51吃瓜

Shettmetallprosessen er en omfattende kald arbeidsprosess for metallsheer (vanligvis under 6mm), inkludert skjelving, punging, b?ling, hevelse, riveting, mold forming og overflatebehandling. Den store featuren er at den tykkeligheten av den samme delen er konsistent.

Vaktemetallprosessemetoden: Ikke-mold processing: prosessen av varmemetallprosessen gjennom utstyr som numerisk punksjon, laserkutting, utstyr, b?yemaskiner, rivetingmaskiner, etc. Det brukes generelt for produksjon eller sm? batch produksjon, med h?ye kostnader. Kort prosessesyklus og rask respons. Moldprosessing: Bruk av faste mold til ? prosesse laketmetall, er det generelt ? kutte mold og danne mold, hovedsakelig brukt til masseproduksjon med lavere kostnader. Den f?rste moldkostnaden er h?y, og kvaliteten av delene er garantert. The early processing cycle is long and the mold cost is high. Vaktemetallprosessen: kutt: numerisk punksjon, laserkutt, skj?rende maskin

Formning - b?yer, strekker, sl?r: b?yemaskiner, sl?r maskiner, etc.

Andre prosesser: riveting, tapping, etc.

Welding: the connection method of sheet metal

Behandling av overflaten: pulver spraying, elektropplating, ledd tegning, skjermetrykking, etc.

Teknologien for rullemetall- hovedmetodene for vartemetall omfatter numeriske punksjoner, laserkutter, skj?rende maskiner og moldkutter. CNC er en vanlig brukt metode, og laserkutting brukes mest i pr?vestadiet (eller kan ogs? prosesse flerk?se st?lstykke-deler), med h?yt prosessekostnader. Moldskj?ring brukes mest for storskala prosedyring.

Under skal vi hovedsakelig presentere kutten av lakettmetall ved hjelp av numerisk punksjon.

Numerisk punksjon, ogs? kjent som turret CNC-sl?nde maskin, kan brukes til ? kutte, sl?, strekke hull, rullende ribbein, sl? blinde, etc. maskiningn?yaktighet kan n?+/-0,1mm.

Tikkerheten av CNC-maskinabelt laketmetall er:

Kalde ruller og varme tallerkener 4,0mm

Aluminiumplate 5,0mm

Stainless steel plate 2,0mm

Det er en minimum st?rrelse n?dvendig for ? sl?. Minimum st?rrelse av ? sl? er relatert til hullet, mekaniske egenskaper av materialet og tykkeligheten av materialet. (Som vist i figuren nedenfor) 000 @$ 000

2. rommet og kantavstanden av de sl?ende hullene. N?r det minimume avstanden mellom den punktende kanten og den ytre kanten av delen ikke er parallel t med den ytre kanten av delen, b?r det minste avstand ikke v?re mindre enn den materiale tykkerhet t; N?r det er parallelt, b?r det ikke v?re mindre enn 1,5. (Som vist i figuren nedenfor)

3. N?r hull strekker ut, er minimum avstand mellom strekkhullet og kanten 3T, minimum avstand mellom to strekkhull er 6T, og minimum trygge avstand mellom strekkhullet og brennende kant (innenfor) er 3T+R (T er laketmetalltettheten, R er b?kende fillet)

4. Ved ? sl? hull i brede og b?yd deler og dype tegnede deler b?r det opprettholdes en viss avstand mellom hulveggen og den rette veggen. (Som vist i figuren nedenfor)

Teknologi for ? danne lakettmetall, for det meste involverer ? b?ye og strekke laketmetallet.

1. Sheetmetallb?yering 1,1 Sheet-metallb?yering hovedsakelig bruker b?yemaskiner.

Maskineringsn?yaktighet for bindingsmaskinen;

?n fold:+/-0,1mm

Halvparten Fold:+/-0,2mm

Over 20 % discount:+/-0,3mm

Den grunnleggende prinsippet for ? benytte sekvensen er ? b?ye fra innsiden og fra sm? til stort. Spesielle former b?r b?ye f?rst, og den tidligere prosessen skal ikke p?virke eller forstyrre p?f?lgende prosesser etter dannelse.

