51吃瓜

Kort introduksjon og industrioverv?kning av varmemetall:

Ved utvikling av automotiv, kommunikasjon, IT og daglig hardware-produseringsindustrier, har vartemetall-prosessen blitt mer popul?r, og forst?elsesbehandling av vartemetall er mer n?dvendig.

2. Operasjonen av manuelt eller mekanisk ? lage metalllakker, profiler og r?r i deler med en viss form, st?rrelse og n?yaktighet kalles laketmetallprosesser; Det brukes bredt i produksjon av ventilasjon, luftkondisjonering og komponentene deres.

3. Sheet metal parts are mostly made of metal sheets and pipe fittings. Due to their light weight, high strength and stiffness, shape can be arbitrarily complex, low material consumption, no need for mechanical processing, and smooth surface, they are widely used in daily life and industrial production, such as barrels, basins, ventilation ducts, material conveying pipelines, automotive cover processing, etc. In addition, they can also be applied to external repair work of automobiles.

4. Metalllakettprosessen refererer vanligvis til metoder som ? skj?re, b?ye, rulle og flippe. Generelt talt kalles prosessen ved bruk av mold for ? fullf?re forskjellige deformasjonsprosesser, mens prosessen av lakettmetallstamper er manuelt eller mekanisk laget av laketmetall kalles laktemetall.

Hettemetallmateriale:

1. Elektrolytiske tallerkener: SECC (N) (fingeravtrykk resistent plate), SECC (P), DX1, DX2, SECD (strekkplater). Material hardhet: HRB50+-5, tensilplate: HRB32 ~37

2. Kalde rulleplater: SPCC, SPCD (strekkplate), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Material hardhet: HRB50+-5, tensilplate: HRB32 ~37.

3. Aluminiumplate; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), etc.

4. Stainless steel plater: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, etc.

5. Andre vanlige brukte materialer omfatter: ren kobberkplater (T1, T2), varme plater, v?rfallplater, aluminiumplater, aluminiumsprofiler etc.

Teknologi for metallprosessen:

Teknologien i lakettmetallprosessen kan deles i grunnlag: markering, kutting, binding, rulling (b?ling), b?ling, biting eller velding, flankedannelse og planleggingsprosesser. Dette avsnittet introduserer hovedsakelig prosesser som markering, rulling, festing, biting og b?yer.

(1) Dra en linje

1. De fleste fleste metalldelene er laget av flate metallplater, s? det er n?dvendig ? tegne de virkelige overflatedimensjonene av vartemetalldelene i en flat form p? metallplaten som kalles ? tegne.

2. If?lge de fremkommende egenskapene til overflaten av hoveddelene er det to typer: utvidede overflate og ikke utvidede overflate.

3. komponents overflate kan v?re fullstendig flat p? en flat overflate uten ? rive eller rynke, og denne typen overflate kalles en depotbar overflate. Planer, cylinderer og coner tilh?rer depotbare overflate. If the surface of a part cannot be naturally flattened and spread out on a flat surface, it is called an undetectable surface, such as the surface of a sphere, a circular ring, and a helical surface, which can only be approximately unfolded.

(2) Sheet metallprosessemetode

Kutt er prosessen av ? kutte materiale inn i den ?nskede formen i henhold til at det skjer. Det finnes mange metoder for ? kutte materiale som kan deles til ? kutte, sl? og laser i henhold til maskinverkt?yets type og fungerende prinsipp.

Bruk en kutt maskin for ? kutte den ?nskede formen. N?yaktiviteten kan n? 0,2 mm eller ovenfor, hovedsakelig brukt til ? kutte striper eller kutte rent materiale.

1,2 Trykk og kutt - Bruk en CNC-sl?ende maskin (NC) eller en vanlig sl?ingsmaskin for ? kutte. Begge kuttsmetoder kan oppn? en n?yaktighet p? over 0,1 mm, men den tidligere har kuttet merker og relativt lavt effekt under kutt, mens den siste har h?y effekt, men h?yt enkeltpris, som gj?r det passende for storskalaproduksjonen.

1,2,1 CNC som sl?r maskiner bruker ?vre og lavere molder for ? reparere materialet under kutt, og arbeidsbordet for ? bevege seg til ? sl? og kutte laketmetallet, og produsere ?nsket form av arbeidsplassen. Det er hovedsakelig to typer CNC som sl?r maskiner: Tailifu og AMADA.

1,2,2 Et vanlig punkttrykk bruker bevegelsen av ?vre og lavere mold for ? sl? ut den n?dvendige formen av materialet ved ? bruke en dr?ped?d. Vanlige slagmaskiner m? vanligvis matches med en skj?rende maskin for ? sl? ut den n?dvendige formen, som etter ? kutte stripmaterialet med den skj?rende maskinen kan sl? ut den n?dvendige materiale formen.

