51吃瓜

The main content of the preparation stage for CNC Machining is CNC programming, which usually includes analyzing part drawings and determining the machining process; beregn verkt?ystien og oppn? data p? verkt?yposisjonen; Skriv CNC-maskining program; Lag kontrollmedier; Pr?v ? lese programmet og f?rste rettssak kuttet. Det er to metoder: manuell programming og automatisk programming. Kort sett er det hele prosessen fra deltegninger til ? f? CNC-maskinering.

Manual programming

definisjon

Manuell programming refererer til alle stadier av programming som er fullf?rt manuelt. Ved bruk av generelle beregningsverkt?y og forskjellige trigonometriske funksjonsfunksjonsmetoder, gjennomf?re reguleringer av verkt?ytrakturer og programmeinstruksjoner.

Denne metoden er relativt enkel, lett til mester, og har stor tilpasselse. Brukes til ikke-moldprocesserte deler.

Programming trinn

CNC-prosess for manuelt komplettering av delemaskinering

Analyse deletegninger

? ta prosessebeslutninger

Bestem prosesseruten

Select process parameters

Kalkuler redningsbane koordinatdata

Skriv CNC-maskinering

Verification Program

Manual programming

Simulering av verkt?ystien

fordel

Hovedsakelig brukt til poengmaskinering (som boring, reaksjon) eller maskinering av deler med enkle geometriske former (som flat eller kvadrat groover), med sm? komputasjonskompleksitet, begrensede programmesegmenter og intuitive og lett ? implementere programmet.

shortcoming

For deler med spatielle frie overflater og komplekse kraftigheter er redningsdataberegning ganske beregnet, krever en stor mengde arbeid, vises for feil, og er vanskelig ? lese, noen av dem kanskje umulig ? fullf?re.

automatisk programming

redigert

definisjon

For geometrisk komplekse deler m? det v?re n?dvendig ? bruke en datamaskin for ? skrive delekildsprogrammet i et spesifisert CNC-spr?k, og etter prosessen, skape et maskinering program som kalles automatisk programming.

Ved utvikling av CNC-teknologi gir avanserte CNC-systemer ikke bare brukere med generell tilberedning og tilstrekkelige funksjoner for programming, men ogs? en m?te ? utvide CNC-funksjoner for programming. Parameters programming av FANUC6M CNC-systemet er fleksibel i p?f?ring og fritt form, med uttrykk, logiske operasjoner og lignende programmer blomstrer i h?yniv? dataspr?k, og gj?r maskineringsprogrammet konsistisert og lett ? forst?, og oppn? funksjoner som er vanskelig ? oppn? med vanlig programming.

CNC-programming, som dataprogrammering, har ogs? sin egen"a; Language; But one difference is that computers have now developed to dominate the global market with Microsoft's Windows as the absolute advantage. CNC machine tools are different. They have not yet developed to the level of mutual universality, which means that their hardware differences have made their CNC systems unable to achieve mutual compatibility. Therefore, when I want to process a blank, the first thing I need to do is to consider what model of system we already have for our CNC machine tools

Vanlige programvare

↑ 9332;{UG}

Unigrafisk er et sett tre-dimensjonale parametriske programvarer utviklet av Unigrafisk Solution i USA, som integrerer CAD, CAM og CAE funksjoner, den avanserte dataassisterte design, analyser og produserer h?yenden programvare i dag, som brukes i industrielle felt, som luftfart?y, luftrom, automobiler, skip, generelle maskiner og elektronikk.

UG-programvaren er i en ledende posisjon i CAM-feltet, fra McDonnell Douglas flyselskap i USA, og er den foretrukket programming verkt?yet for CNC-maskinering av fly-deler.

Bivirkninger av UG

Tilby p?litelige og n?yaktige redningsveier

Kan maskeres direkte p? overflate og solider

En god brukerinterface, og kunder kan ogs? bruke interfektet med en varighet av behandlingsmetoder, gj?re det lett ? designe og kombinere effektive verkt?yeveier

Fullstendig verkt?ybibliotek

Behandlingsfunksjon av biblioteket

Inkludert 2-akse til 5-akse millioner, lathe millioner og ledningskutt

Stor redningslinjer

Solid simulering kutt

Universal postprosessor og andre funksjoner

H?y hastighet millioner funksjon

CAM Customiseringstemplate

[UNK] 9333; Katia

Catia is a product launched by French company Dassault, and is used in the development and design of the Phantom series fighter jets, Boeing 737, and 777.

CATIA has powerful surface modeling capabilities and ranks among the top in all CAD 3D software. It is widely used in domestic aerospace enterprises and research institutes, gradually replacing UG as the preferred choice for complex surface design.

CATIA har sterke programeringskapasiteter og kan m?te kravene for CNC-maskinering av komplekse deler. Noen felter adopterer CATIA-designmodeller og UG-programming, kombinerer de to og bruker dem sammen.

