Det h?res ofte at noen kunder klager over at formen og st?rrelsen p? b?yde deler produsert av presisjonsstempling deler prosesseringsfabrikken ikke er opp til standard. Kostnaden p?dratt av denne situasjonen er ogs? en hodepine for fabrikken. Hvorfor er det defekte b?yde deler? Dette er hovedsakelig p? grunn av rebound av materialet.
Fra analysen av b?yningsdeformasjonsprosessen kan det v?re kjent at de to sidene av det n?ytrale laget er stresset i motsatt retning (utenfor strekk, innvendig kompresjon). N?r b?yningen er fullf?rt, er den elastiske gjenvinningsretningen til materialene p? begge sider av det n?ytrale laget motsatt, noe som resulterer i ?penbar rebound.
B?yingsdeformasjonen er generelt begrenset til materialets lokale omr?de, de andre delene av materialet er i fri tilstand, og den elastiske returen er mindre p?virket av den totale skalaen, s? formen p? stemplingdelen endres sterkt.
N?r bredden p? arbeidsstykket er st?rre enn 3 ganger materialtykkelsen, vil det v?re buet avb?yning langs b?yningslinjen i bredderetning. S? hvordan kan presisjonsstempling av prosessanlegg l?se dette problemet?
1. Sett forsterkende ribber p? arbeidsstykket. Trykk ut forsterkende ribber p? b?yeplassen for ? gj?re det vanskelig for b?yningsdelen ? komme tilbake, noe som ikke bare gir n?yaktigheten til b?yningsdelens skala, men forbedrer ogs? stivheten til b?yningsdelen.
2. Velg materialer med h?y modul av elastisitet, lav avkastningsgrense og stabile mekaniske egenskaper.
3. Ved b?yning av V-formede deler, bruk korreksjon (korreksjon) b?yning.
4. N?r du b?yer U-formede deler, velger du et mindre gap i stempling.
5. Det blanke er annealed f?r b?yning for ? legge til plastisitet.
6. Under betingelse av ? sikre ytelsen og arbeidsstykket ikke sprekker, kan presisjonsstempling deler prosessanlegg velge en liten punch filet radius.
7. For buede b?yningsdeler med stor b?yningsradius kan en strekkb?yingsprosess brukes.
8. Under b?yeprosessen, bruk en mye st?rre kraft enn den faktiske n?dvendige b?yekraften for ? utf?re korrigerende b?ying.
Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk p?: www.sjt-ic.com ,