51吃瓜

G?ówn? tre?ci? etapu przygotowania do obróbki CNC jest programowanie CNC, które zazwyczaj obejmuje analiz? rysunków cz??ci i okre?lenie procesu obróbki; Obliczy? ?cie?k? narz?dzia i uzyska? dane dotycz?ce po?o?enia narz?dzia; Pisanie programów obróbki CNC; utworzenie no?ników kontrolnych; Program korekty i ci?cie pierwszego kawa?ka. Istniej? dwie metody: programowanie r?czne i programowanie automatyczne. Krótko mówi?c, jest to ca?y proces od rysunków cz??ci do uzyskania programów obróbki CNC.

Programowanie r?czne

definicja

Programowanie r?czne odnosi si? do wszystkich etapów programowania wykonywanych r?cznie. Korzystaj?c z ogólnych narz?dzi obliczeniowych i ró?nych metod obliczania funkcji trygonometrycznych, r?cznie wykonuj obliczenia trajektorii narz?dzia i instrukcje programu.

Ta metoda jest stosunkowo prosta, ?atwa do opanowania i ma du?? zdolno?? adaptacyjn?. U?ywany do cz??ci nieprzetworzonych form?.

Etapy programowania

Proces CNC do r?cznego wykończenia obróbki cz??ci

Analiza rysunków cz??ci

Podejmowanie decyzji procesowych

Okre?lenie trasy przetwarzania

Wybierz parametry procesu

Oblicz dane wspó?rz?dnych ?cie?ki narz?dzia

Zapisz arkusz programu obróbki CNC

Program weryfikacji

Programowanie r?czne

Symulacja ?cie?ki narz?dzia

korzy??

Stosowany g?ównie do obróbki punktowej (takiej jak wiercenie, rozwijanie) lub obróbki cz??ci o prostych kszta?tach geometrycznych (takich jak rowki p?askie lub kwadratowe), o ma?ej z?o?ono?ci obliczeniowej, ograniczonych segmentach programu oraz intuicyjnym i ?atwym w implementacji programowaniu.

niedoci?gni?cia

W przypadku cz??ci o wolnych powierzchniach przestrzennych i z?o?onych wn?trzach obliczanie trajektorii narz?dzia jest do?? uci??liwe, wymaga du?ej ilo?ci pracy, jest podatne na b??dy i jest trudne do korekty, z których niektóre mog? by? nawet niemo?liwe do wykonania.

automatyczne programowanie

edytuj

definicja

W przypadku geometrycznie z?o?onych cz??ci konieczne jest u?ycie komputera do napisania programu ?ród?owego cz??ci w okre?lonym j?zyku CNC, a po obróbce wygenerowanie programu obróbki, który nazywa si? programowaniem automatycznym.

Wraz z rozwojem technologii CNC zaawansowane systemy CNC nie tylko zapewniaj? u?ytkownikom ogólne przygotowanie i funkcje pomocnicze do programowania, ale tak?e zapewniaj? sposób na rozszerzenie funkcji CNC do programowania. Programowanie parametrów systemu CNC FANUC6M jest elastyczne w aplikacji i wolne w formie, z wyra?eniami, operacjami logicznymi i podobnymi przep?ywami programów w j?zykach komputerowych wysokiego poziomu, dzi?ki czemu program obróbki jest zwi?z?y i ?atwy do zrozumienia oraz osi?ga funkcje, które s? trudne do osi?gni?cia za pomoc? zwyk?ego programowania.

Programowanie CNC, podobnie jak programowanie komputerowe, ma równie? swoj? w?asn? i kwot?; J?zyk;, Jedn? z ró?nic jest to, ?e komputery rozwin??y si? teraz, aby dominowa? na globalnym rynku, a Windows firmy Microsoft jest absolutn? przewag?. Obrabiarki CNC s? ró?ne, nie rozwin??y si? jeszcze do poziomu wzajemnej uniwersalno?ci, co oznacza, ?e ich ró?nice sprz?towe sprawi?y, ?e ich systemy CNC nie s? w stanie osi?gn?? wzajemnej kompatybilno?ci. Dlatego, kiedy chc? przetworzy? blank, pierwsz? rzecz?, któr? musz? zrobi?, to rozwa?y?, jaki model systemu mamy ju? dla naszych obrabiarek CNC

Wspólne oprogramowanie

⑴鲍骋

Unigraphics to zestaw trójwymiarowego oprogramowania parametrycznego opracowanego przez Unigraphics Solution w Stanach Zjednoczonych, który integruje funkcje CAD, CAM i CAE. Jest to najbardziej zaawansowane komputerowo wspomagane projektowanie, analiza i produkcja najwy?szej klasy oprogramowanie, stosowane obecnie w dziedzinach przemys?owych, takich jak lotnictwo, lotnictwo, samochody, statki, maszyny ogólne i elektronika.

Oprogramowanie UG zajmuje wiod?c? pozycj? w dziedzinie CAM, pochodzi od McDonnell Douglas Aircraft Company w Stanach Zjednoczonych i jest preferowanym narz?dziem programistycznym do obróbki CNC cz??ci samolotów.

Zalety UG

Zapewnienie niezawodnych i dok?adnych ?cie?ek narz?dzia

Mo?e by? obrabiany bezpo?rednio na powierzchniach i cia?ach sta?ych

Dobry interfejs u?ytkownika, a klienci mog? równie? dostosowa? interfejs za pomoc? ró?nych metod przetwarzania, u?atwiaj?c projektowanie i ??czenie wydajnych ?cie?ek narz?dzi

Kompletna biblioteka narz?dzi

Funkcja zarz?dzania bibliotek? parametrów przetwarzania

W tym frezowanie 2-osiowe do 5-osiowe, tokarskie frezowanie i ci?cie drutu

Zarz?dzanie du?? bibliotek? narz?dzi

Ci?cie symulacji sta?ej

Uniwersalny postprocesor i inne funkcje

Funkcja frezowania du?ej pr?dko?ci

Szablon dostosowywania CAM

⑵颁补迟颈补

Catia to produkt wprowadzony przez francusk? firm? Dassault, który jest wykorzystywany do rozwoju i projektowania my?liwców serii Phantom, Boeing 737 i 777.

