51吃瓜

Со цел на проблемот на скриени грешки во дигиталниот диза?н на делови од процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на моделира?е и евентуалните мерки на елиминаци?а, оваа харти?а ги анализира грешките во мере?ето на ЦНК. Покра? тоа, беа анализирани резултатите од на?добрата соодветност поме?у облакот на точката на мере?е и површината З на делот, и беа предложени нови критериуми за проценка на грешките. Со претходните мерки, можно е да се намалат машинските грешки на делови и да се подобри квалификациската стапка на делови.

1. Грешки и методи на елиминаци?а генерирани кога се прават еквидистантни површини:

Користиме софтвер CATIA за анализира?е со 1 Кога се обработуваат метални делови од плочи со дебелина од 016 mm, се откри дека некои области имаат дебелина од 1,021 mm, со разлика од 0,005mm. Ова покажува дека постои грешка во користе?ето на еквидистантната површина функци?а за создава?е еквидистантни површини. Со цел да се намалат грешките и да се постигне потребната точност во инженерството, прво е потребно да се потврди дека одбива?ето Z-големо на надворешната површина е во дозволениот домет на грешки на проектот. Второ, кога се потребни пове?е одбива?е, ако е можно, оригиналната површина треба да се користи за секо? одбива?е наместо претходниот.

2. Грешки предизвикани од несоодветен избор на мерки:

За деловите за процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес По завршува?ето на целото обработува?е на формата, поради акумулаци?ата на толеранциите, рабите, формата итн. на формата имаат грешка од двапати поголема од диза?нската толеранци?а во однос на референци?ата за мере?е. Претпоставувам дека надворешната толеранци?а на делот е 0 25 mm, толеранци?а за диза?н на форми 0 Поради наведените причини, големината на надворешната форма во однос на референци?ата за мере?е стана 0,16 mm, што лесно може да создаде илузи?а дека резултатот на мере?ето е надвор од толеранци?ата за делот.

За да се намалат грешките, benchmark за мере?е треба да биде во согласност со benchmark за диза?н. Покра? тоа, кога се мери на?добрата способност поме?у точкиот облак и површината З на делот, снима?ето на трансформаци?ата со на?мало одбива?е може, исто така, да ?а подобри квалификациската стапка на процесираните делови од метал на плочи.

Содржината на стати?ата е изворна од интернет. Ако имате праша?а, ве молам контактира?те со мене за да ?а избришете!