In the CNC Machining industry, everyone will encounter a situation where large quantities of products are produced. In order to save costs and reduce user expenses, aluminum alloy products are molded and then precision processed. After precision processing, many profiles made of aluminum alloy require further processing, such as wire drawing, anodizing, and so on. Under behandlingen er det ogs? lett ? for?rsake skader, som toppskader og skraper. Shenzhen EMAR Precision Technologi, med ?rs erfaring med n?yaktige maskinering av aluminiumprofiler, har samlet og oppsummert noen relevante metoder for referansen din.
1. F?lgende poeng skal oppn?s under produksjon og behandling:
For ? sikre kvaliteten av aluminiumdeler og redusere defekthastigheten, er det f?rste skritt ? gjennomf?re 5S, spesielt rensering. Dette inkluderer for ? sikre at mold, arbeidsbekker, samlinjer og pakningsmaterialer er gratis for skarpe debris og jord. Regelmessig og rent rensering er n?dvendig, og mold m? renses og frigj?res.
2. Aluminiumdeler er produsert for ? varme opp og samle sammen for ? bli vanskelig, s? det er n?dvendig ? p?f?re litt trykkbrynkolje p? materialet (som kan oppl?se varme og lett rense materialet) f?r behandlingen.
3. Dersom det finnes signifikante burgere p? produktet, m? det sendes umiddelbart til muldvarpen for reparasjon og f?lges opp til resultatene oppn?s;
4. ? trykke flattmoldblokken vil produsere aluminiumshavinger, s? aluminiumshaving under blokken m? renses hver dag etter produksjon;
5. For produkter med et stort antall hull m? det v?re n?dvendig ? rense overflaten av det skj?rende verkt?yet eller moldvarpen, for ? sikre at moldvarpen, skj?rende verkt?y og produktet alltid er rent og fri av debris, redusere ?vre skader. Hvis det finnes topp skade, m? problemet med moldvarpen eller klipping av verkt?yets topp skade identifiseres og l?ses f?r produksjonen fortsetter.
2. Spesiell oppmerksomhet b?r f?lgende punkter i mold eller verkt?yprodusering:
1. For produkter med et stort antall hull som skal behandles, anbefales det ? prioritere hull-prosessen p? baksiden s? mye som mulig, selv om det ikke p?virker antall prosjekter;
2. N?r man behandles og b?yer aluminiumsprofiler, er aluminiumskypene lett skapt under b?nning, som kan for?rsake skade og indentasjon, og aluminumr?t materiale m? coates med PE-filmer. I tilfelle ruller og elektropatisering er det bedre ? hvile og jakke den dannede blokken med hard krom.
3. Aluminium er relativt mykt, og moldvarpen produseres til materiell blokkering eller verkt?ykonsentrasjon. Derfor er det derfor anbefalt ? legge en gap p? 10 % tykkerhet p? begge sider av materialet. Et direkte dybde p? 2MM er mer egnet for skj?ringskanten, og en taper p? 0,8-1 er egnet;
4. P? grunn av glatthet av aluminiummaterialer og tendens til ? knekke, spesielt ved reversibel binding, anbefales det ikke ? gj?re ledningstrykk. Selv om det er n?dvendig, b?r ledningstrykket bli bredere og skallere;
5. For n?yaktige maskerte aluminiumsprofiler som krever anodifisering, hvis det er en flatl?s eller trykkende prosess p? 180 grader, kan ikke produktet trykkes fullstendig sammen. Fullstendig trykk vil f?re til syrenavbrudd, og en gap p? 0,2-0,3mm skal gjenopptas for ? la syrenoppl?sningen str?mme ut glatt og p? tidsnok m?te. Derfor m? det gj?res en grenseblokk i denne prosessen og moldvarpen m? kaliberes h?yere enn moldvarpen;
6. Alle aluminiumsk?rende kanter er n?dvendig ? kuttes med langsomt ledd for ? forhindre innbrudd og ubev?pnet materialdr?per. Aluminiumdeler er p?vist til h?y temperatur, s? hardheten av skj?rende verkt?y eller mold b?r v?re over 60, og det b?r minst brukes SKD11-materiale, og det b?r ikke v?re mindre mindre materiale som D2;
Teteteteteteteteteteteteteteteteteteforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforefore 18 ?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?rlig projejejejejeprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofs, og samsamsamsamforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeO9001, ISO14001, IATF16949, gj?r det ditt f?rste valg for n?yaktige prosessebehov.