1,3 Vanlige b?yende kniv-former:

Vanlige V-grooveformer:

1,4 Minimum bending radius av b?yd deler:

N?r materialet er b?yd, er det ytre lag bredt ut og det indre laget er komprimert i det runde omr?det. N?r materiell tykkerhet er konstant, desto mindre den indre huden, desto mer alvorlig spenning og kompresjon av materialet; N?r stresset i det ytre runde hj?rnet overskrider den ultimate styrken av materialet, crack og frakturene vil oppst?, b?r derfor strukturen av b?yd deler unng? for lite b?ydde hj?rnestr?le. Minimum bending radius av vanlige brukte materialer i selskapet er vist i tabellen nedenfor.

Minimum bending radius-bord for b?yd deler:

B?ydende radius refererer til den indre radius i den b?nte delen, og det er den tykkeste veggen av materialet.

Den rette kanten er 1,5:

Generelt b?r ikke minst rett h ?yde p? kanten v?re for liten, og minimum h?yde krav er: h>2t

Dersom det er n?dvendig med den rette h?yden p? kanten h2t i den b?nte delen, ?ker den f?rst b?lgelengden og deretter til den n?dvendige st?rrelsen etter b?yd; Eller, etter ? ha behandlet gule grover i benkende deformasjonssonen, gj?r b?yd.

1,6 Minimum b?yering rett kant h?yde med ugjennomsiktig vinkel p? kanten:

N?r en kurert del med en slankende kant er b?yd, er det minste h ?yde p? siden: h=(2-4) t > 3mm

1,7 kantavstand av hull p? b?yd deler:

Klokkeavstand: Trekk hullet f?rst og b?ye den, og hullet skal v?re utenfor bendingsformasjonssonen for ? unng? deformasjon av hullet under b?ydingen. Landsomheten fra hulveggen til kanten p? kanten er vist i bordet nedenfor.

1,8 Process incisjon for lokal bending:

Den b?nte delen b?r unng? situasjonen for plutselige st?rrelser. N?r man b ?yer en viss deler av kanten lokalt for ? forhindre stressekonsentrasjonen og sprekke i skarpe hj?rner, kan b?lgekurven flyttes en viss avstand for ? forlate den plutselige endringen i st?rrelsen (figur a) eller en prosessegroove (figur b) kan ?pnes, eller et prosessehull kan sl?s (figur c). H?r etter st?rrelsekravene i diagrammet: SR; Slot width kt; Slotdybde Lt+R+k/2.

1,9 Bending kanter med skr?kanter b?r unng? deformasjonssoner:

1,10 Design krav for varmemetall (d?de kanter):

Den d?de kantlengden av varmemetallpleier er relatert til den tykkeligheten av materialet. Som vist i f?lgende figur er minimumlengden av en d?d kant vanligvis L3,5t+R.

Among them, t is the material wall thickness, and R is the minimum internal bending radius of the previous process (as shown on the right in the figure below) before the edge is killed.

1,11 Process positioning hull tilsettes:

For ? sikre n?yaktig posisjon av blandet i moldvarpen og forhindre avvikelsen av blandet under b?kning, b?r prosessen plasseres i hull i forh?nd under designen, som vist i f?lgende figur. Spesielt for deler som har v?rt b?yd flere ganger, m? prosessehullene brukes som den positive referansen for ? redusere kumulative feil og sikre produksjonskvalitet.

N?r man merker dimensjonene av b?te deler, b?r man vurdere ? behandles:

Som vist i ovenfor figur, en) sl?r f?rst og s? b?yer seg, er L-dimensjonsforsikringen lett ? sikre, og prosessen er passende. Hvis n?yaktigheten for dimensjon L er h?y, er det n?dvendig ? b ?ye f?rst og deretter prosessere hullet, som er problemer med ? prosesse.

