51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. hija manifattur mag?ruf sew li jispe?jalizza fl-ippro?essar estern ta’ g?odod tal-magni CNC ta’ pre?i?joni g?olja. G?andu aktar minn 100 tip ta’ tag?mir tal-makkinarju CNC ta’ pre?i?joni. Illum, a ?na n?arsu lejn il-gwida tal-pro?ess ta’ t?addim g?all-manifatturi tal-makkinarju CNC. Dan huwa ta’ benefi??ju kbir g?all-istandardizzazzjoni tal-pro?ess ta’ t?addim u l-manutenzjoni tal-g?odod tal-magni CNC minn persunal tekniku, inklu? is-sigurtà tal-produzzjoni, l-ista

1[UNK] Wara li l-g?odda tal-magna tkun im?addma, g?andhom jittie?du l-prekawzjonijiet li ?ejjin:

1. Wara li l-g?odda tal-magna tkun attivata, g?andha l-ewwel ti??ekkja jekk is-swi??ijiet u l-buttuni kollha humiex normali u flessibbli, jekk hemmx sitwazzjonijiet anormali jew storbji anormali fl-g?odda tal-magna;

2. I??ekkja jekk il-vulta??, il-pressjoni ta?-?ejt u l-kejl tal-pressjoni tal-arja humiex f’kundizzjoni normali. Jekk ikun hemm partijiet lubrikati manwalment, g?andha ssir l-ewwel lubrikazzjoni manwali;

3. Wara li l-g?odda tal-magna tkun mixg?ula, kull koordinata g?andha ti?i rritornata manwalment g?all-punt ta’ referenza. Jekk assi jkun di?à fil-po?izzjoni ?ero qabel ma jer?a’ lura g?all-punt ta’ referenza, g?andha titmexxa g?al po?izzjoni 100 mm ’il bog?od mill-ori?ini qabel ma jer?a’ lura manwalment g?all-punt ta’ referenza. F’din il-po?izzjoni, l-g?odda tal-magna g?andha tkun ikkontrollata biex ti??aqlaq fid-direzzjoni negattiva tal-linja biex ter?a’ lura g?all-punt ta

4. Meta jsir skambju ta’ rotazzjoni fuq il-mejda tax-xog?ol, ji?gura li ma jkun hemm l-ebda fdal fuq il-mejda, kopertura protettiva, jew ferrovija gwida;

5. Wara li jidda??al il-programm NC, g?andu jkun ipproqrat bir-reqqa u ?gurat li jkun ?ieles mill-i?balji, inklu?i struzzjonijiet, kodi?ijiet, valuri, indirizzi, punti de?imali, sinjali u kontrolli tas-sintaks;

6. Jinstallaw it-twa??il skont ir-rekwi?iti fl-ispe?ifikazzjonijiet tal-pro?ess;

7. tkejjel u jikkalkula b’mod pre?i? is-sistema ta’ koordinati tal-bi??a tax-xog?ol, u jivverifika u jivverifika r-ri?ultati miksuba;

8. Da??al is-sistema tal-koordinati tal-bi??a tax-xog?ol fil-pa?na tal-offset u ??ekkja bir-reqqa l-koordinati, il-valuri tal-koordinati, is-sinjali u l-punti de?imali;

9. Wara li tidda??al il-pa?na ta’ kumpens g?all-valuri ta’ kumpens tal-g?odda b?at-tul u r-ra??, je?tie? li ji?i ??ekkjat u vverifikat bir-reqqa n-numru ta’ kumpens tal-g?odda, il-valur ta’ kumpens, il-punt de?imali, sinjali po?ittivi u negattivi, e??;

2[UNK] Matul l-ippro?essar tal-bi??iet tax-xog?ol, g?andhom jittie?du l-prekawzjonijiet li ?ejjin:

1. Meta jsir ippro?essar ta’ formazzjoni ta’ bi??a tax-xog?ol ta’ pre?i?joni g?olja, g?andu jintu?a mikrometru biex jinstab l-g?odda fuq l-ispindula, sabiex l-iskadenza statika tag?ha tkun ikkontrollata fi ?dan 3um. Jekk ikun me?tie?, is-sistema li ??omm l-g?odda trid ti?i installati mill-?did jew sostitwita;

2. Jekk tkun parti li tkun qed ti?i ppro?essata g?all-ewwel darba jew parti li tkun qed ti?i ppro?essata ripetutament perjodikament, je?tie? li kull g?odda u programm finali ji?u ??ekkjati u vverifikati skont ir-rekwi?iti tal-pro?ess, il-programm u l-karta ta’ a ??ustament tal-g?odda fuq id-disinn qabel l-ippro?essar. Spe?jalment g?all-partijiet fejn il-kumpens tat-tul tal-g?odda u l-kumpens tan-nofs dijametru huma inklu?i fil-programm, il-qtug? tal-prova g?andu

3. Meta jsir qtug? ta’ prova b’segment wie?ed, is-swi?? tal-multiplikatur tal-metall g?andu ji?i ssettjat fuq ger aktar baxx, pere?empju;

4. Meta tintu?a g?all-ewwel darba, je?tie? li ji?i vverifikat jekk it-tul attwali tieg?u jaqbilx mal-valur ta’ kumpens mog?ti;

5. Waqt l-e?ekuzzjoni tal-programm, huwa importanti li tiffoka fuq l-osservazzjoni tal-kontenut tal-wiri fuq is-sistema CNC;

6. Displej tal-koordinati, li jista’ jifhem il-po?izzjoni attwali tal-pad tal-moviment tal-g?odda fis-sistema tal-koordinati tal-magna u s-sistema tal-koordinati tal-bi??a tax-xog?ol, jifhem l-ammont ta’ moviment f’din it-taqsima tal-programm, u kemm jifdal il-moviment disponibbli;

