51吃瓜

Subdivisjonen av hardware overflateprosessen kan deles inn i: hardware oksidasjonsprosessering, hardware spray maleri, elektropplating, overflatepolishing, hardware-korrosjon, og s? videre

Ansiktsprosessering av hardware-deler:

1. Oksidasjonsprosessen: N?r det produserer hardware-produkter (hovedsakelig aluminiumdeler), bruker hardware-faktorer oksidasjonsprosessen for ? gj?re overflaten av hardware-produktene vanskeligere og mindre mistenksomme for ? bruke og t?re.

2. Spraymaleri: Hardware-faktorer bruker spraymaleri for ? produsere store hardware-produkter som hjelper til med ? forhindre rustning av hardware-komponenter, slik som daglige n?dvendigheter, elektriske kasser, handikarafter, etc.

3. Elektroplering er ogs? den vanligste prosesseteknologien i hardware-prosessen. Gjennom moderne teknologi er overflaten av hardware-komponenter elektrolert for ? sikre at produkter ikke gjennomg?r mold eller embroideri etter langvarig bruk.

4. Oversiktspoleringsprosessen: Oversiktspolishing-prosessen brukes generelt for lang tid i daglige n?dvendigheter. For eksempel, hvis vi produserer en komb, som er en hardware-komponent laget ved ? stampere, er kantene og hj?rnene av den stampede komben veldig skarpe. Vi m? polisere de skarpe delene av kantene og hj?rnene for ? skape et glatt ansikt, for ikke ? skade menneskekroppen under bruk.

Overoverflateprosessemetoden for CNC-maskinering avhenger av de tekniske kravene for maskinerende overflaten. Det b?r imidlertid noteres at disse tekniske kravene ikke n?dvendigvis er n?dvendigvis kravene spesifisert p? deletegningene. Iblant p? grunn av prosessens grunner kan de v?re h?yere enn kravene p? delen som tegner i enkelte sider, for eksempel ?ke maskingekravene p? overflaten av visse CNC-maskerte deler p? grunn av ikke overlappende benchmarker, eller muligens krever h?yere maskininkrav p? grunn av ? brukes som n?yaktige benchmark.

Etter ? ha klargjort de tekniske kravene for overflaten av hver CNC-maskinering, kan den endelige maskiningsmetoden som kan sikre at kravene kan velges basert p? dette, og det n?dvendige antall trinn og maskineringsmetoder for hvert trinn kan bestemmes. Den utvalgte CNC-maskiningsmetoden b?r oppfylle kravene p? delvis kvalitet, god maskinering og h?yproduksjonseffekt. Derfor b?r f?lgende faktorer vurderes ved ? velge en prosessemetode:

1. enhver CNC-maskining metode kan oppn? en betydelig rekkevidde maskinering og r?dhet overflate, men bare innen et kort omr?de er ?konomisk, og maskining n?yaktighet innenfor dette omr?det er ?konomisk maskinering n?yaktighet. Ved ? velge prosessemetoder b?r derfor valges den tilsvarende prosessemetoden som kan oppn? ?konomisk prosessen?yaktighet.

2. Se p? egenskapene til CNC-maskiner.

3. Se p? den strukturelle formen og st?rrelsen p? CNC-maskerte deler.

4. Se p? produktivitet og ?konomiske krav. N?r man produserer i store mengder, b?r h?ysikkerhetsprosessen adopteres. Det kan til og med endre produksjonsmetoden p? tomt, redusere arbeidet som kreves for mekanisk behandling.

5. Se p? de eksisterende utstyr og tekniske tilstandene i fabrikken eller verkstedet, n?r du velger prosessemetoder, bruk fullt av eksisterende utstyr, tap inn i potensialet for firmaet og frisk arbeidernes entusiasme og kreativitet. Men det er ogs? n?dvendig ? vurdere ? forbedre eksisterende prosessemetoder og utstyr, adoptere nye teknologi og forbedre prosesseniv?er.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

The above is the learning content disseminated by Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. for machining enthusiasts. We are always learning, and may everyone who loves learning have a bright future!