Det er mange faktorer som p?virker springryggen av b?nte deler, inkludert de mekaniske egenskapene til materialet, veggetykkerhet, b?yende str?le og positiv trykk under b?kning. Den st?rre ratioen av den indre radius i den b?nte delen til den tykkeste skiltet, jo st?rre den gjenforente. Undertrykkelsemetoden er ombundet fra et designperspektiv, slik som gjenbindingen av b?te deler, unng?s hovedsakelig av produsenter under mold design ved ? ta visse tiltak. Samtidig kan forbedring av visse strukturer i designen redusere springbackvinkelen, som vist i f?lgende figur: ? presse forsterkningsb?nd i b?nneomr?det kan ikke bare ?ke stivheten av arbeidsplassen, men ogs? til ? hjelpe ? trykke p? spredningen.

2. Hettemetallstrekking av hudmetall er hovedsakelig fullf?rt av CNC eller konvensjonell slag, som krever ulike strekkslag eller mold.

Formen av den strekket delen b?r v?re s? enkel og symmetrisk som mulig, og b?r dannes i én strek s? mye som mulig.

Deler som krever flere strekker b?r tillate mulige overflatemerker under strekkprosessen.

P? forh?nd med ? sikre sammenkomstkrav, b?r det tillate ? strekke ut sideveggene med en viss inntrykk.

2,1 krever for fillettstr?len mellom bunnen av den strekket delen og den rette veggen:

Som vist i figuren nedenfor, b?r fillettstr?len mellom bunnen av den strekke delen og den rette veggen v?re st?rre enn tykkerheten, dvs. r1t. For ? gj?re strekkprosessen r?dme, tar r1=(3-5) t vanligvis, og maksimal fillet t radius b?r v?re mindre enn eller tilsvarende 8 ganger tykkerhet i platen, som er r18t.

2,2 Rounding radius mellom flanken og veggen p? den strekke delen

R2=(5-10) t er vanligvis tatt, og maksimal flangestr?le b?r v?re mindre enn eller tilsvarende 8 ganger tykkerheten i tallerkenen, dvs. r28t. (Se ovenfor figur)

2,3 Inner kavittighetdiameter av sirkulerte deler

Den indre diameteren av den sirkulerende strekkingsdelen b?r tas som D d+10t, slik at trykkplaten trykkes stramt uten ? rynke under strekking. (Se ovenfor figur)

2,4 Rounding radius mellom de andre veggene av rektangul?re deler

Radiousjonen av fillettet mellom veggene i en rektangul?r strekket dele b?r tas som r3 3 t. For ? redusere antallet str?ler b?r r3 H/5 tas s? mye som mulig, slik at den kan trekkes ut i én gang.

Trenger for den dimensjonale forholdet mellom h?yde og diameter p? 2,5 runde flankefri strekkingsdelen i l?pet av én gang

Ved ? danne en sirkelfri flange fri strekkingsdelen i én gang b?r forholdet H til diameter d v?re mindre enn eller tilsvarende 0,4, dvs. H/d 0,4, som vist i f?lgende figur.

2,6 T?rrhet variasjon av utvidet materiale:

Tykkerheten av de strekket materiale endringene p? grunn av de ulike niv?ene av stress p?f?rt til hver del. Generelt talt opprettholdes den originale tykkerheten midt p? bunnen, materialet p? det runde hj?rnet p? bunnen blir tynnere, materialet n?r flanket p? toppen blir tykkere, og materialet rundt rektangul?re hj?rner blir tykkere.

2,7 markedsf?ringsmetoder for produksjonsdimensjoner av bredte deler

N?r produktene designes, b?r dimensjonene p? produktet tegnes tydeligvis indikeres for ? sikre at b?de ekstern og indre dimensjoner er garantert, og indre og ytre dimensjoner kan ikke merkes samtidig.

2,8 metode for irriterende dimensjonale toleranser av brede deler

Den indre radius av konveks-arc i den bredte delen og h?yde dimensjontoleranse av den cylindriske utvidede delen dannet i én gang er dobbeltsider symmetriske avvik, med en avvikingsverdi p? halvparten av den absolutte verdien av den n?yaktige toleransen av den nasjonale standard (GB) niv?et 16, og er antatt.

3. Andre dannelse av varmemetall: Reinfrering av ribben - ? trykke ribbein p? flate metalldeler hjelper med ? ?ke strukturell rigiditet.

Louvers - Louvers brukes vanligvis p? ulike kasser eller kasser for ? gi ventilasjon og varme dissipasjon.