CATIA posiada pot??ne mo?liwo?ci modelowania powierzchni i zalicza si? do czo?owych wszystkich oprogramowania CAD 3D. Jest szeroko stosowany w krajowych przedsi?biorstwach lotniczych i instytutach badawczych, stopniowo zast?puj?c UG jako preferowany wybór do z?o?onego projektowania powierzchni.

CATIA ma silne mo?liwo?ci programowania i mo?e sprosta? wymaganiom obróbki CNC z?o?onych cz??ci. Niektóre pola przyjmuj? modelowanie projektowe CATIA i przetwarzanie programowania UG, ??cz?c te dwie i u?ywaj?c ich razem.

⑶ Pro/E jest

Oprogramowanie opracowane przez PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) w Stanach Zjednoczonych jest najpopularniejszym systemem 3D CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) na ?wiecie. Szeroko stosowany w przemy?le cywilnym, takim jak elektronika, maszyny, formy, wzornictwo przemys?owe i zabawki. Posiada wiele funkcji, takich jak projektowanie cz??ci, monta? produktu, rozwój form, Obróbka CNC i projektowanie kszta?tów.

Pro/E jest szeroko stosowany w przedsi?biorstwach w po?udniowych Chinach i powszechn? praktyk? jest u?ywanie PRO-E do modelowania projektowego oraz MASTERCAM i CIMATRON do programowania i przetwarzania.

Pro/E

⑷颁测尘补迟谤辞苍

System CAD/CAM Cimatron jest produktem CAD/CAM/PDM izraelskiej firmy Cimatron, który jest jednym z najwcze?niejszych systemów osi?gaj?cych pe?n? funkcjonalno?? 3D CAD/CAM na platformie mikrokomputerowej. System zapewnia stosunkowo elastyczny interfejs u?ytkownika, doskona?e modelowanie 3D, rysunek in?ynieryjny, kompleksow? obróbk? CNC, ró?ne uniwersalne i specjalistyczne interfejsy danych oraz zintegrowane zarz?dzanie danymi produktowymi. System CAD/CAM Cimatron jest bardzo popularny w mi?dzynarodowym przemy?le produkcji form, a tak?e jest szeroko stosowany w krajowym przemy?le produkcji form.

Cymatron (2-arkusze)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

Oprogramowanie CAD/CAM oparte na komputerach PC opracowane przez CNC Corporation w Stanach Zjednoczonych. Mastercam zapewnia idealne ?rodowisko do projektowania kszta?tu cz??ci za pomoc? wygodnego i intuicyjnego modelowania geometrycznego. Jego pot??ne i stabilne funkcje modelowania mog? projektowa? z?o?one zakrzywione i zakrzywione cz??ci. Mastercam ma silne funkcje w obróbce szorstkiej powierzchni i obróbce precyzyjnej powierzchni.Istnieje wiele opcji obróbki precyzyjnej powierzchni, które mog? spe?ni? wymagania obróbki powierzchni z?o?onych cz??ci, a tak?e ma funkcj? obróbki wieloosiowej. Ze wzgl?du na nisk? cen? i doskona?? wydajno?? sta? si? preferowanym oprogramowaniem do programowania CNC w krajowym przemy?le cywilnym.

⑹贵别补迟耻谤别颁础惭

Oparte na funkcjach w pe?ni funkcjonalne oprogramowanie CAM opracowane przez DELCAM w Stanach Zjednoczonych oferuje now? koncepcj? funkcji, silne rozpoznawanie funkcji, bibliotek? materia?ów opart? na bazie wiedzy procesowej, bibliotek? narz?dzi i nawigacj? ikon opart? na trybie programowania kart procesowych. W pe?ni modu?owe oprogramowanie, które zapewnia kompleksowe rozwi?zania do programowania warsztatów, od frezowania 2-5 osiowego do frezowania kompozytów tokarskich, od obróbki powierzchniowej do ci?cia drutu. Funkcja post edycji oprogramowania DELCAM jest stosunkowo dobra.

Niektóre krajowe przedsi?biorstwa produkcyjne stopniowo wprowadzaj? nowe produkty, aby zaspokoi? potrzeby rozwoju przemys?u.

FeatureCAM (2-arkusze)

In?ynier produkcyjny CAXA

CAXA Manufacturing Engineer to krajowy produkt CAM uruchomiony przez Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., który pomóg? krajowemu oprogramowaniu CAM zaj?? miejsce na krajowym rynku CAM. Jako doskona?a reprezentatywna i znana marka niezale?nego oprogramowania w?asno?ci intelektualnej w dziedzinie technologii informatycznych w chińskim przemy?le produkcyjnym, CAXA sta?a si? liderem i g?ównym dostawc? chińskiej bran?y CAD/CAM/PLM. CAXA Manufacturing Engineer to oprogramowanie do frezowania/wiercenia CNC z dobr? wydajno?ci? procesu dla dwóch do pi?ciu osi frezarek CNC i centrów obróbczych. To oprogramowanie ma doskona?? wydajno??, umiarkowan? cen? i jest do?? popularne na rynku krajowym.

⑻贰诲驳别颁础惭

Profesjonalne oprogramowanie do programowania CNC z inteligencj? produkowane przez firm? Pathtrace w Wielkiej Brytanii, które mo?e by? stosowane do

EdgeCAM

Programowanie obrabiarek CNC, takich jak toczenie, frezowanie i ci?cie drutu. EdgeCAM zaprojektowa? bardziej wygodn? i niezawodn? metod? obróbki dla obecnych z?o?onych trójwymiarowych cech obróbki powierzchni, która jest popularna w przemy?le produkcyjnym w Europie i Ameryce. British Pathway Company obecnie rozwija si? i dzia?a na chińskim rynku, zapewniaj?c wi?kszy wybór dla krajowych klientów produkcyjnych.

