51吃瓜

High end CNC maskin tools

Disse seks ordene inneholder tre lag med konsepter. La oss se n?rmere p? hvert lag.

En Handtmann PBZ HD fem akse CNC millionmaskin

For det f?rste, hva er et maskinverkt?y?

P? en smal sans refererer maskinverkt?y vanligvis til "kutte maskinverkt?y" (i en smal sans, det er fordi det ogs? finnes additiv produksjonsmaskineverkt?y som 3D-trykking eller andre spesielle maskinverkt?y), som bruker kuttingmetoder for ? prosesse arbeidsplitter i maskindeler. Maskinverkt?y er maskiner som produserer maskiner, s? de ogs? kalles "arbeidsmaskin", p? japansk kalles de "arbeidsmaskin" ([UNK][UNK][UNK][UNK][UNK][UNK]) og p? engelsk kalles de "maskiner".

Den f?rste sanne maskinen var faktisk en kjedelig maskin, oppfunnet av britisk industrialist John Wilkinson i 1775. The original motivation for inventing this boring machine was to solve the practical problem of manufacturing high-precision cannon barrels in the military at that time.

Kjedelige maskinering er en kutter prosess som bruker ? kutte verkt?y for ? forst?rre den indre diameteren av hull eller andre sirkul?re kontakter p? roterende arbeidsplasser. Det tilsvarer ? snu, som er en kutterprosess som bruker et verkt?y for ? redusere ytre diameter av et roterende verkt?y eller forme endefjeset. [2]

Kjedelige (venstre) og vri (h?yre)

47 ?r gamle Wilkinson, etter kontinuerlige innsats i s in fars fabrikk, skapte endelig en ny maskin som kan produsere kanont?nner med sjelden presisjon. Jobbeprinsippet er ? rotere det kjedelige verkt?yet gjennom et vannhjul og dytte det i forhold til det cylindriske arbeidsplasset, og den rette skiften av det kjedelige verkt?yet passerer gjennom cylinderen og st?ttes ved begge ender, p? grunn av det relative bevegelsen mellom verkt?yet og verkt?yet, kjeder materialet i et h?ypresisielt cylindrisk hull.

Skematisk diagram av den f?rste kjedelige maskinen

Og den kjedelige maskinen ble brukt senere til ? maskinere steinmotorsyklinderer. Etter at James Watt oppfant dammemaskinen, fant han det vanskelig ? produsere motorsyklinderne ved ? lage forgjengelige metoder, og p? grunn av den lave produksjonen n?yaktighet og alvorlig luftlekkasje av cylinderne, var produksjonen og effektforbedringen av dammotoren begrenset. Etter ? ha tatt denne kjedelige maskinen kan h?ypresisjonelle cylinderer p? over 50 cm produseres, meget forbedret prosessekvaliteten og produksjonseffekten av bimotorsyklinderne, og derfor oppn?s stor suksess.

Etterp?, for ? m?te behov for forskjellige prosesseteknikker, visse typer maskiner som lathes, millioner maskiner, fly, grindere, boringsmaskiner, etc. kom ut etter hverandre. [4]

Kj?ring (venstre) og millioner (h?yre)

Hva er et CNC-maskin-verkt?y da?

Den f?rste elektroniske datamaskinen ble f?dt 14. februar 1946 p? universitetet Pennsylvania i USA. Den f?rste motivasjonen for utviklingen var ? produsere en elektronisk datamaskin ved hjelp av elektroniske tuber i stedet for tilbakefall, som foreskrevet av USAs milit?re, i sammenheng med andre verdenskrig, for ? beregne spor av skall.

