51吃瓜

Stampingsteknologi er en prosessemetode som p?f?rer eksterne kraft til blandet gjennom en muldvarp for ? produsere plastformasjon eller separasjon, og dermed oppn? en viss st?rrelse, form og opptreden av arbeidsplassen. Applikasjonsomr?det for stampeteknologi er sv?rt bredt, som kan behandle metalllakker, barer og ulike ikke-metalliske materialer. Under vil Yida Borun Petrokjemisk introdusere de tekniske kravene for metallstampprosessen:

1. Hva er karakteristikken for stamperingsprosessen?

(1) Den kalde stampmetoden kan brukes til ? oppn? arbeidsplitter med komplekse former som er vanskelige ? behandle med andre prosessemetoder, som tynne skalledeler. Den dimensjonelle n?yaktigheten av kalde stampingsdeler er garantert av moldvarpen, s? den dimensjonale stabiliteten og interchangabiliteten er bra.

(2) High material utilization rate, lightweight workpiece, good rigidity, high strength, and low energy consumption during stamping process. Derfor er prisen av arbeidsplassen relativt lavt.

(3) Lett ? operere, lav laboratorieintensitet, lett ? oppn? mekanisering og automatisering, h?y produktivitet.

(4) Modmstrukturen som brukes i stampeprosessen er generelt kompleks, med lang produksjonssyklus og h?y kostnader.

2. Basiske krav for stampematerialer

Materialene som brukes til ? stampere skal ikke bare oppfylle de tekniske kravene for produktdesign, men ogs? oppfylle kravene for stampprosessen og etter stampprosessen.

(1) Det er n?dvendig for ? starte dannelse: For ? forhindre stampdannelse og forbedre kvaliteten av delene, b?r materialet ha god plastikum, lav produksjonshastighet, stor blodplatetykkerhet direktiv effekt, direkte koefficient av sm? plater og et lite forhold av produksjonsstyrke til elastisk modulus. For separasjonsprosessen er det ikke n?dvendig for materialet ? ha god plast.

(2) Trenger for materiell tykkerhet toleranse: Tykkerhetsdelen av materialet b?r f?lge nasjonale standarder. Fordi en viss mellomrom mellom mold passer til materialer med en viss tykkerhet, er tykkerhetsdelen for stor, som ikke bare p?virker kvaliteten av delene, men kan ogs? f?re til skade p? moldvarpen og punkttrykk.

3. Velging av Precision Stamping Oil

Stampering av olje spiller en viktig rolle i stamperingsprosessen, og dets utmerket kj?leskap og ekstremt trykk mot kl?r har f?rt til et kvalitativ hopp i tjenestelivet av mold og forbedring av arbeidsplassen?yaktighet. Emphasjonen p? opptreden av olje varierer avhengig av virkestoffet.

Silikonkontroll er et materiale som er relativt lett ? sl? og kutte, for ? sikre lett ? rense det ferdige arbeidsplassen, brukes lav synkositet stampolje ved ? forhindre generasjonen av ? sl? burner.

N?r man velger stampolje for karbonst?ltplater, er det f?rste ? f?lge med p? synkositeten av str?mmende olje. Bestem optimal synkositet basert p? problemer med ? behandle, metoden for ? p?f?re strekkolje og de nedsettende tilstandene.

(3) Galvaniserte st?ltplater kan gjennomg? kjemiske reaksjoner med klorin-baserte additiver, s? n?r man velger stampolje, b?r man oppmerksomhet med muligheten for hvit rust for?rsaket av klorin-basert stampolje. Men ved bruk av Yidabo Run sulfurbasert stampolje kan imidlertid unng? rustforstyrrelser, men det b?r reduseres s? fort som mulig etter innsettingsprosessen.

Stainless st?l er et materiale som produseres for ? virke hardere, som krever bruk av tensilolje med h?y oljefilmstyrke og god sinterresistens. Generelt er det brukt ? stampere olje som inneholder sulfuroklorinkompositerte avhengigere for ? sikre ekstrem trykksprosessefunksjon mens det unng?r problemer som burre og brudd p? arbeidsplassen.

4. Hovedinnholdet og skritt for utvikling av stampprosesseteknologi

Beslutt hvilken type tom. Typen av blank b?r bestemmes basert p? materialet, formet og st?rrelsen p? delene, samt antall arbeidsplasser som skal settes.

(2) Beslutt maskinsekvensen av delene. Sekvensen av deler b?r bestemmes basert p? alle tekniske krav, som dimensjonal n?yaktighet, overflateroughhet og varmebehandlingen, samt typen, struktur og st?rrelse p? det blanke.

(3) Beslutt prosessemetoden og maskinering. Bestem maskinverkt?yene, arbeidsklaringsmetoder, maskineringsmetoder, m?lingsmetoder og maskinering brukt i hver prosess.

5. Basiske prinsipper for utvikling av deleprosesseteknologi

Principlet om ? prioritere det fine basalflyet. Maskinering av deler m? velge et passende overflate som posisjonbasen p? maskinverkt?y eller reparasjon. Den t?ffe overflaten som serverer som den f?rste prosessen som posisjonerer basen, kalles den t?ffe overflaten. The surface that has been processed and used as a positioning base is called a precision base. Hovedoverflaten b?r behandles f?rst.

Principlet for separasjonskurs og fint. For overflater med h?ye n?yaktige krav b?r n?yaktige maskinering vanligvis utf?res etter alle harde maskinering av arbeidsplassen. Dette kan eliminere for ?rsaket av klampekraft, kutte varme og indre stress under t?ft maskinering, og det er ogs? nyttig for ? arrangere varmebehandlingsprosesser; Ved masseproduksjon utf?res det ofte harde og fint maskinering p? forskjellige maskingeverkt?y, som ogs? medf?rer rasjonelle bruk av h?ypresisisjonsmaskineverkt?y.

prinsippet av 'en gang klamper'. I enkeltbit og sm? batchproduksjon b?r overflatene med positivt n?yaktighetskontroller maskeres i en klamp s? mye som mulig.

Det ovenfor er de tekniske kravene for ? stampe prosesseteknologi, rekkef?lgelig valg av mold, arbeidsplasser r? materialer og stampeolje er n?kkelen til ? forbedre arbeidskvalitet. Yida Borun er den st?rste metallproduksjonsbasen i Kina, og den uavhengige utviklede stampeproduktene har ekstremt trykk og antikl?r, som kan beskytte mold og forlenge utstyret.