⑼奥贰搁驰碍鲍罢

Zaawansowane specjalistyczne oprogramowanie do symulacji obróbki CNC produkowane przez CGTECH w Stanach Zjednoczonych. VERICUT przyjmuje zaawansowan? technologi? wy?wietlania 3D i wirtualnej rzeczywisto?ci, osi?gaj?c niezwykle realistyczn? symulacj? procesów obróbki CNC. Nie tylko kolorowe obrazy 3D mog? by? wykorzystywane do wy?wietlania ?lepych pó?ek do ci?cia narz?dzi do tworzenia cz??ci

VERICUTVERICUT

Ca?y proces mo?e równie? wy?wietla? uchwyt narz?dzia, uchwyt, a nawet proces operacji obrabiarki i wirtualnego ?rodowiska fabrycznego mo?na symulowa?, a efekt jest jak ogl?danie wideo obrabiarki CNC na ekranie cz??ci obrabiarki.

Programi?ci importuj? ró?ne programy obróbki CNC generowane przez oprogramowanie programistyczne do VERICUTVERICUT w celu weryfikacji, które mog? wykry? b??dy obliczeń generowane w oryginalnym programowaniu oprogramowania i zmniejszy? wska?nik wypadków obróbki spowodowanych b??dami programu podczas obróbki. Obecnie wiele silnych krajowych przedsi?biorstw zacz??o wprowadza? to oprogramowanie w celu wzbogacenia istniej?cych systemów programowania CNC i osi?gn??o dobre wyniki.

Wraz z szybkim rozwojem technologii produkcji, rozwój i wykorzystanie oprogramowania programistycznego CNC wesz?y na nowy etap szybkiego rozwoju. Nowe produkty pojawiaj? si? jeden po drugim, a modu?y funkcjonalne staj? si? coraz bardziej udoskonalane.Personel procesowy mo?e ?atwo projektowa? naukowo rozs?dne i spersonalizowane procesy obróbki CNC na mikrokomputerach, dzi?ki czemu programowanie obróbki CNC jest ?atwiejsze i wygodniejsze.

(10)PowerMill

PowerMILL to pot??ny system programowania obróbki CNC produkowany przez Delcam Plc w Wielkiej Brytanii, z bogatymi strategiami obróbki. Przyj?cie zupe?nie nowego chińskiego interfejsu u?ytkownika WINDOWS, zapewniaj?cego kompleksowe strategie przetwarzania. Pomaga u?ytkownikom generowa? najlepsze rozwi?zanie obróbki, poprawiaj?c tym samym wydajno?? obróbki, zmniejszaj?c r?czne przycinanie oraz szybkie generowanie ?cie?ek obróbki szorstkiej i drobnej. Wszelkie modyfikacje i ponowne obliczenia rozwi?zania s? prawie zakończone w mgnieniu oka, skracaj?c 85% czasu obliczania ?cie?ki narz?dzia. Umo?liwia to pe?n? kontrol? zak?óceń i eliminacj? obróbki CNC 2-5 osiowej, w tym uchwytów narz?dzi uchwytów narz?dzi. Wyposa?ony w zintegrowan? symulacj? jednostki obróbczej u?atwia u?ytkownikom zrozumienie ca?ego procesu obróbki i wyników przed obróbk?, oszcz?dzaj?c czas obróbki.

Podstawowe kroki

1. Analizuj rysunki cz??ci w celu okre?lenia przep?ywu procesu

Analizuj kszta?t, rozmiar, dok?adno??, materia? i pusty wymagane przez rysunek cz??ci i wyja?nij tre?? przetwarzania i wymagania; Okre?l plan obróbki, tras? ci?cia, parametry ci?cia oraz wybierz narz?dzia skrawaj?ce i uchwyty.

?cie?ka no?a (3-arkusze)

2. Obliczenia liczbowe

Oblicz punkt pocz?tkowy i końcowy cech geometrycznych na konturze cz??ci, a tak?e wspó?rz?dne ?rodkowe ?uków, na podstawie wymiarów geometrycznych cz??ci, trasy obróbki i innych czynników.

3. Programy przetwarzania zapisu

Po wykonaniu dwóch powy?szych kroków napisz program obróbki zgodnie z kodem instrukcji funkcjonalnej i formatem segmentu programu okre?lonym przez system CNC.

4. Wprowadzenie programu do systemu CNC

Wej?cie programu mo?na wprowadzi? bezpo?rednio do systemu CNC poprzez klawiatur? lub za po?rednictwem interfejsu komunikacyjnego komputera.

Procedury kontroli i ci?cie pierwszego kawa?ka

U?yj funkcji wy?wietlania graficznego dostarczanej przez system CNC do sprawdzenia poprawno?ci ?cie?ki narz?dzia. Wykonaj ci?cie pierwszego elementu próbne na obrabianym przedmiocie, analizuj przyczyny b??dów i dokonuj terminowych korekt, a? do wyci?cia kwalifikowanych cz??ci.

Chocia? j?zyk programowania i instrukcje ka?dego systemu CNC s? ró?ne, istnieje równie? wiele podobieństw mi?dzy nimi.

Kod funkcji

edytuj

Charaktery i ich funkcje

1. Znaki i kody

Znaki s? symbolami u?ywanymi do organizowania, kontroli lub reprezentowania danych, takich jak liczby, litery, interpunkcja, operatory matematyczne itp. Istniej? dwa szeroko stosowane standardowe kody na ca?ym ?wiecie:

1) Mi?dzynarodowa Organizacja Normalizacji ISO Kod Standardowy

2) Kod standardowy EIA Electronic Industries Association of America

Dwa znaki

W programach obróbki CNC znaki odnosz? si? do serii znaków u?o?onych zgodnie z przepisami, przechowywanych, przesy?anych i obs?ugiwanych jako jednostka informacyjna. Znak sk?ada si? z angielskiej litery, po której nast?puje kilka cyfr po przecinku, a ta angielska litera jest nazywana znakiem adresu.