Holdbankling (strekkhull) - brukt til maskintr?der eller ?kt rigiditeten i hullet ?pning.

3,1 Reinfusjon:

Reinforceringsstruktur og st?rrelse valg

Maksimale dimensjoner for konveks rom og konveks avstand er valgt i henhold til tabellen nedenfor.

3,2 Louvers

Metoden for ? danne blinder er ? kutte opp materialet ved hjelp av en kant av konveksomolden, mens resten av konvekslemolden strekker ut og deformerer materialet og danner en ukululerende form med en side ?pning.

Den typiske strukturen av h?yere er vist i f?lgende figur

H?yere krav: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3,3 Flanker hull (strekkhull)

Det er mange former av hull flanker, og den vanlige er ? maskere det indre hullet flagget av tr?der.

Skjemmemetallprosesseteknologi - rivering av andre prosesserte metallaksjoner, som riveknuter, rivetningslinjer, etc.

2. Fjern hull i sengemetall.

Hettemetalltykkerhet t < At 1.5 o'clock, use flipped edge tapping. N?r lakettmetalltykkelsen er t1,5, kan direkte tapping brukes.

Ved ? velge i designen av vartemetallvelgerstrukturer b?r det brukes til "symmetrisk arrangere br?nner og veldedighetspunkter og unng? avbrytelse, aggregasjon og overlappelse. Andre br?nn og veldedighetspunkter kan avbrytes, og hovedbr?nn og veldedighetspunkter b?r forbindes."

Velkommen som vanligvis brukes i varmemetall inkluderer arkkvelding, resistensvelding, etc.

Det b?r v?re tilstrekkelig velkomstrom mellom arc veldedet laketmetall, og maksimal velkomstskip b?r v?re mellom 0,5 og 0,8mm. Velshavet b?r v?re uniform og leilighet.

2. Velkompsoverflaten av motstandsbehandling b?r v?re flat, uten rynker, ombundet, etc.

The dimensions of resistance welding are shown in the table below:

Distance mellom resistenssoldatledd

Ved praktiske p?f?ringer kan data i tabellen nedenfor henvises n?r de velger sm? deler.

Ved ? velge store deler kan avstanden mellom poeng ?kes tilstrekkelig, generelt ikke mindre enn 40-50 mm. For ikke stresset deler kan avstanden mellom veldedighetspunkter ?kes til 70-80mm.

Platttykkelighet, leddiameter d, minimum soldat ledddiameter dmin, og minimum avstand mellom soldatledd, hvis tallet er en kombinasjon av forskjellige tykkneser, velg i henhold til den tynne tallerkenen.

Antall lag og materiell tykkerhetsratio for resistens svelgemetall

Lagemetallet for svelging av resistensstedet er generelt 2 lag, med maksimalt 3 lag. Tykkerhetsratekten av hvert lag av det veltet leddet skal v?re mellom 1/3 og 3.

Hvis det er n?dvendig ? velge et tre lagbrett, b?r materiell tykkerhetsraten kontrolleres f?rst. Hvis det er rimelig, kan det utf?res veldedighet. Hvis det ikke er rimelig, b?r det vurderes ? utf?re hull eller prosessenotater. For ? velge to lagre b?r velgepunktene staggeres.

Dette introduserer hovedsakelig koblingmetodene for varmemetall under prosessen, inkludert riveting, hevelse (som nevnt ovenfor), hull tegning riveting og TOX riveting.

Rivet riveting: Denne typen rive kalles vanligvis en trekkelv, som involverer ? rive to deler av sheettmetall sammen gjennom en trekkelv.

2. Velkommen (som nevnt tidligere) 3. ? trekke og rive: En del er et tegnehull, og den andre delen er et motskunkt hull, som er laget til et uforklarlig forbindelsesverdig kropp ved riveting.

Uttrekkingshullet og det tilsvarende synkende hullet har positioning funksjon. Den rivende styrken er h?y, og effekten av ? rive gjennom mold er ogs? relativt h?yt.