↑ 9334;Pro/E er

programvaren utviklet av PTC (Parameter Technology Co., Ltd) i USA er det mest popul?re 3D CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) systemet i verden. Widely brukt i sivile industrier som elektronikk, maskiner, mold, industridesign og leker. Det har flere funksjoner som deledesign, produktssamling, mold utvikling, CNC-maskinering og design.

Pro/E brukes stort i selskaper i S?r-Kina, og det er vanlig praksis ? bruke PRO-E for designmodeller og MASTERCAM og CIMATRON for programming og prosessering.

Pro/E

↑ 9335;. Cimatron

Simatron CAD/CAM-systemet er et CAD/CAM/PDM-produkt av Israel s Cimatron-selskap. Systemet gir et relativt fleksibel bruksinterface, utmerket 3D-modelling, teknisk tegning, komplett CNC-maskinering, ulike universale og spesialiserte data-interfekter og integrert produktinformasjon. Cimatron CAD/CAM-systemet er sv?rt popul?rt i den internasjonale moldproduksjonsindustrien, og brukes ogs? i den innenfor moldproduksjonsindustrien.

Cimatron (2 lakker)

↑ 9336;. Mastercam

En PC-basert CAD/CAM-programvare utviklet av CNC-selskapet i USA, gir Mastercam et ideelt milj? for ? designe deler med egnet og intuitiv geometriske modeller, og dens kraftige og stabile modellingsfunksjoner kan designe kompleks kurerte og kurerte deler. Mastercam har sterke funksjoner i maskinering av overflate hardt og overflaten?yaktighet, og det finnes flere alternativer for overflaten?yaktige maskinering, som kan m?te kravene p? overflatemaskinering av komplekse deler, og det har ogs? multiaksjemaskineringsfunksjon. P? grunn av den lave prisen og h?yere opptreden har den blitt den foretrukket CNC-programming programvaren i den innelige sivilbransjen.

↑ 9337; FeatureCAM

Spesialiteten basert p? fullstendig funksjonell CAM-programvare utviklet av DELCAM i USA inneholder et nytt konsept om tegn, sterk kunnskap, materialebehandling basert p? prosessens kunnskap basen, verkt?yebibliotek og ikonnavigasjon basert p? programming av kortet. En fullstendig modul?r programvare som gir comprehensive oppl?sninger for programmering av verkstedet fra 2-5 aks millioner til ? forvandle millioner sammensatte maskiner fra overflatemaskiner til ? utsette skj?rende maskiner. Postediteringsfunksjon av DELCAM-programvaren er relativt bra.

Enkelte produksjonsfirmaer introduserer gradvis nye produkter for ? m?te behovet for industriutvikling.

FeatureCAM (2 sheets)

CAXA Tilvirker ingeni?r

CAXA Tilvirker ingeni?r er et nasjonalt produsert CAM-produkt utledet av Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., som har hjulpet domestisk CAM-programvare ? oppbevare et sted i CAM-markedet. Som en utmerket representant og velkjent merke av uavhengig intellektuelle eiendomsprogramvare i teknologi i Kinas produksjonsindustri, har CAXA blitt leder og hovedleverand?r i Kinas CAD/CAM/PLM-industri. CAXA Tilvirker ingeni?r er en millioner/drilling CNC-maskiner med programming programming programming med god prosessefunksjon for to til fem akse CNC millioner maskiner og maskiner. Denne programvaren har h?yere opptreden, moderat pris, og er ganske popul?r i det hjemmemarkedet.

↑ 9339;.EdgeCAM

En profesjonell CNC-programming software med intelligens produsert av Pathtrace-selskap i Storbritannia, som kan brukes til

EdgeCAM

Programming av CNC-maskinverkt?y som snu, millioner og ledd kutt. EdgeCAM har designet en mer passende og p?litelig maskining metode for n?v?rende kompleks tre-dimensjonale overflatemaskinering, som er popul?r i produksjonsindustrien i Europa og Amerika. Det britiske veismeselskapet utvikler og opererer i det kinesiske markedet, og gir flere valg til ? produsere kunder.

⑼痴贰搁滨颁鲍罢痴贰搁滨颁鲍罢

En avansert spesialisert CNC-maskining simulasjonsprogramvare produsert av CGTECH i USA. VERICUT adopterer avansert 3D-display og virtual realitetsteknologi, og oppn?s ekstremt realistisk simulering av CNC-maskineringsprosesser. Ikke bare kan farge 3D-bilder brukes for ? vise klipper av verkt?yet som klipper tomme for ? danne deler

VERICUTVERICUT

Hele prosessen kan ogs? vise verkt?yh?ndtering, fiktur og til og med operasjonsprosessen av maskinens verkt?y og den virtuale fabrikkens milj? kan simuleres, og effekten er som ? se en video av et CNC-maskin-verkt?y som maskinerer deler p? skjermen.

Programmers import various CNC machining programs generated by programming software into VERICUTVERICUT for verification, which can detect calculation errors generated in the original software programming and reduce the machining accident rate caused by program errors during machining. Mange sterke landskaper har n? begynt ? introdusere denne programvaren for ? rikke de eksisterende CNC-programmeringssystemene og har oppn?dd gode resultater.

