51吃瓜

CNC-maskiningssenteret er hovedsakelig bestilt av mekanisk utstyr og numerisk kontrollsystem, med sin egen verkt?yebibliotek og automatisk verkt?y endring funksjon. Etter en klassing av arbeidsplassen kan det fremdeles gjennomf?re flere maskineringsprosesser som boring, kjedelig, milling, reagering og tapping, redusere krampetidspunktet p? arbeidstiden og tilleggstiden, slik som m?ling og maskingeverkt?yejustering. CNC-maskineringssenteret har en rekke forestillingskrav under operasjonen, som sikrer h?y n?yaktighet og gjentatt evne til deleprosedyring, samt stabil operasjon av utstyret. Firstly, the cutting speed and feed rate of CNC Machining centers are key performance indicators. Velging av ryggmargshastighet og f?dselshastighet p?virker direkte maskinering og kvalitet. For forskjellige materialer og behandlingsbehov er det n?dvendig ? sette ryggraden og mate hastigheten rimelig for ? oppn? gode kuttsresultater. For det andre er en viktig forestillingsbehov for CNC-maskinering. Dette inkluderer aspekter som geometrisk form n?yaktighet, positivt n?yaktighet og overflategrusomhet i arbeidsplassen. CNC-maskineringssenter m? sikre den dimensjonale og formeligheten av verkt?yene under maskineringsprosessen for ? oppn? designkrav. I mellomtiden er overflateroughness ogs? en viktig indikator for ? m?le maskineringskvalitet. I tillegg er stivhet og stabilitet av CNC-maskiner ogs? sv?rt viktige forestillingskrav. Rigiditet bestemmer evnen til ? motst? deformasjon under maskineringsprosessen, mens stabilitet p?virker evnen til maskinen til ? opprettholde n?yaktighet over lange perioder av operasjon. For ? sikre h?ypresisjon maskinering m? CNC-maskiner ha god rigiditet og stabilitet. Automatisering og intelligens er ogs? forestillingskrav for moderne CNC-maskiner. Ved ? adoptere avansert numeriske kontrollsystemer og sensor teknologi kan CNC-maskineringssenter oppn? funksjoner som automatisk verkt?yforandring, automatisk m?ling og automatisk kompensasjon, forbedre maskinering og n?yaktighet. Samtidig kan intelligent teknologi ogs? hjelpe operatorer med bedre overv?kning og h?ndtere operasjonsstatus av maskingeverkt?y, oppdagelse og l?se problemer.