Na przyk?ad, "X2500" to s?owo, X jest symbolem adresu, a liczba "2500" jest zawarto?ci? adresu. W systemie FANUC, je?li warto?? w adresie ma punkt dziesi?tny, reprezentuje ona jednostki milimetrowe; je?li nie ma punktu dziesi?tnego, reprezentuje jednostki mikrometrowe. Na przyk?ad X2500 Wspó?rz?dne X 2500 milimetry (X2500 reprezentuje wspó?rz?dne X 2500 mikrometry)

3. Funkcja znaków

Ka?de s?owo, które stanowi segment programu, ma swoje specyficzne znaczenie funkcjonalne, a poni?sze jest wprowadzane g?ównie w oparciu o specyfikacje systemu CNC FANUC-0M.

(1) Numer seryjny N

Numer sekwencji, znany równie? jako numer segmentu programu lub numer segmentu programu. Numer sekwencji znajduje si? na pocz?tku segmentu programu i sk?ada si? z numeru sekwencji N i kolejnych cyfr. Jego funkcje obejmuj? korekt?, skoki warunkowe, sta?e p?tle itp. Podczas u?ywania nale?y go u?ywa? w odst?pach czasu, takich jak N10 N20 N30... (Numer programu s?u?y tylko do celów oznaczania i nie ma rzeczywistego znaczenia)

⑵ Przygotowa? s?owo funkcjonalne G

Symbol adresu do przygotowywania s?ów funkcyjnych to G, znany równie? jako funkcja G lub instrukcja G, która jest instrukcj? u?ywan? do ustalenia trybu pracy obrabiarki lub uk?adu sterowania. G00～G99

⑶ Rozmiar s?ów

S?owo wymiarowe s?u?y do okre?lenia po?o?enia wspó?rz?dnych punktu końcowego ruchu narz?dzia na obrabiarce.

W?ród nich pierwsza grupa X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R s?u?y do okre?lenia liniowych wymiarów wspó?rz?dnych punktu końcowego; Druga grupa A, B, C, D, E stosuje si? do okre?lenia k?towych wymiarów wspó?rz?dnych punktu końcowego; Trzecia grupa I, J i K s? u?ywane do okre?lenia wielko?ci wspó?rz?dnych ?rodkowych konturu ?uku. W niektórych systemach CNC instrukcja P mo?e by? równie? u?ywana do wstrzymania czasu, a instrukcja R mo?e by? u?ywana do okre?lenia promienia ?uku.

(4) Funkcja podawania s?owa F

Symbol adresu s?owa funkcji posuwu to F, znany równie? jako funkcja F lub instrukcja F, u?ywany do okre?lenia szybko?ci posuwu do ci?cia. W przypadku tokarek F mo?na podzieli? na dwa rodzaje: podawanie na minut? i podawanie wrzeciona na obrót. W przypadku innych obrabiarek CNC zazwyczaj stosuje si? tylko podawanie na minut?. Instrukcja F jest powszechnie stosowana w segmentach programu ci?cia gwintów w celu wskazania prowadzenia gwintu.

S?owo funkcji pr?dko?ci g?ównego wrzeciona S

Symbol adresowy s?owa funkcji pr?dko?ci wrzeciona to S, znany równie? jako funkcja S lub polecenie S, u?ywany do okre?lenia pr?dko?ci wrzeciona. Jednostka jest r/min.

S?owo funkcji narz?dzia T

Symbol adresowy s?owa funkcji narz?dzia to T, znany równie? jako funkcja T lub instrukcja T, u?ywany do okre?lenia liczby narz?dzi u?ywanych podczas obróbki, takich jak T01. W przypadku tokarek CNC nast?puj?ce numery s? równie? u?ywane do okre?lonej kompensacji d?ugo?ci narz?dzia i kompensacji promienia końcówki narz?dzia, takich jak T011.

S?owo funkcji pomocniczej M

Symbol adresu s?owa funkcji pomocniczej to M, a kolejne cyfry s? ogólnie dodatnimi liczbami ca?kowitymi bitów 1-3, znanymi równie? jako funkcja M lub instrukcja M, u?ywanymi do okre?lenia dzia?ania prze??cznika urz?dzenia pomocniczego obrabiarki CNC, takiego jak M00-M99.

Format programu

edytuj

Format segmentu programu

Program obróbki CNC sk?ada si? z kilku segmentów programu. Format segmentu programu odnosi si? do uk?adu s?ów, znaków i danych w segmencie programu. Przyk?ad formatu segmentu programu:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Ten segment programu pomija s?owo kontynuacyjne "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Ale ich funkcje nadal s? skuteczne

W segmencie programu konieczne jest jasne zdefiniowanie ró?nych elementów sk?adaj?cych si? na segment programu:

Poruszaj?cy si? cel: wspó?rz?dne punktów końcowych X, Y, Z;

Poruszanie si? wzd?u? trajektorii: Przygotuj s?owo funkcji G;

Szybko?? paszy: s?owo F funkcji paszy;

Pr?dko?? ci?cia: litera S funkcji pr?dko?ci wrzeciona;

Korzystanie z narz?dzi: litera funkcji narz?dzia T;

Dzia?anie pomocnicze obrabiarki: s?owo funkcji pomocniczej M.

Format programu

1) Symbole pocz?tku i końca programu

Symbole pocz?tkowe i końcowe programu maj? ten sam znak, z% w kodzie ISO i EP w kodzie EIA. Podczas pisania nale?y u?y? segmentu pojedynczej kolumny.

2) Nazwa programu

Istniej? dwie formy nazw programów: jedna sk?ada si? z angielskiej litery O (% lub P) i 1-4 dodatnich liczb ca?kowitych; Innym typem jest nazwa programu, która zaczyna si? od angielskiej litery i sk?ada si? z mieszanki liter, cyfr i wielu znaków (takich jak TEST 1). Ogólnie rzecz bior?c, wymagana jest osobna sekcja.

3) Przedmiot programu

Korpus programu sk?ada si? z kilku segmentów programu. Ka?dy segment programu zazwyczaj zajmuje jedn? lini?

4) Zakończenie programu

Program mo?na ukończy? za pomoc? instrukcji M02 lub M30. Ogólnie rzecz bior?c, wymagana jest osobna sekcja.