Ved den raske utviklingen av produksjonsteknologi har utviklingen og bruk av CNC-programming innf?rt i en ny stadium av rask utvikling, og nye produkter oppst?r etter hverandre, og funksjonelle moduler begynner ? bli mer refinert.

PowerMill

PowerMILL er et mektig CNC-maskinerende programming software system produsert av Delcam Plc i Storbritannia, med rike maskininstrategier. Adopterer et nytt kinesisk WINDOWS-interface, som gir komplett prosessestrategi. Hjelper brukere ? skape den beste maskineringsoppl?sningen, dermed ? forbedre maskineringsforsiktighet, redusere manuelle trimming, og raskt generalisere harde og fine maskineringstider. Alle modifisering og rekkulasjoner av oppl?sningen er nesten fullf?rt med et ?yeblikk, reduserer 85 % av redningslinjen beregningstidspunkt. Dette enabler fullstendig innblanding av CNC-maskinering, inkludert verkt?yholdere og verkt?yholdere. Utl?st med integrert maskineringsimulering, hjelper brukere ? forst? hele maskineringsprosessen og resultatene f?r maskinering, spare maskineringstid.

Basiske trinn

1. Analyse deletegninger for ? bestemme prosessestr?mmen

Analyser formen, st?rrelse, n?yaktighet, materiale og blank som er n?dvendig av deletegningen, og klargj?r innholdet og krav p? prosessen; Bestem maskineringsplanen, kutte ruten, kutte parametere og velg klipping og reparasjoner.

Knivveier (3 lakker)

2. Numerisk beregning

beregn begynnelsen og endepunktene av geometriske detaljer p? delen av kontoret, samt sentralkoordinatene av arker, basert p? geometriske dimensjoner av delen, prosesseruten og andre faktorer.

3. Skriv behandlingsprogrammer

Etter ? ha fullf?rt de ovenfor to trinnene, skriv maskineringsprogrammet i henhold til funksjonelle instruksjonskoden og programmeringsformen spesifisert av CNC-systemet.

4. Sett programmet inn i CNC-systemet

The program input can be directly entered into the CNC system through the keyboard or through a computer communication interface.

Inspeksjonsprosedyrer og f?rste biteklipping

Bruk den grafiske display funksjonen som er gitt av CNC-systemet for ? sjekke korreksjonen av verkt?ystien. Perfekt f?rste unders?kelse som kutter p? arbeidsplassen, analyser ?rsakene til feil, og gj?r tidsnok korrigering til kvalifiserte deler er kuttet.

Selv om programmeringspr?ket og instruksjonene til hver CNC-system er forskjellige, er det ogs? mange likheter mellom dem.

Funksjonskoden

redigert

Skrifter og funksjoner

1. Skrifter og koder

Symboler er brukt for ? organisere, kontrollere eller representere data, som tall, brev, punktering, matematiske operatorer, etc. Det er to bredt brukte standardkoder internasjonalt:

1) ISO International Organization for Standardization Standard Code

2) EIA Elektroniske Industrial Association of America Standard Code

To personer

I CNC-maskineringsprogrammer henviser karakterene en rekke tegn arrangert i henhold til reglementene, lagret, overf?rt og operert som informasjonsenhet. En karakter best?r av et engelsk brev etterfulgt av flere decimal tall, og dette engelske brevet kalles en adressefigur.

For example, "X2500" is a word, X is the address symbol, and the number "2500" is the content of the address. I FANUC-systemet, hvis verdien i adressen har et decimal poeng, representerer den millimeterenheter; hvis det ikke har et decimal poeng, representerer den mikrometer enheter. For eksempel X2500 X-koordinat 2500 millimeter (X2500 representerer X-koordinat 2500 mikrometer)

3. Karakterens funksjon

Each word that constitutes a program segment has its specific functional meaning, and the following is mainly introduced based on the specifications of FANUC-0M CNC system.

(1) Serienummer N

Sekvensnummer, ogs? kjent som program segment nummer eller program segment nummer. Sekvensnummeret er lokalisert ved begynnelsen av programmet og best?r av sekvens nummer N og p?f?lgende tall. Funksjonene inkluderer prooflesing, forhold hopp, fast loop, etc. N?r det brukes, skal det brukes ved intervaller, som N10 N20 N30... (programmenummeret er kun for ? markere og har ingen egentlig mening)

Gj?r klar funksjonell ord G

Adressesymbolet for tilberedning av funksjonordet er G, ogs? kjent som G funksjon eller G instruksjoner, som er en instruksjon som brukes til ? etablere funksjonssystemet for maskiner eller kontrollsystemet. G00～G99

↑ 9334;st?rrelser

Dimensjonsordet brukes for ? bestemme koordinasjonen av endepunktet for verkt?ybevegelser p? maskinverkt?yet.

