51吃瓜

L-iffalsifikar huwa o??ett li jikkompressa l-metall f’forma mixtieqa jew forza kompressiva xierqa permezz ta’ deformazzjoni tal-plastik. Din il-forza normalment tinkiseb permezz tal-u?u ta’ martell jew pressjoni. Il-pro?ess tal-iffurmar jifforma struttura ta’ partikuli, li ttejjeb il-proprjetajiet fi?i?i tal-metall. Fil-komponenti pratti?i, b’disinn xieraq, il-partikuli jistg?u jg?addu mad-direzzjoni prin?ipali tal-pressjoni.

1. Meta ti?i kkunsidrata t-temperatura tal-for?amenti, g?andha titqies it-tnaqqis fit-temperatura meta l-biljett ji?i f’kuntatt mal-mold, u l-mold g?andu jissa??an minn qabel;

2. G?all-ligi b’diffikultà kbira ta’ deformazzjoni, g?andha tintu?a deformazzjoni bil-mod kemm jista’ jkun, u d-deformazzjoni tal-puplesija tal-martini jew tal-pressjonijiet g?andha ti?i kkontrollata madwar. G?all-materjali sensittivi g?all-velo?ità, l-effetti tat-temperatura g?andhom ji?u kkunsidrati meta tintg?a?el il-velo?ità tad-deformazzjoni;

3. Il-plasti?ità tal-falsifikazzjoni tal-mewt mag?luqa hija a?jar minn dik tal-falsifikazzjoni tal-mewt miftu?a, u l-plasti?ità tal-falsifikazzjoni tal-mewt miftu?a hija a?jar minn dik tal-falsifikazzjoni tal-mewt ?ielsa. Fil-pro?ess tal-iffurmar ?ieles, it-titwil tal-anvil u l-roughness tal-embossing ta?-?irku jistg?u je?er?itaw a?jar il-plasti?ità tal-metall milli l-anvil ?att u l-roughness tal-embossing ?ieles ta?-?irku.

4. Meta sse?? estensjoni baxxa tal-plasti?ità, ag?ti attenzjoni lill-g?a?la ta’ proporzjon xieraq tal-g?alf. Jekk il-proporzjon tal-g?alf ikun ?g?ir wisq, id-deformazzjoni se tkun ikkon?entrata fil-partijiet ta’ fuq u ta’ isfel, u ma tistax ti?i ffurmata kompletament. L-istress tat-tensjoni se ji?i ??enerat fid-direzzjoni assiali, li jwassal g?al xquq trasversali. Fil-pro?ess ta’ roughness ta?-?irkonju, sabiex titjieb l-inugwaljanza tad-deformazzjoni u ji??enera xquq tal-wi??, ?eneralment jintu?aw roughness ta?-?irkonju b’pad artab jew roughness ta?-?irkonju li taqbe? xulxin (u?ati g?all-iffurmar tal-komponenti tal-kejk).

5. Jekk il-pro?ess tal-iffurmar jitqies b?ala wara l-ippro?essar, g?andu ji?i evitat kemm jista’ jkun li ji?i ffurmat fil-livell ta’ deformazzjoni kritika sabiex tinkiseb struttura ta’ kristalli grossa. Spe?ifikament, il-metalli g?andhom plasti?ità tajba u forza ta’ deformazzjoni b’temperatura g?olja baxxa, g?alhekk g?andhom ji?u ffurmati g?al deformazzjonijiet ferm akbar mill-grad ta’ deformazzjoni kritika. Matul kalibrazzjoni b’temperatura baxxa, deformazzjonijiet ?g?ar inqas mill-grad ta’ deformazzjoni kritika jintu?aw g?al modifiki lokali.

6. Min?abba l-g?a?la mhux xierqa tal-grad tat-temperatura u d-deformazzjoni, meta l-partikuli jsiru mhux raffinati, l-istruttura tal-partikuli tista’ ti?i raffinata permezz ta’ tran?izzjoni fil-fa?i tat-trattament bis-s?ana. Madankollu, g?all-azzar li ma jg?addux minn trasferiment fa?iku waqt it-trattament bis-s?ana, b?all-azzar, tista’ tinkiseb mikrostruttura fina u uniformi waqt l-iffurmar. G?alhekk, g?andha ting?ata attenzjoni lil dawn il-materjali waqt l-iffurmar.

7. Min?abba l-istruttura tal-fibri ffurmata minn deformazzjoni termali, il-karatteristi?i mekkani?i tal-metalli se jkunu ani?otropi?i, b’a, Z, u AK fil-karatteristi?i mekkani?i lon?itudinali ?afna akbar mill-indikaturi korrispondenti fid-direzzjoni trasversali, u s-sa??a RM fi?-?ew? direzzjonijiet. Id-differenza f’re hija ?g?ira ?afna;

8. L-influwenza tad-deformazzjoni s ?una fuq il-proprjetajiet mekkani?i hija limitata: meta l-proporzjon tal-iffurmar ma jkunx ikbar minn 5, il-proprjetajiet mekkani?i tal-metall ikunu aktar mg?a??la, u l-anisotropija tal-proprjetajiet mekkani?i tal-metall mhijiex ovvja. Meta l-proporzjon tal-iffurmar ikun akbar minn 5, l-anisotropija tal-proprjetajiet mekkani?i kkaw?ati mill-istruttura tal-fibra ssir dejjem aktar apparenti bi?-?ieda tal-proporzjon tal-iffurmar, bi kwa?i l-ebda proprjetajiet mekkani?i lon?itudinali u tnaqqis qawwi fil-proprjetajiet mekkani?i trasversali. G?alhekk, deformazzjoni e??essiva hija ta’ ?sara g?all-kwalità tal-falsifikazzjonijiet.