Seks ?r senere, i 1952, samarbeidet Parsons med Massachusetts Institute of Technology (MIT) for ? utvikle det f?rste numeriske kontrollverkt?yet (NC) ved ? kombinere et numerisk kontrollsystem basert p? elektroniske datamaskiner med en millioner maskin fra Cincinnati. Fra da gjennomf?rte tradisjonelle maskiner en kvalitativ endring, merket starten av CNC-era for maskingeverkt?y. [5]

Den f?rste CNC-maskinens verkt?y (millioner maskin)

Seks ?r senere, i 1958 samarbeidet MIT med flere selskaper under sponsoren av USAs milit?re milit?re for ? utvikle APT (automatiske programmeringverkt?y), et h?yniv? av dataprogramming spr?k som brukes til ? lage arbeidsanvisning for CNC maskiner. Den mest vanlige metoden n? er ? bruke RS-274 format instruksjoner, som vanligvis kalles "G-kode". [7]

Med den kontinuerlige utviklingen av datateknologi har mikrocessor blitt p?f?rt til digitalkontroll, sv?rt forbedret funksjonen. Computer Numerical Control）， Maskinverkt?yet som gjelder dette systemet er ogs? kjent som CNC-maskin-verkt?y, som er et datakontrollert numerisk kontrollmaskin, eller som bare kalles "CNC-maskin-verkt?y".

Numerisk kontrollteknologi i CNC-maskin er en teknisk metode som bruker digitale signaler for ? kontrollere bevegelsen og maskineringsprosessen. Et CNC-maskin-verkt?y er et maskin som bruker CNC-teknologi eller er utstyrt med et CNC-system. Den femte tekniske komiteen av den internasjonale Federation of Information Processing (IFIP) definerer et CNC-maskin-verkt?y som maskin utstyrt med et program-kontrollsystem. Dette kontrollsystemet kan logisk prosessere programmer med kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner, dekodere dem, representere dem med kode tall og sette dem inn i CNC-systemet via informasjonsvogner. Etter beregning og behandling utskilles forskjellige kontrollsignaler av CNC-enheten for ? kontrollere virkningen av maskinen, og delene behandles automatisk i henhold til krav.

Maskineringsprosessen av CNC maskineverkt?y

CNC-maskinarbehandlingen deler bevegelsekoordinatene til verkt?yet og verkt?yet inn i noen minimum e enheter, namely minimum displacement. CNC-systemet beveger koordinatene med flere minimum displakasjoner i henhold til delens krav (dvs. kontrollerer verkt?yebevegelsespor), og oppn?s derfor relativ bevegelse mellom verkt?yet og verkt?yet og fullf?rer maskinering av delen.

Den relative bevegelsen av verkt?yet langs hver koordiokse m?les i enheter av puls tilsvarende (mm/puls). N?r kutterstien er en rett linje eller arc, utf?rer CNC-enheten ”data point densifisering” mellom starten og avsluttet koordiverdier av linjen eller arc, beregner en serie av intermediate point koordinatverdier, og deretter utskiller pulser i henhold til hvert koordinate i henhold til de intermediate point koordinate verdiene for ? sikre ?nsket direkte linje eller arc kontakt.

Dedenseringen av data-punktene utf?rt av CNC-enheter kalles interpolering, og CNC-enhetene har generelt interpolering av grunnleggende funksjoner (som line?r og sirkulerende funksjoner). ? maskere alle kurve L-deler p? et CNC-maskin-verkt?y er omtrent av de grunnleggende matematiske funksjonene CNC-apparatet kan h?ndtere, som linjer, arkk, etc. Naturligvis m? den n?rmeste feil oppfylle kravene om deletegning.

Sammenlignet med tradisjonelle maskingeverkt?y har CNC maskiner f?lgende fordeler:

H?y prosessen?yaktighet og stabil kvalitet. For hver pulseutskillelse av CNC-systemet kalles utskillelsen av bevegelsesdelene i maskinens verkt?y pulsen tilsvarende. pulsen tilsvarer CNC maskineverkt?y er generelt 0,001mm, og CNC-maskingeverkt?yer kan n? 0,0001mm, med mye h?yere bevegelsesrelasjon enn vanlige maskingeverkt?y. I tillegg har CNC-maskingeverkt?y posisjoner som kan gi reaksjoner til CNC-systemet om flyttedeler eller vinkelen til skruen og servotoren og kompensere for det. H?yere maskinering kan derfor oppn?s n?yaktighet enn maskinverkt?yet selv. Mengden av deler behandlet av CNC maskineverkt?y er garantert av maskinverkt?yet og ikke p?virkes av operasjonsfeil, s? st?rrelsen av samme gjeng er bra og kvaliteten er stabil. Kunne til ? behandle komplekse deler som er vanskelige eller umulige ? behandle med vanlige maskingeverkt?y. For eksempel kan CNC-maskinens verkt?y som bruker to aksisforbindelser eller mer enn to aksjonsbindelser behandles med ? rotere kroppsvertede deler, kammerdeler og forskjellige komplekse sk?rete deler med kurert generatriks. H?y produksjonseffekt. Spindlingshastigheten og n?ringsomr?det av CNC-maskineverkt?yene er st?rre enn de vanlige maskingeverkt?yene, og den gode strukturelle rigiditeten tillater CNC-maskineverkt?yene ? bruke store kuttsmengder, og som kan spare tidspunktet. For ? behandle enkelte komplekse deler, hvis et CNC-maskiner med et automatisk verkt?yendring brukes, kan det oppn? kontinuerlig prosess av flere prosesser under én klampering, redusere omvendt tid for halvferdige produkter og forbedre produktiviteten signifikantere. Sterk tilpasselighet til produktet gjenopprettes. Etter den modifiserte designen av de maskerte delene er det bare n?dvendig ? endre maskineringsprogrammet av delene og justere verkt?yeparametrene p? CNC-maskinen for ? oppn? maskinering av de modifiserte delene, redusere produksjonssyklusen sv?rt redusert. CNC-maskinverkt?y kan derfor raskt overskride fra ? behandle en del til ? behandle en annen modifisert del, noe som gir stor anledning for prosessen av enkle og sm? batch nye studieprodukter og hyppig oppdatering av produktsstrukturen. Beneficial for the development of manufacturing technology towards comprehensive automation. CNC-maskineverkt?y er det grunnleggende utstyr for mekaniske prosessehandlinger. Integrert automatiseringssystemer som FMC (Flytable Machine Center), FMS (Flytable Manufacturing System), CIMS (Computer Integrated Manufacturing System), etc. bygget p? CNC-maskiner, enable integrering, intelligens og automatiering av mekanisk produksjon. Dette er fordi kontrollsystemet til CNC-maskineverkt?y adopterer digitale informasjon og standardisert kode-inntak, og har kommunikasjonsinterferanser, og gj?r det lett for ? oppn? data kommunikasjon mellom CNC-maskiner. Sterk monitoreringsfunksjon og evnen til ? diagnose feil. CNC-systemet kontrollerer ikke bare bevegelsen av maskinverkt?yet, men gir ogs? overv?king av maskinverkt?yet. For eksempel kan tidlig advarsel og feil-diagnose utf?res for noen faktorer som for ?rsaker feil, forbedre effekten av vedlikeholdet. Reduser arbeidernes intensitet og forbedre arbeidsbetingelser. Endelig, hva er et CNC-maskin-verkt?y?

Beskrivelsen av "h?y-end" eller "h?y-end" CNC-maskin-verkt?y: CNC-maskinger med funksjoner som h?y hastighet, presisjon, intelligens, sammensatt, multiaksjonsbindelse, nettverksommunikasjon etc. Utviklingen symboliserer at landets n?v?rende maskin-verkt?y produserer industrien eier et avansert scene i utviklingen av verdens maskin-verkt?yindustri. [10]

DMG Fem Axis Machining Center

CNC-maskinverkt?y kan deles i tre niv?er basert p? funksjonelle niv?er: lavt, medium og h?yt. Denne klassifiseringsmetoden brukes i Kina. Grensene mellom lav, medium og h?y ender er relative, og klassifiseringsstandardene varierer i ulike perioder. Basert p? n?v?rende utviklingsniv? kan den generelt skilles fra f?lgende sider (selvsagt ikke denne klassifiseringen kan inkludere alle indikasorer):

Sammenligning av High, Medium og Low End CNC Machine Tools

Ved utvikling av avansert produksjonsteknologi er moderne CNC-maskiner n?dvendig for ? utvikle seg mot h?y hastighet, h?y presisjon, h?y p?litelighet, intelligens og mer komplette funksjoner.