Among them, the first group X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R is used to determine the linear coordinate dimensions of the endpoint; Den andre gruppen A, B, C, D, E brukes til ? bestemme den anglere koordinasjonen av endepunktet; Den tredje gruppen I, J og K er brukt til ? bestemme sentralkoordinatst?rrelsen p? arc-kontoret. I enkelte CNC-systemer kan P-instruksjoner ogs? brukes til ? avbryte tid, og R-instruksjoner kan brukes til ? bestemme arc-str?len.

(4) Fedsordet F

Adressesymbolet p? funksjonordet er F, ogs? kjent som F funksjon eller F-instruksjon, brukt for ? spesifisere f?ringsraten for ? kutte. For latter kan F deles i to typer: mat per minutt og spindle mat per revolusjon. For andre CNC-maskiner, f?r vanligvis kun brukes per minutt. F-instruksjonen brukes vanligvis i tr?dkutter av programmet for ? indikere ledelsen av tr?den.

Hovedspindlingsfartsfunksjonsord S

Adressesymbolet p? ryggmargsfunksjonordet er S, ogs? kjent som S funksjon eller S-kommando, som brukes til ? spesifisere spindlingshastigheten. The unit is r/min.

Toolfunksjonordet T

Adressesymbolet p? verkt?yfunksjonordet er T, ogs? kjent som T funksjon eller T-instruksjon, som brukes for ? spesifisere antall verkt?y som brukes under maskinering, som T01. For CNC-latter brukes f?lgende tall ogs? for spesifisert verkt?ylengde kompensasjon og verkt?ytip radiuskompensasjon, som T010101.

Tilleggsfunksjonordet M

Adressesymbolet p? det tilstrekkelige funksjonordet er M, og etterf?lgende tall er generelt positive integriteter p? 1-3 bits, ogs? kjent som M funksjon eller M-instruksjon, som brukes for ? spesifisere byttehandlingen av CNC-maskinverkt?yet, som M00-M99.

Programme Format

redigert

Programme segment format

Et CNC-maskineringsprogram best?r av flere programmer. Programmesegment-format refererer til arrangeringen av ord, karakter og data i et program-segment. Eksempel for program segment format:

N30 G01 X88,1 Y30,2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Dette programmet forlater fortsatte ordet "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Men funksjonene deres er fortsatt effektive

I programmet er det n?dvendig ? tydeligvis definere de ulike elementene som lager programdelen:

M?let: endepunktkoordinater X, Y, Z;

Moving along what trajectory: Prepare the function word G;

Matrate: F ?r funksjonordet F;

Kutt hastighet: spindlingsfartsfunksjonsbrev S;

Bruk av verkt?y:

Maskinverkt?y som tilleggsbruk: Tillegg funksjonordet M.

Programme Format

1) Programme start og end symboler

Begynnende og sluttende symboler p? programmet er samme karakter, med % i ISO-kode og EP i EIA-kode. N?r det skrives, b?r det brukes en enkeltkolonnedelegg.

2) Programnavn

Det er to former for programmenavn: en er komponert av det engelske brevet O (% eller P) og 1-4 positive integrater. Enda en type er et program navn som starter med et engelsk brev og best?r av en blanding av brev, tall og flere personer (som TEST 1). Generelt er det n?dvendig en separat avsnitt.

3) Programmeemne

The program body is composed of several program segments. Hver program segment pleier ? ha én linje

4) Program End

Programmet kan fullf?res ved bruk av M02 eller M30-instruksjonen. Generelt er det n?dvendig en separat avsnitt.

Eksempler for generelle formasjoner for maskinering:

%/Start symbol

O2000/Program name

N10 G54 G00 X10,0 Y20,0 M03 S1000 / Programmekroppen

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30/programmet sluttet

%/End symbol

Maskinverkt?ykoordinater

redigert

Bestem koordinatsystemet

(1) Reguleringer om relativ bevegelse av maskinverkt?y

P? maskinverkt?y antar vi alltid at verkt?yet er statistisk mens verkt?yet beveger seg. P? denne m?ten kan programmere bestemme maskinverkt?yets maskinprosesse basert p? deletegningen uten ? vurdere den spesifikke bevegelsen av verkt?yet og verkt?yet p? maskinverkt?yet.

maskinering

↑ 9333;Reguleringer om koordinatsystemet av maskinverkt?y

Forholdet mellom X, Y og Z koordiokser i standardmaskinkoordinatsystemet bestemmes av den h?yre h?nd kartesiaske koordinatsystemet.

P? et CNC-maskin-verkt?y kontrolleres maskinens bevegelse av CNC-apparatet. For ? bestemme danningsbevegelsen og tilstrekkelige bevegelser av CNC-maskinen, m? det f?rst bestemme utviklingen og retning av bevegelsen av maskinens verkt?y. Dette m? oppn?s gjennom et koordinert system, som kalles maskinverkt?yekoordinatsystemet.

For eksempel p? en millioner maskin, langvarige, transverse og vertikale bevegelser av en organisk seng. I CNC-maskinering b?r maskinkoordinatsystemene brukes for ? beskrive det.