7. L-wiri tar-re?istri u tar-re?istri ta’ ri?erva jippermettik li tara l-istatus tas-segment tal-programm ta’ e?ekuzzjoni u wkoll il-kontenut tas-segment tal-programm li jmiss;

8. L-wiri tal-programm ewlieni u s-subroutines jistg?u ji?velaw il-kontenut spe?ifiku tas-segment tal-programm ta’ e?ekuzzjoni;

9. Skrin tal-wiri tad-djalogu, li jista’ jifhem il-velo?ità kurrenti tat-t?addim tal-g?odda tal-magna, l-g?alf kurrenti tat-tqattig? tal-g?a?la g?al kull rivoluzzjoni, ir-rata kurrenti tat-tqattig? tal-g?alf, it-tag?bija kurrenti tat-tqattig? tal-g?a?la, u t-tag?bija tal-assi tal-mog?dija. L-g?alf tat-tqattig? tal-g?a?la

10. Matul il-pro?ess ta’ qtug? tal-prova, meta l-g?odda til?aq fond ta’ 30 sa 50 mm fuq il-wi?? intern tal-bi??a tax-xog?ol, g?andu ji?i vverifikat li l-valuri tal-koordinati li jifdal tal-assi tal-koordinati huma konsistenti mal-valuri tal-koordinati tal-assi X u Y u l-imma?ni filwaqt li tin?amm rata baxxa ta’ alimentazzjoni;

11. G?al xi g?odod spe?jali ta’ qtug? li je?tie?u qtug? tal-prova, ji?i adottat appro?? progressiv biex jippermetti li d-dejta tal-funzjoni ta’ kumpens tar-ra?? tal-g?odda ti?i a ??ustata minn kbira g?al ?g?ira, b’kull qtug? u modifika tal-prova;

12. Matul il-pro?ess tal-qtug? u l-makkinarju tal-prova, wara li l-g?odda u l-g?odod aw?iljarji ji?u sostitwiti, je?tie? li t-tul tal-g?odda jer?a’ jitkejjel u ji?i modifikat il-valur tal-kumpens tal-g?odda u n-numru tal-kumpens tal-g?odda;

13. Meta ji?u rkuprati programmi, g?andha ting?ata attenzjoni jekk il-po?izzjoni indikata mill-kursur hijiex ra?onevoli u pre?i?a, u jekk il-koordinati tad-direzzjoni tal-moviment tal-g?odda u tal-g?odda tal-magna humiex korretti g?andhom ji?u osservati;

14. Wara l-modifika tal-programm, je?tie? li ji?u kkalkulati u vverifikati bir-reqqa l-partijiet modifikati;

15. Meta jkun qed jit?addem l-g?alf manwali u l-g?alf manwali kontinwu, je?tie? li ji?i vverifikat jekk il-po?izzjonijiet mag??ula ta’ diversi swi??ijiet humiex korretti, ji?u ??arati d-direzzjonijiet po?ittivi u negattivi, ji?u identifikati l-buttuni u r-rata tal-velo?it à u l-impuls tal-g?alf issettjati, u mbag?ad isir it-t?addim;

3[UNK] Wara li l-partijiet ji?u ppro?essati, g?andhom jittie?du l-prekawzjonijiet li ?ejjin:

1. Wara li l-lott kollu tal-partijiet ji?i ppro?essat, in-numru tal-g?odda u l-valur tal-kumpens tal-g?odda g?andhom ji?u ??ekkjati sabiex ji?i ?gurat li l-valur tal-kumpens tal-g?odda u n-numru tal-g?odda fil-programm, il-pa?na offset, il-karta tal-a??ustament, u l-karta tal-pro?ess ikunu e?attament l-istess. Meta l-g?odda ti?i u?ata mill-?did, g?andha ti?i allinjata mill-?did fuq il-predefinitur tal

2. I??ar?ja l-g?odod mill-librerija tal-g?odod, naddaf u nnumerahom skont il-kard jew il-programm ta’ a ??ustament, u ta??en id-diski, l-g?odod u l-kards tal-ippro?essar b?ala sett;

3. Wara li jin?attu l-fittings, xi fittings g?andhom ji?u rre?istrati g?all-po?izzjoni u l-orjentazzjoni tal-installazzjoni tag?hom, u wara r-re?istrazzjoni, g?andhom ji?u arkivjati;

4. Waqqaf kull assi ta’ koordinati fil-po?izzjoni tan-nofs;

5. Jekk g?andek b?onn tag?laq f’dan il-?in, tista’ tag?fas il-buttuna ta’ skonnettjar tal-ener?ija fuq il-pannell tal-operazzjoni, u mbag?ad stenna g?al mument biex tippermetti li ?-?ejt tat-tkessi? tal-ispindula fl-ispindula jg?addi parzjalment lura qabel ma tintefa’ awtomatikament;

Dan ta’ hawn fuq huwa spjegazzjoni dettaljata tal-manwal tal-pro?ess ta’ t?addim g?all-manifatturi tal-makkinarju CNC. Nittamaw li dan jista’ jkun ta’ g?ajnuna g?alik. Familjarizza ru?ek mal-manwal tal-operazzjoni u tmexxi l-manwal tal-operazzjoni, u segwih strettament biex ti?gura s-sigurtà manwali tal-operaturi tal-makkinarju, kif ukoll il-kwalità tal-ippro?essar tal-prodott u l-?ajja tas-servizz tal-g?odod tal-makkinarju. G?alhekk, huwa me?tie?