51吃瓜

1. Погрешка во принципот за машинско работе?е на пет оси CNC

Фундаменталните грешки во машинира?ето на ЦНК во пет оси се предизвикани од приближува?е на машинира?ето движе?е или приближува?е на генерализаци?ата на алатките. Биде??и посто?ат грешки во принципот на обработува?е, се вика грешки во принципот на обработува?е. Се додека принциписката грешка е во дозволениот период, ово? метод на обработува?е е сé уште остварлив.

2. Неколку грешки во машинската алатка

Грешките во производството на машините, грешките во уредот и носе?ето за време на употребата директно вли?аат врз прецизноста на машините на работните делови. Поме?у нив, посто?ат грешки во син?ирот на пренесува?е на машинските алатки.

3. Производство грешки и носе?е алатки за сече?е

Производството грешки, грешки во уредот, носе?е и солзира?е за време на процесот на машинерира?е на машинските алатки на ЦНК може да вли?ае на прецизноста на машинерира?ето на работните делови. За време на процесот на сече?е, постои силен конфликт поме?у површината на сече?ето, површината на сече?ето, работниот дел и чиповите, што резултира со носе?е алатки. Кога носе?ето на алатките достигнува одредена вредност, грубоста на површината на работниот дел се зголемува, а бо?ата и формата на чиповите се менуваат, придружена од вибрации. Носе?ето на алатки директно ?е вли?ае на намалува?ето на продуктивноста, машинерскиот квалитет и цената.

4. Грешка

Грешките во фиксира?ето во машинерира?ето на CNC од пет оси вклучуваат грешки во позиционира?ето, грешки во приклучува?ето, грешки во уредот за фиксира?е и грешки во прилагодува?ето на алатките. Овие грешки се главно поврзани со производството и составува?ето на прецизноста на апаратите.

Прецизноста на машинерира?ето на пет оси ЦНК не е совршена, се додека грешката е контролирана во одреден домет, таа е беззнача?на. Грешки во производството на алатки и облека и солзи.

5. Грешка во позиционира?ето

Грешките во позиционира?ето вклучуваат главно грешки во референционалното неправилно израмнува?е и неправилни грешки во позиционира?ето на подфабрикаци?ата. Кога се машинираат работни делови на машински алатки, неколку елементи на работниот дел мора да се изберат како референци?а за позиционира?е за машинира?е. Ако се користи избраниот референциски параметр за позиционира?е и референциски параметр за планира?е (референцискиот параметр се користи за потврда на надворешните димензии и ориентаци?а на црта?ето на делот). Ако се случи неправилно израмнува?е, тоа ?е резултира со грешка во референтно неправилно израмнува?е. Работниот дел ко? ги позиционира површината и компонентите за позиционира?е на об?ектот заедно формираат позиционирачки пар. Ситуаци?ата во ко?а насоката на позиционира?ето е неправилна и распоредува?ето на работниот дел е големо поради разликата во соработката поме?у паровите на позиционира?е се нарекува позиционира?е. Непрецизни грешки во производството.

6. Прилагодува?е на грешките

Во секо? процес на механички процес, процесот секогаш се прилагодува на еден или друг начин. Биде??и прилагодува?ата не можат да бидат прецизни, се случи?а грешки во прилагодува?ата. Во процесниот систем, точноста на ориентаци?ата поме?у работниот дел и алатката на машинската алатка е осигурана со прилагодува?е на машинската алатка, алатката, поставува?ето или работниот дел. Кога оригиналната точност на машинските алатки, алатките за сече?е, поставува?ата и празните делови ги исполнува потребите од процесот без да се земат предвид динамичните фактори, прилагодува?ето на грешките има одлучен ефект на грешките во машинира?ето.

7. Грешка во мере?ето

За време на процесот на машинерира?е или по машинерира?ето на ЦНК, прецизноста на мере?ето на машинерира?ето на пет оси ЦНК е директно вли?ана на методот на мере?е, прецизноста на алатките за мере?е, работниот дел и суб?ективните и об?ективните елементи.