51吃瓜

Inleiding tot Shenzhen machines precisie onderdelen verwerking:

Verspanen verwijst naar het proces van het veranderen van de externe afmetingen of eigenschappen van een werkstuk door middel van een mechanisch apparaat. De betekenis ervan heeft verschillende inzichten: het verwijst naar alle processen die kunnen worden gebruikt om producten met mechanische middelen in brede zin te vervaardigen; het verwijst naar het proces van het maken van onderdelen met apparatuur op speciale machines zoals draaibankmachine, freesmachine, boormachine, slijpmachine, stempelmachine, spuitgietmachine, enz. Over het algemeen wordt bewerking die geen chemische of faseveranderingen in het werkstuk bij kamertemperatuur veroorzaakt, koude bewerking genoemd. Evenzo wordt bewerking die hoger of lager is dan zeetemperatuur en chemische of faseveranderingen in het werkstuk veroorzaakt, hete bewerking genoemd. Koude bewerking kan worden onderverdeeld in snijden en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden. Warmteverwerking omvat gewoonlijk warmtebehandeling, smeden, gieten en lassen.

Ten tweede, de productietypes van Shenzhen machines precisie onderdelen verwerking:

1. Enkeldelige productie: Producten van verschillende structuren en maten worden afzonderlijk geproduceerd en worden zelden herhaald.

2. Massaproductie: Vervaardig hetzelfde product in batches het hele jaar door, met een zekere mate van herhaling in het productieproces.

3. Massaproductie: Het aantal vervaardigde producten is groot en de meeste werkplekken herhalen vaak de verwerking van een bepaald onderdeel in een bepaald proces.

III. De Verwerking van de Precisiedelen van Shenzhenmachines - Principes van de Procesroute:

1. Eerst het referentievlak bewerken: tijdens het bewerkingsproces van het onderdeel moet eerst het oppervlak worden bewerkt dat als positioneringsreferentie dient, om zo snel mogelijk een fijne referentie te bieden voor de volgende verwerking. Het wordt "referentie eerst" genoemd.

2. Verdeel de verwerkingsfase: Oppervlakken met hoge verwerkingskwaliteitseisen zijn onderverdeeld in verwerkingsfasen, die over het algemeen in drie fasen kunnen worden onderverdeeld: voorbewerken, half afwerken en afwerken. Hoofdzakelijk om de verwerkingskwaliteit te waarborgen; om het rationele gebruik van apparatuur te vergemakkelijken; om de opstelling van warmtebehandelingsprocessen te vergemakkelijken; en om blanco defecten te detecteren wanneer dat handig is.

3. Eerst gezicht en dan gat: Voor delen zoals dozen, steunen en verbindingsstaven, zou het vliegtuig eerst moeten worden machinaal bewerkt en dan zou het gat moeten worden machinaal bewerkt. Op deze manier, kan het gat in het vliegtuig worden machinaal bewerkt, verzekerend de positienauwkeurigheid van het vliegtuig en het gat, en het vergemakkelijken van de verwerking van het gat op het vliegtuig.

4. Afwerking: Het afwerken van het hoofdoppervlak (bijv. slijpen, honen, afwerken, rollen, enz.) Moet worden uitgevoerd in de laatste fase van de procesroute. De oppervlakteafwerking na verwerking is boven Ra0.8um. Kleine botsingen zullen het oppervlak beschadigen. In Japan, Duitsland en andere landen is het na afwerking noodzakelijk om flanel te gebruiken ter bescherming. Het is absoluut niet toegestaan om het werkstuk rechtstreeks met handen of andere objecten te raken om schade aan het oppervlak van het afwerkingsproces als gevolg van de overdracht en installatie tussen processen te voorkomen.