Przyk?ady ogólnych formatów programów obróbki:

Symbol%//Start

O2000//Nazwa programu

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Korpus programu

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Program zakończony

Symbol%//Koniec

Wspó?rz?dne obrabiarki

edytuj

Okre?lenie uk?adu wspó?rz?dnych

(1) Przepisy dotycz?ce ruchu wzgl?dnego obrabiarek

W przypadku obrabiarek zawsze zak?adamy, ?e obrabiany przedmiot jest nieruchomo podczas ruchu narz?dzia. W ten sposób programi?ci mog? okre?li? proces obróbki obrabiarki na podstawie rysunku cz??ci bez uwzgl?dnienia konkretnego ruchu obrabianego przedmiotu i narz?dzia na obrabiarce

centrum obróbki

⑵ Przepisy dotycz?ce uk?adu wspó?rz?dnych obrabiarek

Relacja mi?dzy osiami wspó?rz?dnych X, Y i Z w standardowym uk?adzie wspó?rz?dnych maszyny jest okre?lana przez prawy kartezjański uk?ad wspó?rz?dnych.

W obrabiarce CNC ruch obrabiarki jest kontrolowany przez urz?dzenie CNC. W celu okre?lenia ruchu formowania i ruchu pomocniczego na obrabiarce CNC nale?y najpierw okre?li? przesuni?cie i kierunek ruchu na obrabiarce CNC. Nale?y to osi?gn?? za pomoc? systemu wspó?rz?dnych, który nazywa si? systemem wspó?rz?dnych obrabiarki.

Na przyk?ad na frezarce ruchy wzd?u?ne, poprzeczne i pionowe ?ó?ka organicznego. W obróbce CNC do opisu tego powinny by? stosowane systemy wspó?rz?dnych maszyn.

Relacja mi?dzy osiami X, Y i Z w standardowym uk?adzie wspó?rz?dnych maszyny jest okre?lana przez prawy kartezjański uk?ad wspó?rz?dnych:

1) Rozszerzy? kciuk, palec wskazuj?cy i ?rodkowy palec prawej r?ki, czyni?c je o 90-stopnie od siebie. Kciuk reprezentuje wspó?rz?dn? X, palec wskazuj?cy reprezentuje wspó?rz?dn? Y, a palec ?rodkowy reprezentuje wspó?rz?dn? Z.

2) Kciuk wskazuje w dodatnim kierunku wspó?rz?dnej X, palec wskazuj?cy wskazuje w dodatnim kierunku wspó?rz?dnej Y, a palec ?rodkowy wskazuje w dodatnim kierunku wspó?rz?dnej Z.

3) Wspó?rz?dne obrotu wokó? wspó?rz?dnych X, Y i Z s? reprezentowane przez A, B i C. Zgodnie z praw? regu?? spiral? kierunek kciuka jest dodatnim kierunkiem dowolnej osi we wspó?rz?dnych X, Y i Z, a kierunek obrotu pozosta?ych czterech palców jest dodatnim kierunkiem wspó?rz?dnych obrotów A, B i C.

⑶ Przepisy dotycz?ce kierunku ruchu

Kierunek zwi?kszenia odleg?o?ci mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym jest dodatnim kierunkiem ka?dej osi wspó?rz?dnych. Poni?szy rysunek pokazuje dodatnie kierunki dwóch ruchów na tokarce CNC.

Kierunek osi wspó?rz?dnych

⑴ Wspó?rz?dna Z

Kierunek ruchu wspó?rz?dnej Z jest okre?lany przez wrzeciono, które przekazuje moc ci?cia, to znaczy o? wspó?rz?dnych równoleg?a do osi wrzeciona jest wspó?rz?dn? Z, a dodatnim kierunkiem wspó?rz?dnej Z jest kierunek narz?dzia opuszczaj?cego obrabiany przedmiot Wspó?rz?dna X

Wspó?rz?dna X jest równoleg?a do p?aszczyzny mocowania przedmiotu obrabianego, zwykle w p?aszczy?nie poziomej. Przy okre?laniu kierunku osi X nale?y wzi?? pod uwag? dwie sytuacje:

1) Je?li przedmiot obrabiany podlega ruchowi obrotowemu, kierunek opuszczania przedmiotu obrabianego jest dodatnim kierunkiem wspó?rz?dnej X.

2) Je?li narz?dzie si? obraca, istniej? dwie sytuacje: gdy wspó?rz?dna Z jest pozioma, gdy obserwator patrzy na obrabiany przedmiot wzd?u? wrzeciona narz?dzia, kierunek ruchu+X wskazuje w prawo; Kiedy wspó?rz?dna Z jest prostopad?a, kiedy obserwator kieruje si? wrzecionem narz?dzia i patrzy w kierunku kolumny, kierunek ruchu+X wskazuje w prawo. Poni?szy rysunek pokazuje wspó?rz?dn? X tokarki CNC.

⑶ Wspó?rz?dna Y

Po okre?leniu dodatniego kierunku wspó?rz?dnych X i Z, kierunek wspó?rz?dnych Y mo?na okre?li? za pomoc? prawego uk?adu wspó?rz?dnych kartezjańskich w oparciu o kierunek wspó?rz?dnych X i Z.

Okre?lenie pochodzenia

Pochodzenie obrabiarki odnosi si? do sta?ego punktu ustawionego na obrabiarce, który jest ?ród?em uk?adu wspó?rz?dnych obrabiarki. Zosta? on okre?lony podczas monta?u i debugowania obrabiarki i jest punktem odniesienia dla ruchu obróbki obrabiarki CNC.

(1) Pochodzenie tokarki CNC

Na tokarce CNC pochodzenie obrabiarki jest zazwyczaj przyjmowane na przeci?ciu powierzchni końcowej uchwytu i linii ?rodkowej wrzeciona. Tymczasem, ustawiaj?c parametry, pochodzenie obrabiarki mo?e by? równie? ustawione w dodatniej pozycji granicznej wspó?rz?dnych X i Z.

