51吃瓜

Hvordan bestemmer prosesseparametrene for laserkuttet i Shenyang?

Jobbeprinsippet for laserkutt

Laserkutting erstatter tradisjonelle mekaniske kniver med usynlige str?ler, og har karakteristikken av h?y presisjon, raskt kutt, ikke begrenset til ? kutte m?nstre, automatiske typer for ? redde materialer, lett kutt og lav prosessekostnader. Den mekaniske delen av laserbl?ren har ingen kontakt med verkstedet og vil ikke for?rsake skraper p? overflaten av verkstedet under operasjonen; Laserkutt hastighet er rask, incisjonen er glatt og lei, og generelt krever ikke mer behandling; The cutting heat affected zone is small, the deformation of the board is small, and the cutting seam is (0.1mm~0.3mm); lnsentrasjonen har ingen mekanisk stress og ingen skarpbrenner. H?y prosessen?yaktighet, god gjentatt evne, og ingen skade p? materialoverflaten; Nummerell kontrollprogrammering, i stand til ? behandle leilighetsplanene, kan kutte store brett uten behov for mold, spare tid og ?konomi.

Komponering av laserkuttsutstyr

Laserkuttsutstyr best?r hovedsakelig laser, lysveiledersystem, CNC bevegelsessystem, automatisk h?yde justering av hodet, arbeidsplanen og h?ytrykksgass-bl?singssystemet. Mange parametre kan p?virke laserkuttsprosessen, noen av dem avhenger av den tekniske forestillingen av laser og maskinverkt?yet, mens andre er variable. Hovedparametere for laserkutting er:

Main parameters of laser cutting

1 Beam Mode

The fundamental mode, also known as Gaussian mode, is the ideal mode for cutting, mainly appearing in low-power lasers with a power of less than 1kW. Multimoden er en blanding av h?yere bestilling, med d?rlig fokusering og lavt kutt evne til samme kraft, og enkeltmode lasere har bedre kutt evnen og kvalitet enn multimodelasere.

2 laserkraft

Laserkraften som kreves for laserkutt avhenger hovedsakelig av kuttingmaterialet, materiell tykkerhet og hastighetskraften. Laserkraft har en signifikant p?virkning p? ? kutte tykkerhet, kutte hastighet og bredt incisjon. Generelt, n?r laserkraften ?ker, ?ker tykkerheten av materialet som kan kuttes, hastigheten av kuttingen, og bredden av incisjonen ?ker ogs?.

3 Fokusposisjoner

Fokalposisjonen har en signifikant p?virkning p? bredden av incisjonen. Konsentrasjonen er generelt valgt til ? lokaliseres omtrent en tredjedel av tykkerheten under materialoverflaten, med st?rre kuttet dybde og mindre munnbredde.

4 focal moments

Ved ? kutte tykkere st?ltplater b?r det brukes en str?le med lengre fokallengde for ? oppn? et kuttet overflate med god vertikalitet. Depet av fokus ?ker, diameteren av lyspunktet ?ker ogs?, og krafttettheten reduseres dermed, noe som f?rer til redusert hastighet. For ? opprettholde en viss kuttshastighet er det n?dvendig ? ?ke laserkraften. It is advisable to use a beam with a smaller focal length for cutting thin plates, which results in a smaller spot diameter, higher power density, and faster cutting speed.

5 Auxiliary gases

? kutte lavt karbonst?l bruker ofte oksygen som kuttergassen for ? forhindre kuttingsprosessen ved ? bruke varmen av jernoksygens kombinasjonsreaksjon. Dessuten er det raskt ? kutte, kvaliteten er bra, og en slags fri kutt kan oppn?s. ?kning av trykket, ?kning av kinetisk energi, og kraftutl?sning er forsterket; Kutt trykket er fastsl?tt basert p? faktorer som materiale, tykkerhet i platen, kutt hastighet og kutt overflatekvalitet.

6 nozzlestruktur

Konstrukturen og formen av nozzlespillet, samt st?rrelsen p? lyset, p?virker ogs? kvaliteten og effekten av laserkutting, og forskjellige krav p? kutting krever bruk av forskjellige nozzler. De vanlige brukte nozzlesformer omfatter cylindriske, koniske, kvadrat og andre former. Laser cutting generally uses coaxial (air flow concentric with the optical axis) blowing method. If the air flow is not aligned with the optical axis, a large amount of splashing is easily generated during cutting. For ? sikre stabiliteten av kuttingsprosessen, er det vanligvis n?dvendig ? kontrollere avstanden mellom nozzleenden og arbeidsflaten, som vanligvis er 0,5-2,0mm, for ? facilitere lett kutt.

Innholdet i artikkelen er kildet fra Internett.