51吃瓜

Numerical control lathe is a high-precision and high-efficiency automated machine tool. The use of numerical control lathe can improve processing efficiency and create more value. The emergence of numerical control lathe has enabled enterprises to get rid of outdated processing technology. The processing technology of numerical control lathe is similar to that of ordinary lathe. However, since numerical control lathe is a one-time clamping and continuous automatic processing to complete all turning processes, the following aspects should be noted.

Velg grunnelig ? kutte parametre

For effektiv metallkutt er materialet maskert, kuttet verkt?y og klipping de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstiden, verkt?yet og kvaliteten. Den ?konomiske effektive behandlingsmetoden m? v?re et rimelig valg for ? kutte tilstander.

De tre elementene av ? kutte tilstander: kutte hastighet, f?ringshastighet og kutte dybde direkte for?rsaker skade p? verkt?yet. With the increase of cutting speed, the temperature of the cutting edge will rise, resulting in mechanical, chemical, and thermal wear. ?kning av kutt hastighet med 20 % vil redusere verkt?yet med halvparten.

Forholdet mellom f?dselstilstander og verkt?y oppst?r innen et sv?rt lite omr?de. Men med stor f?ringshastighet stiger den kutte temperaturen, og det er signifikant kl?r senere p?. Det har mindre p?virkning p? kutterverkt?yet enn hastigheten. Selv om effekten av ? kutte dybde p? ? kutte verkt?y er ikke s ? signifikant som ? kutte hastighet og f?ringshastighet, i mikro dybde kutte, produserer materialet et et vanskelig lag, som ogs? p?virker verkt?yens livstid.

Brukere m? velge kuttshastigheten basert p? materialet som behandles, hardhet, kutt tilstand, materiell type, f?ringshastighet, kutt dybde, etc.

Velging av de mest passende behandlingstilstandene er basert p? disse faktorene. Regelmessig og stabilt kl?r og t?re for ? oppn? livet er den ideelle tilstanden.

I praktiske operasjoner er imidlertid valget av verkt?yet relatert til verkt?yet, endringer i maskerte dimensjoner, overflatekvalitet, kutter lyd, maskinerende varme og andre faktorer. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research based on the actual situation. For vanskelig ? maskinere materialer, slik som rustfritt st?l og varmeresistente linjer, kj?leskap eller kniver med god rigiditet kan brukes.

Hvordan du bestemmer de tre elementene av ? kutte behandlingen

Hvordan ? korrekt velge disse tre elementene er en viktig innhold i kursen om metallkuttingprinsipper, og de grunnleggende prinsippene for ? velge disse tre elementene er:

(1) Kutt hastighet (linjefart, omferential hastighet) V (m/min)

For ? velge ryggrad revolusjonene per minutt, er det n?dvendig ? f?rst vite hvor mye kuttshastighet V b?r tas. Valget V avhenger av verkt?ymaterialet, verkt?yemateriale, behandlingstilstander, etc.

Toolstoff:

Hard alloy kan V oppn? en h?y verdi, generelt over 100 meter per minutt, og tekniske parametre er vanligvis gitt n?r man kj?per blader:

Hvor mange linjehastigheter kan velges n?r man behandler materialene. H?yt hastighetsb?l: V kan kun oppn?s ved relativt lavt niv?, generelt ikke overskride 70 meter per minutt, og i de fleste tilfeller under 20-30 meter per minutt.

Arbeidsmateriale:

H?yt hardhet, lav V-verdi; Kast jern, med lav V-verdi, kan brukes til ? kutte verkt?y laget av hardt alloy med fart p? 70-80 meter per minutt; Lavt karbonst?l kan ha en V-verdi p? over 100 meter per minutt, mens ikke-fer?se metaller kan ha h?yere V-verdi (100-200 meter per minutt). R?rket st?l og rustfritt st?l b?r ha lavere V-verdi.