⑵ Pochodzenie frezarki CNC

?rodek dolnej powierzchni końcowej wrzeciona znajduje si? w przedniej pozycji granicznej trzech osi.

Programowanie tokarki

edytuj

W przypadku tokarek CNC ró?ne systemy CNC maj? ró?ne metody programowania.

Instrukcja ustawienia uk?adu wspó?rz?dnych obrabianego przedmiotu

Jest to instrukcja okre?laj?ca pochodzenie uk?adu wspó?rz?dnych obrabianego elementu, znanego równie? jako punkt zerowy programowania.

Format instrukcji: G50 X Z

W formule X i Z s? wymiarami w kierunku X i Z od punktu pocz?tkowego końcówki narz?dzia do pochodzenia uk?adu wspó?rz?dnych obrabianego przedmiotu.

Podczas wykonywania polecenia G50 obrabiarka nie porusza si?, to znaczy osi X i Z nie poruszaj? si?. System zapami?tuje wewn?trznie warto?ci X i Z, a warto?ci wspó?rz?dnych na wy?wietlaczu CRT zmieniaj? si?. Jest to równoznaczne z ustaleniem systemu wspó?rz?dnych obrabianego z pochodzeniem obrabianego przedmiotu jako pochodzenia wspó?rz?dnych w systemie.

Tokarka CNC

Metoda programowania systemu wielko?ci:

1. Wymiary bezwzgl?dne i przyrostowe

W programowaniu CNC zazwyczaj istniej? dwa sposoby reprezentowania wspó?rz?dnych pozycji narz?dzi: wspó?rz?dne bezwzgl?dne i wspó?rz?dne przyrostowe (wzgl?dne). Podczas programowania tokarek CNC mo?na u?y? programowania warto?ci bezwzgl?dnej, programowania warto?ci przyrostowej lub kombinacji obu.

⑴ Programowanie warto?ci bezwzgl?dnych: Warto?ci wspó?rz?dnych wszystkich punktów wspó?rz?dnych s? obliczane z pocz?tku uk?adu wspó?rz?dnych obrabianego przedmiotu, zwanych wspó?rz?dnymi bezwzgl?dnymi, reprezentowanymi przez X i Z.

⑵ Programowanie warto?ci przyrostowych: Warto?ci wspó?rz?dnych w uk?adzie wspó?rz?dnych s? obliczane wzgl?dem poprzedniej pozycji (lub punktu wyj?cia) narz?dzia i s? nazywane wspó?rz?dnymi przyrostowymi (wzgl?dnymi). Wspó?rz?dne osi X s? reprezentowane przez U, wspó?rz?dne osi Z s? reprezentowane przez W, a dodatnie i ujemne s? okre?lane przez kierunek ruchu.

2. Programowanie ?rednicy i programowanie promienia

Podczas programowania tokarek CNC, ze wzgl?du na okr?g?y przekrój poprzeczny obrabianych cz??ci obrotowych, istniej? dwa sposoby reprezentowania ich wymiarów promieniowych: ?rednicy i promienia. Zastosowana metoda jest okre?lana przez parametry systemu. Kiedy tokarki CNC opuszczaj? fabryk?, s? zazwyczaj ustawione na programowanie ?rednicy, wi?c rozmiar w kierunku osi X w programie jest warto?ci? ?rednicy. Je?li wymagane jest programowanie promienia, konieczne jest zmiana odpowiednich parametrów w systemie, aby umie?ci? go w stanie programowania promieniowego.

3. Wymiary metryczne i angielskie

Wej?cie wielko?ci imperialnej G20 wej?cie wielko?ci metrycznej G21 (Frank)

G70 wej?cie wielko?ci imperialnej G71 wej?cie wielko?ci metrycznej (Siemens)

W rysunkach in?ynierskich istniej? dwie formy adnotacji wymiarowej: metrycznej i imperialnej. System CNC mo?e przekszta?ci? wszystkie warto?ci geometryczne na wymiary metryczne lub imperialne za pomoc? kodów opartych na ustawionym stanie. Po w??czeniu systemu obrabiarka znajduje si? w metrycznym stanie G21.

Relacja konwersji mi?dzy jednostkami metrycznymi i imperialnymi wynosi:

1mm0,0394in

1w25,4mm

2,Regulacja wrzeciona, kontrola posuwu i wybór narz?dzi (system FANUC-0iT) 1. Funkcja wrzeciona S

Funkcja S sk?ada si? z kodu adresowego S i kilku cyfr za nim.

⑴ Sta?e polecenie sterowania pr?dko?ci? liniow? G96

Po wykonaniu polecenia G96 przez system warto?? okre?lona przez S reprezentuje pr?dko?? ci?cia. Na przyk?ad G96 S150 wskazuje, ?e pr?dko?? punktu ci?cia narz?dzia tocznego wynosi 150m/min.

Narz?dzie CNC

⑵ Anuluj polecenie sterowania sta?? pr?dko?ci? liniow? G97 (polecenie sta?? pr?dko?ci?)

Po wykonaniu polecenia G97 przez system warto?? okre?lona przez S reprezentuje pr?dko?? wrzeciona na minut?. Na przyk?ad G97 S1200 reprezentuje pr?dko?? wrzeciona 1200r/min. Po w??czeniu systemu FANUC domy?lnie ustawia si? stan G97.

⑶ Maksymalny limit pr?dko?ci G50

Oprócz funkcji ustawienia uk?adu wspó?rz?dnych, G50 posiada równie? funkcj? ustawienia maksymalnej pr?dko?ci wrzeciona. Na przyk?ad G50 S2000 oznacza ustawienie maksymalnej pr?dko?ci wrzeciona na 2000r/min. Podczas stosowania sta?ej liniowej regulacji pr?dko?ci do ci?cia, aby zapobiec wypadkom, konieczne jest ograniczenie pr?dko?ci wrzeciona.

2. Funkcja podawania F

Funkcja F reprezentuje szybko?? podawania, która sk?ada si? z kodu adresowego F i kilku kolejnych cyfr.

⑴ Polecenie podawania G98 na minut?