Forholdet mellom X, Y og Z-?ksene i standardmaskinkoordinatsystemet bestemmes ved h?yre h?nd av kartesiansk koordinatsystemet:

1) Utvide tommelen, indeksfingeren og mellomrfingeren til h?yre h?nd og gj?r dem 90 grader fra hverandre. tommelen representerer X-koordinaten, indeksfingeren representerer Y-koordinaten, og midtfingeren representerer Z-koordinaten.

2) tommelpunktene i den positive retningen av X-koordinaten, indeksfingeren peker i den positive retningen av Y-koordinaten, og midtfingerpoengene i den positive retningen av Z-koordinaten.

3) rotasjonskoordinatene rundt X, Y og Z-koordinatene representeres av A, B og C. I henhold til h?yre h?nd spiral regel er tommelens retning den positive retning av enhver ?ks i X, Y og Z koordinater, og rotasjonsretningen til de fire fingrene er den positive retningen til rotasjonskoordinatene A, B og C.

⑶ Regulations on the direction of movement

Veien for ? ?ke avstanden mellom verkt?yet og verkt?yet er den positive retningen til hver koordinatakse, og f?lgende figur viser de positive retninger til to bevegelser p? en CNC-lathe.

Koordinat?ks retning

↑ 9332;Z-koordinat

Grunnen til Z-koordinaten bestemmes av krydderet som sender kutt str?m, er koordinataksen parallelt med krydderaksen, Z-koordinaten, og den positive retningen til Z-koordinaten er retningen til verkt?yet som forlater verkt?yet. X-koordinat

X-koordinaten er parallelt med det klamprende arbeidsplasset, vanligvis innenfor horisontalflyet. N?r det bestemmer retningen til X-aksen, b?r to situasjoner vurderes:

1) Hvis arbeidsplassen gjennomg?r rotasjonsbevegelser, er retningen til verkt?yet som forlater arbeidsplassen den positive retningen til X-koordinaten.

2) Hvis verkt?yet roterer, er det to situasjoner: n?r Z-koordinaten er horisontalt, n?r observat?ren ser p? verkt?yet langs verkt?yet, er+X-retningen til h?yre retning. N?r Z-koordinaten er perpendikul?r, n?r observat?ren m?ter verkt?yet og ser mot kolonnen, er den+X-retningen til h?yre. F?lgende figur viser koordinaten av CNC-lathe.

[UNK]9334;Y koordinat

Etter ? ha bestemt den positive retningen til X og Z-koordinatene, kan Y-koordinatens retning bestemmes ved bruk av h?yre h?nd-kartesiske koordinatsystemet basert p? retningen til X og Z-koordinatene.

Opprinnelse

Opprinnelsen av et maskinverkt?y refererer til et fast punkt p? maskinverkt?yet, som er opprinnelsen av maskinkoordinatsystemet. Det er bestemt under samlingen og avbryting av maskinverkt?yet, og det er referansepunktet for maskinbevegelsen av CNC-maskinen.

(1) Opprinnelse av CNC lathe

On a CNC lathe, the origin of the machine tool is generally taken at the intersection of the chuck end face and the centerline of the spindle. I mellomtiden kan maskinverkt?yets opprinnelse ogs? settes ved den positive grenseposisjonen for X og Z-koordinatene.

Opprinnelse av CNC millioner maskin

Senteret av den nedre enden av ryggraden er p? den fremre grensen av de tre ?ksene.

Lathe programming

redigert

For CNC-latter har forskjellige CNC-systemer forskjellige programming metoder.

Instruksjoner for setting av koordinatsystemet

Det er en instruksjon som spesifiserer opprinnelsen av arbeidssystemet, ogs? kjent som programming null poeng.

Instruksjonsform: G50 X Z

I formelen er X og Z dimensjonene i X og Z-instruksjonene fra startpunktet av verkt?yet til opprinnelsen av arbeidsplassen.

Ved gjennomf?ring av G50-kommandoen beveger maskinverkt?yet seg ikke, det er at X og Z-aksjene ikke beveger seg. systemet husker verdiene av X og Z innenfor internt, og koordiverdiene p? CRT-utsiktsendringen. Dette tilsvarer ? etablere et arbeidsskipkoordinatsystemet med arbeidsskipet som koordinatorigingen innenfor systemet.

CNC lathe

Programming metode for st?rrelsessystem:

1. Absolutt og utrolige dimensjoner

I CNC-programming er det vanligvis to m?ter ? representere koordinatene for verkt?ystillinger: absolutt koordinater og ?knings (relative) koordinater. N?r programming av CNC-lathes, absolutt verdi-programming, ekstra verdi-programming eller en kombinasjon av begge deler kan brukes.

[UNK]9332;Absolutt verdi programming: koordinatverdier av alle koordinatepunkter beregnes fra opprinnelsen av arbeidskonsystemet, kalt absolutt koordinater, representert av X og Z.

[UNK]9333;Incremental verdier programmering: koordinatverdiene i koordinatsystemet beregnes i forhold til tidligere posisjon (eller startpunkt) av verkt?yet, og kalles ?konomiske (relative) koordinater. X-aksis koordinatene representeres av U, Z-aksis koordinatene representeres av W, og de positive og negative bestemmes ved bevegelses retning.

