51吃瓜

Како пример, нашиот процес на производство генерално се состои од 16 чекори, како што се покажува во следната фигура.

Нашиот главен фокус на работата е:

Планот за производство: Одделот за следе?е брзо ?е го потврди статусот на инвентари?ата на суровите матери?али, завршени производи итн. во фабриката по добива?ето на наредбата; Дали се поставени техничките цртежи и листата на матери?али; Дали матери?алите можат да бидат навреме, навреме и на место на време; Организира? го производствениот план и подготви копи?а од производствените инструкции кои ?е бидат испратени во производствениот оддел.

Влегувачката инспекци?а: За да се осигури квалитетот на изворот, е неопходно да се земе примерок од околу 1 метар од секо?а рола на сурови матери?али за следната инспекци?а. Со визуелна инспекци?а и верификаци?а на примерокот, матери?алот се проверува за константност, а површината на матери?алот се проверува за оксидира?е, зем?а и други погрешни изгледи. Користете микрометар за да проверите дали дебелината и спецификациите на матери?алот ги исполнуваат стандардите; Секо?а рола е примерена и подложена на рефла?но солида?е за тестира?е на високиот отпор на температурата на матери?алот (дали посто?ат некои деформира?е, разлика во боите, оксидира?е итн. на површината по спроведува?ето на тестира?е на висока температура)

3[UNK] Откако го доби формулот за инструкции за производство, производството произведува: матери?алите се собираат во согласност со бара?ата на формулот за инструкции; Пренесете го матери?алот во формата, свртете го и пресечете го преку неколку притисоци, предизвикува??и го матери?алот да се деформира во очекуваната диза?нска насока на формата, и формира??и го работниот дел. Првата наредба за дел мора да биде проверена и судена според сите инспекциски предмети во книгата за инспекци?а, а првото примерок мора да биде потпишано и потврдено пред почетокот на производството. За време на процесот на производство е неопходно да се носат кревети за прсти кога ?е се запали машината и да се спроведуваат редовни самопроверки.

4[UNK] Ми?ачка вода: Барем два процеси на чисте?е. Извадете ?а работата во областа за чисте?е и наполнете ?а во конте?нер со мрежи, а потоа ставете ?а во ултразвукен бран и чистете ?а со ?аглерод и хидроген 10 минути за чисте?е на маките од површината на маслото на работниот дел. По отстранува?ето, ставете го во секундарниот резервоар за чисте?е на ?аглерод и исчистете го повторно пет минути за отстранува?е на сите остатоци од канализаци?а на површината. Откако повторно го извадивте, ставете го работниот дел во резервоарот за чисте?е 3-5 минути и филтрира?те ги ?аглеродниците. За време на процесот на чисте?е, редовно го замени чистечкиот агент секои 3 часа за да се осигури ефектот на чисте?е. Потоа ширете го работниот дел и ставете го на опремата за суше?е на воздух околу 10 минути за да дозволите целосно да се суви воздухот. Потоа ставете го работниот дел во кути?ата за трансфер.

Пакува?ето: Носи ги прстите покриени низ целиот пакувачки процес и ги замени на време за да се избегне директен контакт поме?у кожата и работниот дел, како и да се спречат знаци од прстите, зем?ата и лошата оксидираци?а. Работниците во областа на пакува?ето се случа?но проверуваат според инструкциите за инспекци?а и можат да бидат ставени во пакува?ето само откако ?е бидат потврдени дека се точни и печатени. Стави го пакуваниот работен дел на масата за пакува?е и стави го во лентот на лентот во иста насока. Пред да го ставиш, самиот провери дали има очигледни недостатоци на површината на работниот дел. Откако ?а потврди точноста, пакувачот ?а стави ознаката на внатрешната кути?а и ?а затвори кути?ата за испорака.

6[UNK] Потврдува?е пред испорака: Канцелари?ата ?е ?а стави етикетата за испорака и QA ?е потврди дали матери?алниот код на етикетата за испорака е точен, дали се совпа?а со вистинскиот производ и дали е точна количината. По потврдата, етикетата за испорака мора да биде печатена за потврда пред испораката да може да се направат. Ако посто?ат некакви анормалности, ?е се направат навремени одбива?а и проблеми, и ?е се направат моди

Ема Технологи?а Ко., Ltd. е еден од водечките професионални производители на прецизни метални делови во Кина, формирани во 2006 година.