1,3 Laserkutter - ved ? bruke laser kutte utstyr for ? kontinuerligvis kutte lakettmetallet for ? oppn? den ?nskede formen av materialet. Den karakteristiske er h?y presisjon og evnen til ? behandle deler med sv?rt komplekse form, men prosessens kostnader er relativt h?yt.

2. Formning:

Sheet metal forming is a major processing method in Sheet Metal Processing. Tildannelse kan deles i to typer: manuell dannelse og maskinedanning. H?ndsdannelse brukes ofte som tilleggsbehandling eller fullf?ring av arbeid og er sjelden ansatt. Men n?r man behandler noen materialer med komplekse form eller produserer for ? forormere, er det fortsatt uunng?elig. H?ndsdannelse er fullf?rt ved ? bruke enkle fikturer og jiger. F?lgende metoder er hovedsakelig brukt: b?yd, kant, trimming, arking, kurling og knulling.

Vi diskuterer hovedsakelig maskinedannelse her: b?yedannelse, stampedannelse.

2,1 Bending Forming - Fiks ?vre og lavere mold separat p? ?vre og lavere arbeidsbekker i sengen, bruk servo motorer for ? sende og kj?re den relative bevegelsen av arbeidsb?ndene, og kombinere formen av ?vre og lavere mold for ? oppn? b?yedannelse av varmemetallet. Formningen av bending kan n? 0,1 mm.

2.2 Stamping Forming - Using the power generated by the motor driven flywheel to drive the upper mold, combined with the relative shape of the upper and lower molds, the sheet metal is deformed to achieve the processing and forming of the parts. N?yaktiviteten av stampdannelse kan n? over 0,1 mm. ? trykke maskiner kan deles til vanlige sl?ende maskiner og h?yfartsmaskin.

3. forbindelse av metallsheer

Ventilasjonsduksjoner og komponenter laget av metalllakter kan forbindes ved hjelp av metoder som bitt leddsforbindelse, rivettforbindelse, velding, etc. Denne delen presenterer hovedsakelig bitforbindelser.

Bind og bite kantene av to deler av varmemetall (eller begge sider av et materiale) sammen og trykk dem stramt mot hverandre. Sheet metallforbindelse er prosessen av ? koble forskjellige deler sammen p? en viss m?te ? oppn? det ?nskede produktet p?. Skjebmetallforbindelser kan deles i br?nn, riveting, tredje forbindelser, etc.

(1) Bittforbindelse

1. typer biter

Kjernebiter og speckle-stil

2. Applikasjon av Bit

Varior typer bitt brukes hovedsakelig i f?lgende omr?der:

(1) Enkeltbitt brukes til ? splitte forsegler av brett, langvarige lukkeforsegler av brudd eller komponenter.

(2) Enkeltbitt brukes til sirkelb?nner, bakover og fremover, og horisontale segl av luftducter.

(3) Corner biting, joint corner biting, and snap on biting are used for longitudinal closure joints and rectangular elbows of rectangular ducts or components, as well as corner joints of tees.

(2) Bittbredt og tillatelse

Avdelingen av bitten avhenger av tettheten av r?ret, som vist i tabell 8-1.

St?rrelsen p? bittstillatelse er relatert til bittsbredde, overlappingslag og maskinen som brukes.

2. For en flattbite, en vertikal bitt og hj?rnebitt, er mengden som er igjen p? ett bredde lik bitebredden, mens mengden som er igjen p? den andre brettet er to ganger bitebredden.

For ? bite i ledd hj?rne, etterlate du en mengde lik bitebredden p? ett brett og tre ganger bitebredden p? det andre brettet, noe som f?rer til en total pensjon p? fire ganger bitebredden.

4. Bittlinjen b?r v?re igjen p? begge sidene av styret som n?dvendig.

Biter kan gj?res manuelt eller mekanisk.

1. Manuell biting

Den manuelle bitterprosessen er som f?lger:

(1) Behandlingen av en enkelt flate bite (som vist i figuren nedenfor) involverer ? plassere en tallerkende med forh?ndstegnede sesongb?yelinjer p? kanalets st?l, sammenlignet sesongb?yelinjene med kantene av kanalen st?l.

(1) Bittmaskiner inkluderer line?r bittsmaskiner og albuenbittsmaskiner, som kan fullf?re bitedannelsen av kvadrat, rektangul?re, sirkler r?r, elbukser, tenner og variabel diameterr?r. Bittformen er korrekt, overflaten er flat, st?rrelsen er konsistent, og produktiviteten er h?y. De brukes i prosessen av lufttilstander og ventilasjonsdukturer.

