е. Прецизното машинира?е ?а истакнува високата прецизност и висок квалитет, и се советува да се користи секвенци?ално мие?е. Биде??и дебелината на сече?ето на забите постепено се намалува од максимално на нула за време на мие?ето, степенот на тврдее?е на работата е значително намален и степенот на деформира?е на деловите е, исто така, намален.

(6) When processing parts with cavities, try not to let the milling cutter directly penetrate the part like a drill bit, which may result in insufficient chip space for the milling cutter, poor chip removal, overheating, expansion, tool breakage, and other adverse phenomena. Прво, користете бурица од иста големина или една големина поголема од сечачот за мие?е за да ?а бурите дупката, а потоа користете го сечачот за мие?е за мие?е. Алтернативно, програмата за сече?е на спиралите може да се произведува со помош на софтвер CAM.

4[UNK] Површата на работниот дел станува црна

Процесот на алуминиум оксидира?е и лигира?е на алуминиум се генерално спроведуваат со користе?е метални области.

(1) Неразумен процес диза?н. Неисправното чисте?е или притисокот на деловите од алуминиумската легаци?а за смртна кастира?е создава услови за мастира?е и црне?е, забрзува??и ?а формира?ето на мастира?е.

(2) Внатрешни фактори на алуминиумска легаци?а. Многу производители на смртна лиги?а од алуминиум не извршуваат никаков третман за чисте?е по смртна лиги?а и процеси на машинаци?а, или едноставно се ми?ат со вода, што не може да постигне темелно чисте?е.

(3) Несоодветно управува?е со складиштата. Зачувува?ето на делови од алуминиумска легаци?а кои ги фрлаат на различни височини во складиштето резултира со различни степени на раст на формата.

(4) Надворешни еколошки фактори на алуминиумска легаци?а. Алуминиумот е реактивен метал ко? е високо предвидлив на оксидира?е, црнее?е или раст на формата под одредени температурни и влажни услови, кои се одредуваат од карактеристиките на самиот алуминиум.

(5) Несоодветен избор на чистечки агенти. Избраниот чистечки агент има силна корозивност, предизвикува??и корози?а и оксидира?е на смртен алуминиум.