51吃瓜

Presisjon av metallprosessefabrikk produserer vartemetallprodukter som CNC-bendingmaskiner. Den kan g? direkte fra ? tegne til papirl?se produksjon av produkter. Tilpasselig for fleksibel produksjon av sm? batterier og flere ulike variasjoner. Labelmetallbrettet har en mektig funksjon, og mange deler av rullemetall krever tedious operasjonstrinn under modellingsmodulen. Tre deler av punktet ble automatisert trykk i varmemetallprosessen diskutert kort tid.

Metallet er varmt og smeltet, og s? helles i modellen. Den er god til ? behandle deler med rotete utseende.

Classification of pouring in Sheet Metal Processing plants

Sand mold kaster: Lavt kostnader, sm? batch st?rrelse, kaotisk utseende prosesse, men kan trenge en stor mengde teknologi etter innf?ring.

Investeringskasting/tapt vokskasting: Denne prosessemetoden har h?y fortsettelse og kan ogs? brukes til ? behandle kaotiske utseender. P? forh?nd av relativt lav prosessekostnader kan den fullf?re en fullstendig utseende funksjon, som passer til storskalaproduksjon.

Innleggende metode: brukes til ? behandle h?y feil og kaotiske opptrekninger. P? grunn av den inherente teknologiske karakteristikken er det ikke n?dvendig etter at produktet er dannet, men s? lenge det produseres p? en stor skala, kan det vise fordelen av lav kostnader.

D?d kastingsmetode: Produksjonskostnaden er h?y, s? lenge produksjonskostnaden er rimelig. Men kostnaden av det endelige produktet er relativt lavt, og feil er relativt h?ye. Det kan brukes til ? produsere deler med tynnere vegg tykkerhet.

Spinkastingsmetoden: en negativ beskyttelsesmetode for ? behandle sm? deler, som vanligvis brukes i juvelproduksjon. ? kunne bruke gummimodeller for ? redusere prosessekostnadene.

Direktiv solidifisering: Den kan produsere sv?rt solide superallocater med antitretthet funksjon i modellen, og deretter eliminere mindre defekter gjennom strengt kontrollert opphetstilling og kj?leskap

Plastisk dannelse: Varmende og dannelse av metall fra hodet til t?, som tilh?rer laboratorieintensiv produksjon.

Klassisering av plastisk dannelse:

Kasting: Under kalde arbeid eller h?ytemperatur operasjonstilstander er metallutseendet en av de enkle, gamle metallutseende teknikkene. Funksjonen av vartemetallbrettene er mektige, og mange laketmetalldeler krever tedious operasjonstrinn under modellingsmodulen.

Binding: Den h?ytemperaturelle metallbilletten gjennomg?r flere kontinuerlige cylindriske ruller, som legger metallet inn i moldvarpen for ? oppn? et predeterminert utseende.

Trekning: Ved bruk av en rekke standardtegning d?r som gradvis blir mindre, blir metallstriper trukket inn i tynne filamenter.

Kneading: En lavkostningskontinuerlig prosesseteknikk for solid eller hult metall med samme krysseksjonell form, som ikke bare kan operere ved h?y temperatur, men ogs? utf?re kald prosesse. Alle eller de fleste prosessene av CNC-laketmetall, som CNC-sl?ende maskiner, CNC-laserkuttingmaskiner og CNC-bendingmaskiner, brukes til ? produsere vartemetallprodukter. H?yt produkt n?yaktighet og kortere R&D-tid. Det kan g? direkte fra ? tegne til papirl?se produksjoner. Tilpasselig for fleksibel produksjon av sm? batterier og flere ulike variasjoner. Imponerende knekning: brukes til ? behandle sm? til middelst?rrede standarddeler, uten behov for kymningstaper. Lett ? produsere, i stand til ? behandle forskjellige veggetykkedeler. Lavt prosessekostnader.

Pulver-metallurgi: en teknologi som kan behandle b?de fer?se og ikke-fer?se metallkomponenter. Det inkluderer to grunnleggende prosesser: blander alloy pulver og trykker blandingen i en mold. Metallpartikler dannes ved h?ytemperatur varme og sintering. Denne teknologien krever ikke mekanisk behandling, og bruk av r? data kan n? 97 %. forskjellige metallpulver kan brukes til ? fylle mold.

Oppl?st dannelse

Oppl?st dannelse: refererer til bruk av materiale i solide form som metallstriper og lakker ved romtemperatur. Den tilh?rer laboratorieintensiv produksjon. Pr?vingskostnaden kan v?re relativt lavt. Klassisering av oppl?sningsprosessen

Grutteringstrykk: en sv?rt vanlig maskining metode for ? produsere sirkelsymmetriske komponenter, som disker, kopper og kjeks. Under prosessen trykk du den h?yhastige roterende metallplaten p? modellen p? den fastsatte latten, og informer ogs? rotasjonen for ? oppn? presidentutseendet. Denne teknologien er egnet for ? produsere ulike batchmetoder.

Zigzag: en ?konomisk produksjonsteknologi for ? behandle laken, rod og tubformede data.

Fortsatt bindingsforming: ? mate metalllakker mellom ruller for ? oppn? et metallutseende med kontinuerlig lengde og vanlig krysseksjon. Lignende for ? knekke teknologi, men med begrensninger p? veggen tykkelighet av de prosesserte komponentene, kan bare en eneste vegg tykkelighet oppn?s. S? lenge kapital er behandlet under mange produksjonstilstander.

Stampedannelse: En metalllakett plasseres mellom en mannlig mold og en kvinnelig mold for ? behandle hule former med forskjellige dybder.

Trykking: en teknikk med ? sl? og kutte en viss utseende p? en metalllakett med et spesielt objekt som kan produseres i store mengder.

Det er likt ? stampere teknologi. Forskjellen er at de tidligere bruker frimerker, mens de senere bruker resten av metalllakken etter at de har lagt seg. Tre deler av punktet ble automatisert trykk i varmemetallprosessen diskutert kort tid.

Kutt: Det er den samme prinsippet ? bruke saks for ? kutte metalllakker og velge papir fra forskjellige retninger.

Chip Formning: N?r man kutter metall, kalles kuttermetodene som brukes i chip-produksjon samlet som chip-forming, inkludert millioner, drilling, latmaskinering, grinding, sawing og andre teknologi.

Klipp fri dannelse: Precision sheet metallprosesseprodusenter bruker eksisterende metallstriper eller lakker til ? knuse. Ingen chips skjedde. Denne typen teknologi inkluderer kjemisk prosessing, korrosjon, elektrisk utskillelse maskinering, sandbl?sing, laserkutting, vannjetskutting og termal kutting.