Behandlinger:

Vanskelig maskinering, ta lavere V-verdi; Presisjon maskinering med h?yere V-verdi. Maskinverkt?y, verkt?y og klipping er fattige, og V tas s? lavt. Hvis CNC-programmet bruker S som spindlingshastigheten per minutt, b?r S (spindlingshastighet per minutt) beregnes basert p? verkt?yet og kutterhastigheten V, der S=V (kutter linjehastighet) * 1000 /(3,1416 * arbeidsdiometer). Hvis CNC-programmet bruker konstant linje-hastighet, kan S brukes direkte kutteringslinje V (meter/minutt)

(2) Matrate (f?rate)

F avhenger hovedsakelig av krav p? overflategrundigheten av arbeidsplassen. Ved n?yaktige maskinering er overflatekravene h?ye, og kuttingen b?r v?re liten: 0,06 ~0,12mm/ryggrad per revolusjon. N?r t?ft maskinering kan det v?re st?rre. Det avhenger hovedsakelig av verkt?yets styrke, som generelt kan v?re over 0,3. N?r redningsvinkelen er stor, er styrken av verkt?yet fattig, og maten kan ikke v?re for stor. I tillegg b?r makten av maskinens verkt?y og rigiditeten av verkt?yet og kuttings verkt?y vurderes ogs?. CNC-programmet bruker to enheter mat rate: mm/min og mm/spindl per revolusjon. Enheter ovenfor er alle mm/spindle per revolusjon. Hvis mm/min brukes, kan formelen brukes til ? konvertere det: f?r per minutt=f?rate per revolusjon* spindle revolusjoner per minutt

(3) Kutt dybde (kutt dybde)

N?r n?yaktighet maskinerer, anbefales det vanligvis ? ta en radius verdi p? 0,5 eller mindre. Under vanskelig maskinering er det bestemt basert p? tilstanden p? verkt?y, verkt?y og maskinverkt?y. Generelt brukes sm? latter (med maksimal maskineringdiameter p? 400 mm eller mindre) til ? bli 45 # st?l i en normalisert tilstand, og dypet av str?lebehandlingen er generelt ikke mer enn 5 mm. I tillegg b?r det noteres at dersom spindlingshastigheten av lathe adopterer vanlig variabel frekvensregulering, n?r spindlingshastigheten er sv?rt lav per minutt (under 100-200 revolusjoner per minutt), vil motorsymptrekken reduseres signifikant, og kuttens dybde og f?ringshastighet bare oppn?s sv?rt lite p? denne tiden.

Tilgjengelig valg av ? kutte verkt?y

N?r det er vanskelig ? vende seg, m? man velge ? kutte verkt?y med h?y styrke og god varighet til ? oppn? kravene om stor ryggkutt og stor f?ringsratet under hardt vending.

N?r n?yaktig maskinering er n?dvendig ? velge verkt?y med h?y presisjon og god varighet for ? sikre den n?dvendige maskinering n?yaktig.

For ? redusere verkt?yforandring av tid og forbedre verkt?yebedring, b?r maskiner klampede kniver og maskinklampede blader brukes s? mye som mulig.

Velg l?sninger

1. Pr?v ? bruke universale reparasjoner for ? klampe arbeidsplitter og unng? ? bruke spesialiserte reparasjoner;

2. Align de posisjonerende benchmarkene i delene for ? redusere posisjonsforstyrrelser.

Bestem prosesseruten

Maskineringsruten refererer til bevegelsesporet og retningen til verkt?yet i forhold til delen under CNC-maskineringsprosessen.

1. Det b?r v?re i stand til ? sikre maskining n?yaktighet og krav p? overflateroughness;

2. Pr?vingsruten b?r reduseres s? mye som mulig for ? redusere verkt?yet tomt tid.

Forholdet mellom behandlingsrute og maskinering

Ved frav?r av bredt bruk av CNC-latter, b?r det generelt arrangeres for ? behandle vanlige latter, spesielt tillatelsen som inneholder falske eller kaste harde hudlag. Dersom det er n?dvendig ? bruke en CNC-lathe til maskinering, b?r oppmerksomhet oppmerksommes til programmets fleksibel.

N?kkelpoeng for fikturinstallasjon

Forbindelsen mellom hydraulisk chuck og hydraulisk klamperende cylinder oppn?s av en trekkstav. N?kkelpunktene med hydraulisk chuck klampering er som f?lger: F?rst bruker du en h?ndteri til ? fjerne n?kkelen p? hydraulisk syklinder, fjerne dragesuben og trekke den ut fra baksiden av ryggraden. S? bruk en h?ndtak for ? fjerne skrukken for ? fjerne hurpa.