Presisjonsstyrkemetallprosesser er en profesjonell prosesseteknologi som hovedsakelig brukes for ? produsere h?ypresisisjonsmetallprodukter. Behandlingsstr?mmen omfatter vanligvis f?lgende skritt:
1. Design og tegning: F?r behandlingen starter, er design og tegning n?dvendig f?rst. Utvikle en produktdesignplan basert p? kunde behov og krav og tegn detaljert tegninger i henhold til designsplanen.
2. Material tilberedning: F?r behandlingen er det n?dvendig ? forberede de n?dvendige lakettmetallmateriale. If?lge kravene om tegningene, velg egnet materiale og kutt og organiser dem for p?f?lgende prosessering og bruk.
3. Kutt og dannelse: Sett det forberedt vartemetallet i en CNC-kutter maskin eller CNC-bendingmaskin for ? kutte og danne. According to the requirements of the design drawings, accurately cut and bend to ensure the accuracy and quality of the product.
Velkommen og samlingsdeler som er kuttet og dannet. Bruk velgeutstyr for ? velge hudmetalldeler sammen og utf?re n?dvendig samlingsarbeid for ? fullf?re produksjonen av produktet.
5. Oversiktsbehandling: overflatebehandling av behandlede produkter, som spraying, sandblasting, kromosplattring etc. Behandling med overflaten kan forbedre utseendet og varigheten av produkter.
6. kvalitetsforsikring: Konduksjonskvalitetsfors?k etter at prosessen er fullf?rt. Ved ? inspisere dimensjonene, utseendet, strukturen og andre deler av produktet, s?rg for at det m?ter designkravene og har god kvalitet.
7. Pakning og transportering: Pakning og organisering av transport til produkter som har g?tt gjennom kvalitetskontrollen. S?rg for at produktet ikke er skadet under transportasjon og forblir intakt n?r kundens hender.
Det ovenfor er hovedprosessen av presisjonsstyrkemetallprosessen, og hvert skritt krever n?ye operasjon og kontroll for ? sikre produktet kvalitet og n?yaktighet. Presisjonsstyrket metallprosesseteknologi har en stor forskjell p? applikasjoner i felt som automotiv, luftrom og elektronikk, og er av stor betydning for ? forbedre produktkvalitet og performansen.