(2) Bittdannelsesprosessen av mekanisk bitt er ? sende laketmetallet gjennom flere roterende ruller med forskjellige kolovformer, gradvis endre kurvaturen av laketkanten fra sm? til stort og gradvis danne den.

(3) N?r man lager sirkelluftducter fra lakettmetall, er det n?dvendig ? rulle og b?ye lakettmetallet. N?r rektangul?re ducturer er det n?dvendig ? feste lakettmetallkvadrat.

Metoden for ? b?ye laketmetallet gjennom en roterende ruller kalles rulling, ogs? kjent som runding.

Den grunnleggende prinsippen om ? rulle og b?ye er vist i figuren. Lagemetallet legges p? nedre ruller, og avstanden mellom ?vre og lavere ruller kan justeres. When the distance is less than the thickness of the sheet metal, the sheet metal will bend, which is called compression bending. Dersom lakettmetallet fortsetter ? rulle, danner det et lett kurvatur innenfor omr?det (men de to endene av laketmetallet er fortsatt rett p? grunn av evnen til ? rulle, og m? elimineres n?r den danner delen). S? essensen av rulling er fortsette ? b?ye seg.

3,1 Welding kan deles i: CO2-velding, Ar-velding, resistensvelding, etc.

3,1,1 CO2-koblingprinsippet: Bruk beskyttende gass (CO2) til mekanisk isolere luft og smeltet metall, forebygging av oksidasjon og nitridering av molten metal. Det brukes hovedsakelig for ? velge jernmaterialer. Karakteristikk: fast forbindelse og god forsegling. Forstyrrelser: lett deformasjon under velling. CO2-v?penutstyr deles hovedsakelig inn i robot CO2 veldedingsmaskiner og manuell CO2-veldedingsmaskiner.

3,1,2 Ar-arc-velding brukes hovedsakelig for ? velge aluminium og skikkelig st?l-materiale.

3,1,3 Jobbprinsippet for motstandsbevegelse: Ved ? bruke motstandsbevegelsen skapt av n?v?rende gjennomgang gjennom br?nnsdelen smelter og varmt for ? koble til br?nnsbitene. Utstyret inkluderer hovedsakelig Songxing serien, Qilong serier, etc.

3,2 Riveting kan deles i: trykkrivende forbindelse og rivettforbindelse, etc. Vanlige riverende utstyr inkluderer riverende maskiner, riverende v?pen og POP-riverende v?pen.

3,2,1 Riveting forbindelse er prosessen av ? presse skruer og spr? inn i arbeidsplassen slik at de kan kobles til andre deler gjennom tr?der.

3,2,2 Rivet-forbindelse er bruk av river for ? trekke og rive to komponenter sammen.

Behandling av overflaten:

De dekorative og beskyttende effektene av overflatebehandlingen p? produktoverflatene er gjenkjent av mange industrier. I varmemetallindustrien er overflatebehandlingsmetoder som vanligvis brukes, inkludert elektropplating, spraying og andre overflatebehandlingsmetoder.

1. Elektroplating skilles inn i: galvanisering (fargesink, hvit sink, bl? sink, svart sink), nikkelplattring, romplattring etc;

Hovedfunksjonen er ? danne et beskyttende lag p? overflaten av materialet, som spiller en beskyttende og dekorativ rolle;

2. Spraymaleriet er delt i to typer: spraymaleri og pulver sprayer. Etter pre-behandling av materialet sprayes frakken p? overflaten av verkt?yet med spraypistol og gass og danner en coating p? overflaten av verkstedet.

H?ndslaget bent r?r

I ikke-bengeutstyr eller enkeltbit liten batch produksjon er antall benker lite, og det gj?r det ukomomisk til ? lage b?lgemold. I dette tilfelle brukes manuell bending. Hovedprosessene av manuell bending omfatter sand fylling, markering, varming og b?ling.

(1) N?r r?rene benyttes manuelt med sand fylles, brukes f?lgende hovedmetoder for ? forhindre deformasjon av st?lpr?pet: ? fylle r?ret med fillere (som kvarts sand, rosin og lavt smeltende linjer). For st?rre diameter st?lpr?r er sanden vanligvis brukt. F?r sand fylles, plugg en enden av st?lpr?ret med en konisk trepropp, det er et lufthull p? skogproppen som lar luften i r?ret slippe fri n?r det er varmt og utvidet, og etter sand fyller, plugg ogs? den andre enden av r?ret med en trepropp. Sanden ladet inn i st?lr?ret b?r v?re rent, t?rr og stramt.