2. Diameter programming og str?lende programming

Ved programming av CNC-latter p? grunn av den sirkule krysseksjonen av de maskerte rot?re delene, er det to m?ter ? representere deres radiale dimensjoner: diameter og radius. Metoden som brukes er bestemt av systemparametrene. N?r CNC-lathes forlater fabrikken, er de generelt satt til diameter programming, s? st?rrelsen i X-aksis-retningen i programmet er diameterverdien. Hvis det er n?dvendig med str?lebprogrammering, m? man endre relevante parametre i systemet for ? sette det i en radius-programming-tilstand.

3. Metrikk og engelsk dimensjoner

G20 Imperial st?rrelse input G21 metric st?rrelse (Frank)

G70 Imperial st?rrelse input G71 metric st?rrelse (Siemens)

Det er to former for dimensjonsantratasjon i ingeni?rtegninger: metrik og imperial. CNC-systemet kan forvandle alle geometriske verdier til metrik eller imperiale dimensjoner ved bruk av koder basert p? setningstilstanden.

Konverteringsforholdet mellom metriker og imperiale enheter er:

1 mm0,0394in

1in25,4mm

2. Spindle kontroll, f?dselskontroll og verkt?yutvalg (FANUC-0iT system) 1. Spindlingsfunksjon S

S-funksjonen best?r av en adressekode S og flere tall som f?lger den.

↑ 9332;Konstant line?r fart kontrollkommando G96

Etter at systemet har utf?rt G96-kommandoen, representerer verdien spesifisert av S-hastigheten. G96 S150 indikerer for eksempel at det kutte punktet av det omvendte verkt?yet er 150 m/min.

CNC-verkt?y

↑ 9333;Cancel the constant linear speed control command G97 (constant speed command)

Etter at systemet utf?rer G97-kommandoen, representerer verdien spesifisert av S-en spindlingshastigheten per minutt. For eksempel representerer G97 S1200 en krydderhastighet p? 120000/min. Etter at FANUC-systemet er sl?tt p?, er det default til G97-staten.

↑ 9334;maksimal hastiggrense G50

I tillegg til koordinasjonsfunksjonen, har G50 ogs? funksjonen p? ? sette maksimal spindlingshastighet. For eksempel, G50 S2000 betyr ? sette maksimal spindlingshastighet til 2000/min. N?r man bruker konstant line?r hastighetskontroll for ? kutte, for ? forhindre ulykker, er det n?dvendig ? begrense ryggraden.

2. Matfunksjon F

The F function represents the feed rate, which is composed of an address code F and several subsequent digits.

↑ 9332;Feed kommando G98 per minutt

Etter henrettelse av G98-kommandoen bestemmer CNC-systemet at f?ringsstyrken refereres til F er mm/min (millimeter/minutt), som G98 G01 Z-20,0 F200; Mathastigheten i programmet er 200 mm/min.

↑ 9333;Feedkommando G99 per revolusjon

Etter henrettelse av G99-kommandoen bestemmer CNC-systemet at f?ringsstyrken refereres til F er mm/r (millimeter/revolusjon), som G99 G01 Z-20,0 F0,2; Mathastigheten i programmet er 0,2 mm/r.

Imponeringsinstruksjon

(1) Fort posisjonsanvisning G00

G00-kommandoen enabler verkt?yet til ? flytte raskt fra det punktet hvor verkt?yet er plassert til neste m?l-posisjon gjennom posisjoneringskontrollen. Det er bare for rask posisjon uten bevegelsesbehandlinger og uten noen kutterprosess.

Instruksjonsform:

G00 X(U)_Z(W);

Blant dem:

X. Z er den absolutte koordinatverdien av det punktet verkt?yet m? n?;

U.W. er den utrolige verdien av avstanden mellom poenget som skal n? av verkt?yet og den eksisterende posisjonen; (Ikke bevegende koordinater kan utelukkes)

2. Linear interpolasjonsinstruksjon G01

G01-kommandoen er en line?r bevegelsekommando som spesifiserer verkt?yet for ? utf?re enhver line?r bevegelse ved en spesifisert f?rate F gjennom interpolasjonsforbindelse mellom to koordinater.

Instruksjonsform:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；

Blant dem:

(1) X, Z, or U, W have the same meaning as G00.

[UNK]9333Fer f?ringshastigheten (f?ringshastighet) av verkt?yet, som b?r bestemmes i henhold til avbruddkravene.

3. Circular interpolasjonsinstruksjoner G02 og G03

Det finnes to typer sirkler arc-interpolasjonskommando: klokkeklokkas sirkelarc-interpolasjonskommando G02 og kommando G03 for sirkulert arc-interpolasjon.

Programming format:

Kommandoseformasjonen for klokkavis arc interpolasjonskommando er:

G02 X(U)_Z(W)_R_F_;

G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_;

Kommandoseformasjonen for konfrontalvisk arc interpolasjonskommando er:

G03 X(U)_Z(W)_R_F_;

G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_;

Blant dem:

[UNK]9332;X_Z_er absolutt verdi av endepunktets koordinater for arc interpolasjon, og U_W_er den ?kningsverdien av endepunktets koordinater for arc interpolasjon.

