51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. е познат производител специ?ализиран во надворешното обработува?е на високопрецизни машински алатки на CNC. Има пове?е од 100 типови прецизна машинска опрема на CNC. Денес, да го погледнеме упатството за процесот на операци?а за производителите на CNC машинска опрема. Ова е многу корисно за стандардизаци?ата на процесот на операци?а и одржува?ето на машинските алатки на CNC од страна на техничкиот пер

1[UNK] Откако машинската алатка е вклучена, треба да се преземат следните претпазливи мерки:

1. Откако машинската алатка е вклучена, прво треба да провери дали сите прекинувачи и копчи?а се нормални и флексибилни, дали посто?ат ненормални ситуации или ненормални звуци во машинската алатка;

2. Проверете дали напредокот, притисокот на маслото и мерачот на притисокот на воздухот се во нормална состо?ба. Ако посто?ат рачно лубрикирани делови, рачната лубрикаци?а треба прво да се изврши;

3. Откако машинската алатка е вклучена, секо?а координата треба да се врати рачно во референтната точка. Ако оската е ве?е на нула позици?а пред да се врати на референтната точка, таа мора да се премести на позици?а 100 mm далеку од потеклото пред рачно да се врати на референтната точка. Во оваа позици?а, машинската алатка треба да биде контролирана за да се движи во негативната насока на структурата

4. Кога ?е се спроведе размена на ротаци?а на работната маса, осигура?те дека нема остатоци на масата, заштитна покривка или водечка железница;

5. По внесува?ето на програмата НЦ, треба внимателно да се прочита и да се осигура дека е безгрешна, вклучува??и инструкции, кодови, вредности, адреси, децимални точки, знаци и синтаксични проверки;

6. Инсталира?те ги поставува?ата во согласност со бара?ата во спецификациите на процесот;

7. Точно го мерат и пресметаат координатниот систем на работниот дел и ги верификуваат и верификуваат постигнатите резултати;

8. Внесете го координатниот систем на работниот дел на страницата на отстранува?е и внимателно проверете ги координатите, координатните вредности, знаците и децималните точки;

9. По внесува?ето на страницата за компензира?е на алатките за вредностите на компензира?е како што се должината и радиусот, е неопходно внимателно да се провери и да се верификува бро?от на компензира?е на алатките, вредноста на компензира?е, децималната точка, позит

2[UNK] За време на обработува?ето на работни делови, треба да се преземат следните претпазливи мерки:

1. Кога се спроведува процес на формира?е на висока прецизност на работен дел, микрометар треба да се користи за детектира?е на алатката на врвот, така што не?зиното статичко истекува?е ?е биде контролирано во рамките на 3ум. Ако е потребно, системот на држачот на алатките треба да биде reinstalled или заменет;

2. Без разлика дали е дел ко? се процесира за прв пат или дел ко? се процесира повторно периодично, е неопходно да се провери и провери секо?а алатка и кра?на програма во согласност со условите на процесот, програмата и картичката за прилагодува?е на алатките на црта?ето пред процесот. Особено за деловите каде се вклучени компензаци?а за должината на алатката и компензаци?а за половина

3. При спроведува?ето на едносегментно сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментира?е на металниот мултификатор треба да биде поставен

4. Кога ?е се користи за прв пат, е потребно да се провери дали неговата вистинска должина се совпа?а со дадената вредност на компензаци?а;

5. За време на извршува?ето на програмата, важно е да се фокусира на наб?удува?ето на содржината на приказот на системот CNC;

6. Координатен приказ, ко? може да ?а разбере тековната позици?а на подлогот за движе?е на алатките во системот на координати на машината и системот на координати на работниот дел, да ?а разбере количината на движе?е во ово? дел од програмата и колку останато движе?е е достапно

7. Прикажува?ето на регистрите и буферите ви овозможува да го видите статусот на сегментот на програмата што ?а извршува и содржината на следниот сегмент на програмата;

8. Прикажува?ето на главната програма и подрутините може да ?а открие специфичната содржина на сегментот на програмата за извршува?е;

9. Dialogue display screen, which can understand the current spindle running speed of the machine tool, the current spindle cutting feed per revolution, the current cutting feed rate, the current spindle cutting load, and the stroke axis load. The spindle cutting feed per revolution is calculated to determine the cutting amount of the corresponding tool per edge;

10. За време на процесот на сече?е на процесот, кога алатката достигнува длабочина од 30 до 50 mm на внатрешната површина на работниот дел, мора да се верификува дека останатите координатни вредности на координатната оска се во согласност со координатните вредности на оската X и Y и сликата, при што се одржува ниска брзина на поднес

11. За некои специ?ални алатки за сече?е кои бараат сече?е на тестовите, се усвои прогресивен пристап за да се овозможат податоците на функци?ата на компензаци?а на радиусот на алатките да се прилагодат од големо на мало, со секое сече?е и модификаци?а на тесто

12. За време на процесот на сече?е и машинерира?е на процесот, по замената на алатката и помошните алатки, е неопходно повторно да се мери должината на алатката и да се модификува вредноста на компензаци?ата на алатките и бро?от на компензаци?ата на алатките;

13. При презема?ето на програмите, внимание треба да се обрати на тоа дали позици?ата насочена од курсорот е разумна и точна, и дали координатите на алатката и движе?ето на машинските алатки се точни треба да се наб?удуваат;

14. По модификаци?ата на програмата, потребно е внимателно да се пресметаат и да се верификуваат модификуваните делови;

15. Кога се работат рачни податоци и рачни континуирани податоци, е потребно да се провери дали избраните позиции на различни прекинувачи се точни, да се ?асни позитивните и негативните насоки, да се идентификуваат копчи?ата и поставена брзина на податоци и брзината на пулс, а потоа да прод

3[UNK] Откако деловите се процесирани, треба да се преземат следните претпазливи мерки:

1. Откако целата парти?а делови е процесирана, бро?от на алатките и вредноста на компензира?е на алатките треба да се проверат за да се осигури дека вредноста на компензира?е на алатките и бро?от на алатките во програмата, страницата на отстранува?е, картичката за прилагодува?е и картичката за процес се точно исти. Кога алатката е повторно употребена, таа треба да се прилагоди на препоставувачо

2. Оттоварете ги алатките од библиотеката на алатките, чистете ги и бро?те ги според картичката или програмата за прилагодува?е, и чува?те ги дисковите, алатките и процесира?те ги картичките како сет;

(3) Откако се оттовараат апаратите, некои апарати треба да се регистрираат за нивната инсталациска позици?а и ориентаци?а, а по снима?ето, тие треба да се архивираат;

4. Запрете ?а секо?а координатна оска на средната позици?а;

5. Ако треба да се исклучите во ово? момент, можете да го притиснете копчето за исклучува?е на стру?ата на операцискиот панел, а потоа да почекате момент за да дозволите маслото за ладе?е на шпинделот во шпинделот делумно да потекне назад пред автоматски да се исклучи;

The above is a detailed explanation of the operation process manual for CNC Machining manufacturers. We hope it can be helpful to you. Familiarize yourself with and master the operation manual, and strictly follow it to ensure the manual safety of machining operators, as well as the quality of product processing and the service life of machine tools. Therefore, it is necessary to be familiar with and use it well.