51吃瓜

Прецизните делови се процесирани многу строго. Чекорите на процесорот вклучуваат алатки за сече?е, распарчува?е итн. Посто?ат специфични бара?а за големината и прецизноста, како што се плус или минус 1мм μ. Ако погрешната големина, како што е количината на М, е премногу голема, таа ?е стане отпад, што е еднакво на преобработува?ето.

Во прецизното машинира?е на делови, главните димензионални услови се строги, како што е ди?аметрот на цилиндерот. Позитивните и негативните разлики се само квалификуваните делови во потребниот период, инаку тие се нерелевантни делови. Големината е исто така строго потребна. Два?цата негативни и позитивни разлики бараат вградени цилинтри (како што се многу едноставни основни компоненти). Кога ди?аметрот го надминува дозволениот домет на грешки и е доволно голем, не може да се вметне. Ако специфичен ди?аметар е доволно мал за да ?а надмине негативната граница на дозволената грешка, може да се случат проблеми со слободата и нестабилноста на внесува?ето. Должината на челичен цилиндер е премногу долга или премногу кратка, што го надминува дозволениот опсег и е неповрзана стока ко?а мора да биде скршена или преобработена, неизбежно воде??и до зголемува?е на трошоците.

Всушност, условите за машинерира?е на прецизните делови се на?важното димензионално праша?е. Процесот мора да се спроведува строго според приклучениот ди?аграм. Специфичните димензии на обработува?ето се тешки да се совпа?аат со основните теоретски димензии на црта?ето. Only the processed dimensions meet the benchmark within the allowable deviation range. Затоа, бара?ето за прецизно машинира?е на делови е строго да ги следи основните теоретски димензии за машинира?е. Второ, напредните машини за прецизно машинира?е и инспекциони алатки, како и софистицирана производска опрема, овозможуваат процесира?е на прецизно делови со поголема прецизност и посилни резултати. Инструментот за тестира?е може да детектира делови кои не ги исполнуваат условите, а сите стоки испратени на клиентите навистина можат да ги исполнат условите.