[UNK]9333;R er radius av en arc, uttrykt som en radius verdi.

N?r sentralvinkelen tilsvarer arc 180, er R en positiv verdi;

N?r sentralvinkelen tilsvarer arc I 180 er R en negativ verdi.

[UNK]9334;I og K er koordineringene i sentrum av sirkelen i forhold til startpunktet av arkken, uttrykt som vectorene langs X (I) og Z (K) ?ksene.

(4) Velgingsprinsippet: Velg den som er mer passende til ? bruke (kan se uten beregning). N?r jeg, K og R dukker opp samtidig i samme programmeavdeling, tar R prioritet (dvs. effektiv) og jeg og K er invalid.

N?r jeg er 0 eller K er 0, kan det bli utelukket og ikke skrevet.

Hvis du vil interpolere en hel sirkel, kan du bare bruke sentralmetoden for ? representere den, og str?lingsmetoden kan ikke henrettes. Hvis to semicikler er koblet til radiusmetoden, vil den sanne rutinemessige feil v?re for stor.

F is the feed rate or feed rate along the tangent direction of the arc.

Professional Introduction

redigert

Training objectives

For ? dyrke talenter som kan passe seg til behovet for moderne ?konomiske konstruksjon, har omfattende utvikling i moral, intelligens og fysisk tilstrekkelighet, besitte solid profesjonell kunnskap om CNC-maskin-verkt?yprosessen, sterk h?ndh?nd-kontrollevne, og kunne engasjere i CNC-maskinering og CNC-utstyr-operasjon og kontroll i intelligente og dyktige operasjonsposisjoner p? produksjonslinjen.

Hovedkurer

F?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?rjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejegengengengengengengengengengengengengenjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejegengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengenjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejeMillingssenteret Processing Teknologi, EDM Teknologi, AutoCAD, PRO/E 3D Modeling og Design, UG 3D Design and CNC Programming, MASTERCAM 3D Design and CNC Programming, CNC Maskinstruktur og opprettholdelse.

Arbeidsretning

redigert

Tilberedt i produksjonsmanagement, mekanisk produktdesign, CNC-programming og prosessehandlinger, CNC-utstyr installasjon, debugging og operasjon, CNC-utstyr-feil-diagnose og vedlikehold, oppdatering og etter salgstjeneste.

Det f?rste alternativet er CNC-operatorer, studenter som har gjennomg?tt CNC-internasjoner og CNC-oppl?ring kan v?re kompetente, men konkurransen for denne jobben er st?rst. N? har CNC-operasjonsposisjonene i Kinas maskiner n?dd saturasjon. Noen elever fortalte meg at klassekameratene deres, som gikk fra skolen og jobbet i CNC-operasjoner fem-seks ?r tidligere enn dem, var allerede dyktige arbeidere med anstendige l?nn, s? de f?lte seg veldig h?pl?se. Jeg sa at det som m? sammenlignes ikke er n?tiden, men fremtiden.

For det andre, en CNC-programmer. Mange maskinerer bruker automatisk programming for ? skape CNC-maskinering, s? de m? l?re CAM-programvaren. Forskjellige enheter bruker forskjellige typer CAM-programvarer, men prosessemetodene er vanligvis lik, s? det er n?dvendig ? l?re en bra. Som CNC-programmer er imidlertid kravene h?ye og ansvaret ogs? signifikant, s? rik maskinering er n?dvendig. I s? fall er det ikke realistisk for studenter som har forlatt skolen for ? ta seg av denne posisjonen. It must go through a period of exercise, ranging from one or two years to three to five years.

Tredje: CNC-vedlikeholdsdepartementet eller etter salgs-tjeneste. Denne posisjonen har h?yere krav og er den mest manglende i CNC-feltet. Ikke bare krever rik mekanisk kunnskap, men ogs? rik elektrisk kunnskap. Hvis du velger denne retningen, kan det v?re vanskelig (som vanlige forretningsreiser), og du m? l?re og samle opplevelser. Denne posisjonen krever mer trening, s? tiden til ? bli dyktig vil v?re lengre, men bel?nningen vil ogs? v?re relativt gener?s.

Fire, CNC-salgspersonell. Betalingen for denne posisjonen er den mest sjener?se, og den n?dvendige profesjonelle kunnskapen er ikke s? mye, men den krever utrolige og gode sosiale evner, som ikke er noe vanlige folk kan gj?re.

Femtende, liknende majorer kan ogs? velges: mekaniske design profesjonelle, som draftsmenn, mekaniske designere og strukturedesignere. Processleder eller tekniske personell p? nettstedet, mekaniske designere (mekaniske ingeni?rer), CNC-maskiner, mekaniske utstyrbeidsarbeidere, mekaniske utstyr-selgere, programmere, mekaniske prosessearbeidere, inspekt?r og produksjonsadministratorer.