Po wykonaniu polecenia G98 system CNC okre?la, ?e jednostka pr?dko?ci posuwu, o której mowa przez F, wynosi mm/min (milimetry/minuta), taka jak G98 G01 Z-20.0 F200; Szybko?? posuwu w segmencie programu wynosi 200mm/min.

⑵ Polecenie podawania G99 na rewolucj?

Po wykonaniu polecenia G99 system CNC okre?la, ?e jednostka pr?dko?ci posuwu, o której mowa przez F, wynosi mm/r (milimetry/obroty), taka jak G99 G01 Z-20.0 F0.2; Szybko?? posuwu w segmencie programu wynosi 0,2mm/r.

Instrukcja imputacji

(1) Instrukcja szybkiego pozycjonowania G00

Polecenie G00 umo?liwia szybkie przej?cie narz?dzia z punktu, w którym znajduje si? narz?dzie do nast?pnej pozycji docelowej poprzez kontrol? pozycjonowania punktu. Jest to tylko do szybkiego pozycjonowania bez wymagań trajektorii ruchu i bez ?adnego procesu ci?cia.

Format instrukcji:

G00 X(U)_ Z(W)_;

W?ród nich:

X. Z jest bezwzgl?dn? warto?ci? wspó?rz?dnych punktu, który musi osi?gn?? narz?dzie;

U. W jest warto?ci? przyrostow? odleg?o?ci mi?dzy punktem osi?gni?tym przez narz?dzie a istniej?c? pozycj?; (Nieruchome wspó?rz?dne mog? by? pomini?te)

Instrukcja interpolacji liniowej G01

Polecenie G01 jest poleceniem ruchu liniowego, które okre?la narz?dzie do wykonywania dowolnego ruchu liniowego z okre?lon? szybko?ci? posuwu F poprzez po??czenie interpolacyjne mi?dzy dwoma wspó?rz?dnymi.

Format instrukcji:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_;

W?ród nich:

(1) X, Z lub U, W maj? to samo znaczenie co G00.

⑵ F to szybko?? posuwu (szybko?? posuwu) narz?dzia, która powinna by? okre?lona zgodnie z wymaganiami ci?cia.

3,2Instrukcje interpolacji okr?g?ej G02 i G03

Istniej? dwa rodzaje poleceń interpolacji ?uku okr?g?ego: polecenie interpolacji ?uku okr?g?ego zgodnie z ruchem wskazówek zegara zegara G02 i polecenie interpolacji ?uku okr?g?ego przeciwnie do ruchu wskazówek zegara G03.

Format programowania:

Format polecenia dla polecenia interpolacji ?uku zgodnie z ruchem wskazówek zegara to:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Format polecenia dla polecenia interpolacji ?uku przeciwnie do ruchu wskazówek zegara to:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

W?ród nich:

⑴ X_Z_ jest warto?ci? bezwzgl?dn? wspó?rz?dnych punktów końcowych interpolacji ?uku, a U_W_ jest warto?ci? przyrostow? wspó?rz?dnych punktów końcowych interpolacji ?uku.

⑵ (metoda promienia) R to promień ?uku, wyra?ony jako warto?? promienia.

Gdy k?t ?rodkowy odpowiadaj?cy ?ukowi wynosi 180, R jest warto?ci? dodatni?;

Kiedy k?t ?rodkowy odpowiadaj?cy ?ukowi jest> W 180, R jest warto?ci? ujemn?.

⑶ (metoda ?rodka ko?a) I i K to przyrosty wspó?rz?dnych ?rodka ko?a wzgl?dem punktu pocz?tkowego ?uku, wyra?one jako wektory wzd?u? osi X (I) i Z (K).

(4) Zasada wyboru: Wybierz ten, który jest wygodniejszy w u?yciu (mo?na zobaczy? bez obliczeń). Kiedy I, K i R pojawiaj? si? jednocze?nie w tym samym segmencie programu, R ma priorytet (tj. skuteczny) a I i K s? nieprawid?owe.

Kiedy jest 0 lub K jest 0, mo?na go pomin?? i nie zapisa?.

Je?li chcesz interpolowa? ca?e okr?g, mo?esz u?y? tylko metody ?rodkowej do jego reprezentowania, a metody promienia nie mo?na wykona?. Je?li dwa pó?ko?a s? po??czone metod? promienia, prawdziwy b??d okr?g?o?ci b?dzie zbyt du?y.

F jest szybko?ci? posuwu lub szybko?ci? posuwu wzd?u? kierunku stycznego ?uku.

Wprowadzenie zawodowe

edytuj

Cele szkoleniowe

Aby rozwija? talenty, które mog? dostosowa? si? do potrzeb nowoczesnego budownictwa ekonomicznego, maj? kompleksowy rozwój moralno?ci, inteligencji i sprawno?ci fizycznej, posiadaj? solidn? profesjonaln? wiedz? na temat obróbki obrabiarek CNC, siln? zdolno?? praktyczn? oraz by? w stanie zaanga?owa? si? w obróbk? CNC i obs?ug? sprz?tu CNC i zarz?dzanie nim w inteligentnych i wykwalifikowanych pozycjach operacyjnych na linii produkcyjnej.

G?ówne dania

Podstawy rysunku mechanicznego, dopasowania tolerancji i pomiarów technicznych, materia?ów metalowych i obróbki cieplnej, podstawy projektowania mechanicznego, mechanika in?ynierii, technologia hydrauliczna i pneumatyczna, urz?dzenia do obrabiarek, zasady i narz?dzia ci?cia metali, technologia produkcji mechanicznej, podstawy elektryczne i elektroniczne i umiej?tno?ci obs?ugi, szkolenie umiej?tno?ci monta?era technologia tokarki CNC, technologia przetwarzania centrum frezarskiego CNC, technologia EDM, AutoCAD, PRO/E 3D modelowanie i projektowanie, UG 3D i programowanie CNC, MASTERCAM 3D Projektowanie i programowanie CNC, konstrukcja maszyn CNC.