For st?lpr?r med st?rre diameter, n?r det ikke er tilgjengelig ? bruke skogplugger, kan st?lplokkplater brukes.

(2) Dra en linje for ? bestemme varmelengden av st?lr?ret

(3) Varme kan gj?res ved bruk av kull, kokain, kullsgass eller tungolje som drivstoff. Varmen b?r v?re sakte og uniform, og varmetemperaturen for vanlig karbonst?l er vanligvis rundt 1050 ↓ 8451. Kald b?yer brukes til rustne st?l og alloy st?lpr?r.

B?yt og varmt st?l-r?r kan b?ye p? en manuell bending.

Hjernebende r?r

Hjerneb?yd r?r er en type r?r som b?yer seg tilbake langs moldvarpen ved ? bruke en kjernesjaft p? en r?rledningsmaskin. Funksjonen av kjerneskjorten er ? forhindre deformasjon av korsfesten n?r r?ret b?yer seg. Formene av kjerneskjorter omfatter runde hode, pekt hode, skje formet, ett-veis ledd, universalt ledd og fleksibel sjaft.

kvaliteten av en kjerneb?yd r?r avhenger av formen, st?rrelse og posisjonen av kjernesjakten som forlenger seg i r?ret.

Koreless bent r?r

Det for?rsaker en viss mengde reverstransormasjonsmetode p? bendingmaskinen, for?rsaker en viss mengde reverstransormasjon p?f?res til st?lpr?ret f?r det benderte deformasjonssonen, slik at den ytre siden av st?lprotrudene utenfor for for ? avl?se eller redusere deformasjonen av st?lpr?pet under b?yd, og sikre dermed kvaliteten av det bente r?ret.

Hjertel?se b?nter?r brukes stort. N?r bendingstr?len av st?l-r?ret er st?rre enn 1,5 ganger diameteret i r?ret, brukes koreless bender generelt. Hjerneb?nte r?r brukes kun til st?lr?r med st?rre diameterer og tynnere veggetykkere.

I tillegg er det metoder for ? b?ye r?r som ?vre trykksb?kning, middelfrekvens b?yding, flammeb?yding og ekspressionb?yding.

Stjelpipe

Det er to typer st?lr?r: segl?se st?lpr?r og veldede st?lr?r.

(1) Seamless steel r?r

St?lr?rene deles i varme r?r, kalde r?r, utslette r?r, etc. If?lge krysseksjonsformen er det to typer: sirkulal og uregelmessige, vanlige st?lpr?r inkluderer kvadrat, oval, trekant, stjerneformet etc. If?lge forskjellige hensikter er det tykke vegge og tynne veggete bader, og tynne badekar brukes vanligvis for metalldeler.

(2) Velkommen st?lr?r

Velkommen st?lpr?r, ogs? kjent som veldedet st?ltr?r, er laget av velveldede st?ltstriper og kommer i to typer: galvanisert og ikke galvanisert, den tidligere kalles hvite jernr?r, og den andre kalles svarte jernr?r.

Spesifikasjonene av st?lpr?r er uttrykt i metriksystemet som ytre diameter og veggetykkerhet, og i keisersystemet som indre diameter (tommer).

St?rrelse markeringsmetoden for st?lr?r er: ytre diameter, tykkerhet og lengde, som r?r D60106000

Forbindingsmetoden for metalldeler i laken:

Sheetmetalldeler er komponert av mange komponenter som m? forbindes p? en viss m?te ? danne et komplett produkt p?. De vanlige brukte koblingmetodene inkluderer veldedighet, riveting, tredje forbindelse og utvidelsesvedlet. Forbindelsen mellom st?lr?rene adopterer ogs? de ovennevnte metodene. Ang?ende veldedighet, riveting og tr?dte forbindelser

Expansion joint is a connection method that uses the deformation of steel pipes and pipe plates to achieve sealing and fastening. Den kan bruke mekaniske, eksplosiv og hydrauliske metoder for ? utvide diameteren av st?lr?ret, og for?rsake plastformering av st?lr?ret og elastisk deformasjon av badeklommeveggen. Ved ? bruke gjenbundet av r?ntplatehullet for ? p?f?re str?lende trykk til st?lr?ret, har leddet mellom st?lr?ret og badekaret tilstrekkelig utvidelse styrke (trekkende kraft) for ? sikre at st?lpr?ret ikke trekkes ut av tubehullet n?r leddet virker (under kraft). Samtidig b?r det ogs? ha god forseglingsstyrke (trykkresistens) for ? sikre at medium i utstyret ikke vil lekke ut fra leddet under trykk.