L?rer programming

redigert

I det raske ?kende kravet om CNC-maskinering i produksjonsindustrien er det en alvorlig mangel p? CNC-programming teknologi, og CNC-programming teknologi har blitt et varmt krav p? jobbmarkedet.

Basiske tilstander som m? oppfylles

Det er mulig at elever har visse l?reevner og forberedelse kunnskap.

F? tilstander til ? f? god trening, inkludert ? velge gode treningsinstitusjoner og oppl?ringsmaterialer.

Accumulate experience in practice.

Forbered kunnskap og ferdigheter

(1) Basisk geometri kunnskap (videreg?ende eller ovenfor er tilstrekkelig) og mekanisk tegningsgrunnlag.

Basic engelsk.

Generelt kunnskap om mekanisk behandling.

Tredje modeller.

Velg oppl?ringsmaterialer

Innholdet i boken b?r v?re egnet for behov for praktiske programming, med den bredt adopterte interaktive grafisk programming teknologi basert p? CAD/CAM-programvaren som hovedinnholdet. Mens man underviser teknikker som programmetoder og programming, b?r det ogs? inkludere en viss mengde grunnleggende kunnskap, slik at leserne kan forst? naturen og grunner bak den.

B?kens struktur. L?ring av CNC-programming teknologi er en prosess for kontinuerlig forbedring i faser, s? innholdet i b?kene b?r allocates rimelig i henhold til forskjellige l?restadier. Samtidig oppsummerer det systemisk og klassifiserer innholdet fra et p?f?ringsperspektiv, og gj?r det lettere for lesere ? forst? og huske det som en hel.

L?rer innhold og l?reprosess

Trinn 1: Basisk kunnskap, inkludert grunnleggende kunnskap om CNC-maskinasjonsprinsipper, CNC-programmer, CNC-maskineringsprosesser, etc.

Fase 2: L?rer CNC programming teknologi, med en preliminart forst?else av manuell programming, fokuserer p? ? l?re interaktiv grafisk programming teknologi basert p? CAD/CAM-programming.

Trinn 3: CNC-programmering og maskinerende ?velser, inkludert et visse antall faktisk produkter CNC-programmering og maskinerende ?velser.

L?ringsmetoder og ferdigheter

Som ? l?re andre kunnskap og evner, mestrer de riktige l?remetodene, spiller en viktig rolle i ? forsterke effekten og kvaliteten av ? l?re CNC programming teknologi. Her er noen forslag:

Konsentrer deg om ? bekjempe ?deleggelseslaget, fullf?re et l?rem?l p? kort tid, og p?f?re det p? tidspunkt for ? unng? ? l?re maraton-stilen.

[UNK]9333;Grunnen til ? categorisere programfunksjoner ikke bare forbedrer hukommelseffektivitet, men ogs? hjelper til med ? forst? den totale p?f?ringen av programvarefunksjoner.

Fra begynnelsen er det oftere viktigere ? fokusere p? ? dyrke standardiserte operasjonsvaner og en grusom og metikkel?s arbeidstil, i stedet for ? l?re teknologi.

Skriv opp problemene, feilene og l?repunktene i daglig liv, og samling er prosessen for ? fortsette ? forbedre niv?et.

Hvordan du l?rer CAM

L?ring av interaktiv grafisk programming teknologi (ogs? kjent som n?kkelingspunkter for CAM-programming) kan deles i tre sider:

1. N?r man l?rer CAD/CAM-programvaren, b?r fokuset v?re ? styre kjernefunksjonene, fordi p?f?ringen av CAD/CAM-programvaren ogs? tilsvarer det kalte "20/80 prinsippet", som betyr at 80 % av p?f?ringene kun trenger 20 % av funksjonene.

Det er for ? dyrke standardiserte og standardiserte arbeidsbane. For vanlig bruk av maskineringsprosesser b?r standardiserte parametersettinger utf?res og standardparametertempler dannes. Disse standardparametertemplatene b?r brukes direkte i CNC-programming av forskjellige produkter s? mye som mulig for ? redusere operasjonskompleksitet og forbedre p?litelighet.

3. Det er viktig ? samle erfaring i prosesseteknologi, kjent seg selv med karakteristikken av CNC-maskinens verkt?y, kutte verkt?y og prosessemateriale som er brukt, for ? gj?re prosesseparametrene mer rimelige.

Det b?r p?vises at den praktiske erfaring er en viktig komponent av CNC-programming teknologi, og kan bare oppn?s via faktisk maskinering, som ikke kan erstattes av noen CNC-oppl?ringsbok. Selv om denne boken fullstendig emphaserer kombinasjonen av praksis, b?r det sies at endringer i prosessefaktorer som produseres i ulike prosessemilj?er er vanskelig ? fullstendig uttrykke p? skriftlig form.

Til slutt, som ? l?re andre teknologi, m? vi oppn? m?let med ? "avskyte fienden strategisk og verdsette fienden taktisk", ikke bare etablere selvtillit til ? oppn? v?re l?rem?l, men ogs? n?rme hvert l?reprosess med en nedre til jordisk holdning.