4. Trykk den forbunde delen inn i hulebloden gjennom en enkel konveks-mold. Under ytterligere trykk flyr materialet innenfor hulemodvarpen utenfor. Resultatet er et sirkulasjonspunkt uten kanter eller brenner, som ikke p?virker korrosjonsresistens. Selv for tallerkene med frakk eller spr?ytemalinglag p? overflaten kan den originale rusten og korrosjonsresistens karakteristikken opprettholdes fordi jakken og malingen kan ogs? beholde den originale rusten og korrosjonsresistens karakteristikken, da jakken og malingen ogs? dannes og str?mmer sammen. Materialet trykkes mot begge sider og inn i tallerkenen ved siden av koncavemolden, og danner TOX-koblingstikker. Som vist i f?lgende figur:

Teknologi for metallprosessing av huden - overflatebehandlingen kan gi antikorrosjon beskyttelse og dekorative effekter p? overflaten av varmemetall. Vanlige overflatebehandlinger for varmemetall inkluderer pulver spraying, elektrologilforsvinning, galning av varm dyp, overflateoksidasjon, overflatetegning, skjermetrykking etc.

Before surface treatment of sheet metal, oil stains, rust, welding slag, etc. should be removed from the surface of the sheet metal.

Pulver spraying: Det er to typer overflate for varmemetall: v?ske og pulver. Vanligvis brukt er pulver maling. Ved spraying av pulver, elektrostatisk adsorpsjon, h?ytemperatur baking og andre metoder sprayes et lag av farger med maling p? overflaten av varmemetallet for ? skj?nne utseendet og ?ke den antikorrosjonsforeningen av materialet. Det er en vanlig brukt overflatebehandlingsmetode.

Merk: Det kan v?re fargeforskjell i fargene spredt av forskjellige produsenter, s? lakettmetall av samme farge p? samme utstyr b?r sprayes fra samme produsent s? mye som mulig.

2. The surface galvanizing of galvanized and hot-dip galvanized sheet metal is a commonly used surface anti-corrosion treatment method, and can play a certain role in beautifying the appearance. Galvanisering kan deles til elektrogen som forsvinner og galning.

Virkningen av elektrogen som forsvinner er relativt lys og flat, med et tynt galvanisert lag, som vanligvis brukes.

Den varme dyp-sinkjakken er tykkere og kan produsere et jernzinnsalllag som har sterkere korrosjonsresistens enn elektrogen forsvinner.

3. Oversiktsoksidasjon: Dette introduserer hovedsakelig overflaten anodifisering av aluminium- og aluminiumlinjer.

Andifiserende overflaten av aluminium og aluminium kan oksidiseres i ulike farger, som gir b?de beskyttende og dekorative effekter. Samtidig kan en anodikoksidfilm dannes p? overflaten av materialet, som har h?y hardhet og bruker resistens, samt god elektrisk insulasjon og thermal insulasjonsegenskaper.

4. Ansiktsledning: Sett materialet mellom ?vre og lavere ruller av ledningene, med et sand belte festet til rullerne, kj?rt av en motor, gjennomg?r materialet gjennom ?vre og lavere sand belter, etterlater merkene p? overflaten av materialet. Tykkerheten avhenger av typen sandbelte, og hovedfunksjonen er ? vakrere utseendet. Behandlingsmetoden p? overflatetegning er generelt vurdert for aluminiummateriale.

5. Screen-trykking er en prosess med ? trykke forskjellige markeringer p? overflaten av materialer. Det er vanligvis to metoder: flat skjermetrykking og overf?ring. Flat skjermetrykking brukes hovedsakelig p? generelle flate overflater, men hvis det finnes dypere hull, er det n?dvendig med overf?ring.

Silk skjermetrykk krever en silkemold.

Hettemetallprosessering n?yaktige referanser tilknyttet:

GBT13914-2002 Dimensional toleranse for stamperte deler

GBT13915-2002-T Stamping Parts Angle Tolerance

GB-T15005-2007 Stampede deler - begrensede avvik uten spesifikke toleranse

GB-T 13916-2002 Stamped parts - Shape and position without specified tolerances

evnen til vanlig brukt metallprosesseutstyr for lakett og prosesseringsstyrken for vanlige hudmetallutstyr