51吃瓜

Produksjon: Metallstampering er en metallprosessemetode basert p? plastformasjon av metall. Det bruker mold og stamperende utstyr for ? p?f?re trykk p? laketmetallet, for?rsaker plastformasjon eller separasjon av varmemetallet, og dermed oppn? deler (stampede deler) med visse form, st?rrelse og performanse. ? danne teknologi spiller en viktig rolle i produksjonsprosessen av automotive kropper.

Metallstampering kan brukes til ? prosesse gule koncavemetallformer, og prosessekravene for mold er relativt h?ye, og denne prosessen passer bare for storskalaproduksjon. Denne prosessen har h?y presisjon i prosessen, og det er ingen signifikant endring i materiell tykkerhet. N?r forholdet mellom dybde og diameter reduseres, er maskineringsprosessen sv?rt lik dyp tegning, og ingen av disse maskineringsprosessene signifikant reduserer tykkerheten av materialet.

Masse produksjon av deler krever omfattende bruk av flere dannelser og kutter prosesser basert p? progressive verkt?y. En rekke mold er viktig i rask prosesse. Under maskinering er det n?dvendig ? utf?re en ny operasjon p? de tidligere dannede delene. Enkelte deler kan kreve 5 eller flere operasjoner, som reflekterer mengden av prosessene. Denne prosessen kan behandle metallsheer i cylindriske, koniske og hemisf?re former. Den hyppige kombinasjonen av stamper og trykk i prosessen gir hele designen en stor rekke valg, slik som n?r man maskerer flankekanter, asymmetriske hjuler og former med perforasjoner, er de forskjellige egenskapene i denne prosessen h?y.

Technical Description

Metallstampering er en spesifikk prosess utf?rt p? en slagmaskin, som overf?rer kraft til punktet gjennom en hydraulisk cylinder eller mekanisk utstyr (som et kameratrykk). Generelt velges hydrauliske cylinderer fordi de har uniform trykk i hele stampsyklusen, og de som bruker mekaniske utstyr har ogs? et sted i metallprosesseindustrien.

Punkler og mold er spesialisert og vanligvis bare utf?rer en enkelt operasjon med ? danne eller sl?. Ved operasjon lades metallbilletter vanligvis p? arbeidsbenken. Then clamp the punch and complete the forming process of the part in one stroke.

Etter at moldvarpen er ferdig, beveger stripperen seg opp og kaster ut delen, og da delen fjernes. Iblant er delformingen en kontinuerlig prosess, og etter prosessen m? det ogs? gjennomg? en frimerkende prosess. Dette er vanligvis kjent som den kontinuerlige moldprocessen og dannelsesprosessen.

Under disse behandlingstilstandene overf?res metalldelene til neste stadion av prosessen p? verkstedet. Denne prosessen kan opereres manuelt eller gjennom overf?ringsspor. De fleste systemene er automatisert og opprettholdt h?y hastighet for prosessen. Neste skritt kan involvere trykkprosessen, stampering, kurling eller andre sekund?re prosesser.

Den typiske p?f?ringen av stamperingsprosetering er sv?rt omfattende. De fleste av metallprosessene i den automotive industrien stamper eller utst?tning, inkludert bilkropper, d?rlinjer og trim.

Denne prosessen brukes til ? behandle metallkamerakropper, mobiltelefoner, TV-kasser, husholdningsvarer og MP3-spillere. Kj?kkenet og kontorutstyr, verkt?y og kniver bruker ogs? denne prosessen. Den ytre formen og den indre strukturen av delene kan behandles med denne prosessen.

Sm? batch-produksjon av deler ved bruk av relaterte prosesser oppn?s gjennom hudmetallprosessen, metallspinning eller bendingsformering. Disse prosessene kan produsere form som ligner metallstamper, men krever relativt h?yt arbeidskraft.

Selv om stampering og dyp tegningsprosesser er lik, er det fortsatt signifikante forskjeller. N?r dypet i delen er st?rre enn 1/2 i diameteren, m? delen forlenges for ? redusere veggens tykkerhet. Dette krever gradvis og sakte operasjon for ? unng? overdreven strekning og rive av materialet.

Superplastisk dannelse kan bruke enkle operasjoner for ? produsere st?rre og dypere deler. Denne prosessen er imidlertid begrenset til aluminium, magnesium og titandium, da det krever materialet ? ha superplastika.

Metallprofilene dannet ved ? behandle kvalitet kombinerer duktivitet og styrke av metallmaterialene i delene, ?ker stivhet og lyshet.

Dersom overflateeffekten ikke er spesielt streng, m? delene bare behandles litt med burre etter forverring. Sandblasting er brukt til ? redusere overflatestighet. Deler kan ogs? behandles videre gjennom pulver spraying, maleri eller elektropplating.

Dette er metoder for raskt og n?yaktig ? produsere gule koncaveformer ved bruk av lakettmetall. Sirkler, kvadrat og polygoner kan bruke denne prosessen.

De tynne delene kan ?ke styrken av delene ved ? legge ribbein, og dette kan redusere vekt og prosessekostnader. Velg en passende mold kan prosesse profiler med kompliserte kurver og komplekse overflate. A similar process to complete this job is Sheet Metal Processing, but requires highly skilled workers. Softmold kan p?f?res for lakettmetallprosessering og metallstampering. En side av denne moldvarpen er laget av stivt gummi, som kan p?f?re tilstrekkelig trykk for ? danne et metallbillett p? punktet.

Designvurderinger: Stampering utf?res p? en vertikal akse. Koncavevinkelen dannes derfor i den andre stammen. Sekund?r stampering inkluderer trykksdeformasjon, kutt forlengelse og kurling.

Den f?rste stampingsoperasjonen kan bare redusere diameteren av det defektive materialet med 30 %. Fortsatt operasjon kan redusere diameteren med 20 %. Det betyr at prosessen av noen deler krever et viss antall kontinuerlig stamping.

Ved dyp tegning av teknologi er prosessen ofte begrenset av maskinens inngrepet, st?rrelse p? maskinens seng bestemmer st?rrelsen p? regningen, og slaget bestemmer forlengelsen. Behandlingssyklusen bestemmes av slaget og kompleksiteten i delene.

Tykkerheten av stammel?se st?l varierer fra 0,4 til 2 mm, og det er mulig ? prosesse opp til 6 mm tykke tallerkener, men det vil p?virkes av formen og formen.

Many metal sheets, such as carbon steel, stainless steel, aluminum, magnesium, bowl, copper, brass, and zinc, can be processed using this process.

Behandlingskostnaden er relativt h?yt p? grunn av behov for h?ystyrke metallmolder under prosessen. Seminarige gummipropper har lavere kostnader, men fortsatt krever metallverkt?y p? én side og er bare egnet for sm? batch produksjon.

The processing cycle is very short, and 1 to 100 parts can be processed within 1 minute. Det kreves en viss mengde tid ? erstatte og sette mold.

Arbeidskostnaden er relativt lavt p? grunn av h?y grad av automatisering. ? polisere og polisere vil ?ke laboratoriekostnadene signifikant.