Kierunek zatrudnienia

edytuj

Zaanga?owany w zarz?dzanie produkcj?, mechaniczne projektowanie produktów, programowanie i operacje obróbki CNC, instalacj? sprz?tu CNC, debugowanie i obs?ug?, diagnostyk? i konserwacj? usterek sprz?tu CNC, renowacj? i obs?ug? posprzeda?n?.

Pierwsz? opcj? s? operatorzy CNC. Studenci, którzy przeszli sta?e CNC i szkolenie obs?ugi CNC mog? by? kompetentni, ale konkurencja o to stanowisko jest najwi?ksza. Ten kierunek jest dost?pny w ka?dej szkole zawodowej in?ynierii, nie wspominaj?c ju? o uczniach ze szkó? zawodowych i szkó? technicznych. Obecnie pozycje operacyjne CNC w chińskim przemy?le obróbczym w zasadzie osi?gn??y nasycenie. Niektórzy uczniowie powiedzieli mi, ?e ich koledzy z klasy, którzy ukończyli gimnazjum i pracowali w operacjach CNC pi?? lub sze?? lat wcze?niej od nich, byli ju? wykwalifikowanymi pracownikami z przyzwoitymi pensjami, wi?c czuli si? bardzo beznadziejni. Powiedzia?em im, ?e trzeba porówna? nie tera?niejszo??, ale przysz?y rozwój.

Po drugie, programista CNC. Wiele przedsi?biorstw obróbczych u?ywa automatycznego programowania do generowania programów obróbki CNC, wi?c musz? nauczy? si? oprogramowania CAM. Ró?ne jednostki wykorzystuj? ró?ne rodzaje oprogramowania CAM, ale metody przetwarzania s? ogólnie podobne, wi?c konieczne jest, aby dobrze si? jednego nauczy?. Jednak jako programista CNC wymagania s? wysokie, a odpowiedzialno?? jest równie? znacz?ca, wi?c wymagane jest bogate do?wiadczenie w obróbce. W tym przypadku nie jest realistyczne, aby uczniowie, którzy dopiero opu?cili szko??, natychmiast zaj?li to stanowisko. Musi przej?? przez okres ?wiczeń, od jednego lub dwóch lat do trzech do pi?ciu lat.

Po trzecie, personel obs?ugi CNC lub personel obs?ugi posprzeda?nej. Ta pozycja ma wy?sze wymagania i jest najbardziej brakuj?ca w dziedzinie CNC. Wymaga to nie tylko bogatej wiedzy mechanicznej, ale tak?e bogatej wiedzy elektrycznej. Je?li wybierzesz ten kierunek, mo?e to by? bardzo trudne (takie jak cz?ste podró?e s?u?bowe), a trzeba stale uczy? si? i gromadzi? do?wiadczenie. Ta pozycja wymaga wi?cej szkolenia, wi?c czas, aby sta? si? bieg?ym b?dzie d?u?szy, ale nagrody b?d? równie? stosunkowo hojne.

Po czwarte, personel sprzeda?y CNC. Wynagrodzenie za to stanowisko jest najbardziej hojne, a wymagana wiedza zawodowa nie jest tyle, ale wymaga wyj?tkowej elokwencji i dobrych umiej?tno?ci spo?ecznych, które nie s? czym?, co zwykli ludzie mog? zrobi?.

Po pi?te, podobne kierunki mo?na równie? wybra?: specjali?ci projektowania mechanicznego, takich jak projektanci, projektanci mechaniczni i projektanci konstrukcji; Zarz?dzanie procesem lub personel techniczny na miejscu, projektanci mechaniczni (in?ynierowie mechaniczni), operatorzy maszyn CNC, pracownicy konserwacji sprz?tu mechanicznego, sprzedawcy sprz?tu mechanicznego, programi?ci, pracownicy procesu mechanicznego, inspektorzy i administratorzy produkcji.

Programowanie nauki

edytuj

W szybko rosn?cym zapotrzebowaniu na obróbk? CNC w krajowym przemy?le produkcyjnym istnieje powa?ny niedobór talentów technologii programowania CNC, a technologia programowania CNC sta?a si? gor?cym popytem na rynku pracy.

Podstawowe warunki, które nale?y spe?ni?

(1) Posiada podstawowe umiej?tno?ci uczenia si?, czyli uczniowie posiadaj? pewne umiej?tno?ci uczenia si? i wiedz? przygotowawcz?.

⑵ Mie? warunki do otrzymania dobrego szkolenia, w tym wyboru dobrych instytucji szkoleniowych i materia?ów szkoleniowych.

Zgromadzenie do?wiadczenia w praktyce.

Wiedza i umiej?tno?ci przygotowawcze

(1) Podstawowa wiedza geometryczna (liceum lub powy?ej jest wystarczaj?ca) i mechaniczny fundament rysowania.

Podstawowy angielski.

⑶ Ogólna wiedza z zakresu obróbki mechanicznej.

Podstawowe umiej?tno?ci modelowania 3D.

Wybierz materia?y szkoleniowe

Tre?? podr?cznika powinna by? odpowiednia do wymagań praktycznych aplikacji programowania, z powszechnie stosowan? interaktywn? technologi? programowania graficznego opart? na oprogramowaniu CAD/CAM jako g?ówn? tre?ci?. Podczas nauczania praktycznych technik, takich jak operacje oprogramowania i metody programowania, powinna ona równie? zawiera? pewn? ilo?? podstawowej wiedzy, aby czytelnicy mogli zrozumie? natur? i przyczyny stoj?ce za ni?.

Struktura podr?cznika. Nauka technologii programowania CNC jest procesem ci?g?ego doskonalenia etapów, dlatego tre?? podr?czników powinna by? rozs?dnie alokowana zgodnie z ró?nymi etapami nauki. Jednocze?nie systematycznie podsumowuj i klasyfikuj tre?? z perspektywy aplikacji, u?atwiaj?c czytelnikom zrozumie? i zapami?ta? j? jako ca?o??.

Tre?ci uczenia si? i proces uczenia si?

Etap 1: Nauka podstawowej wiedzy, w tym podstawowa wiedza o zasadach obróbki CNC, programach CNC, procesach obróbki CNC itp.

Faza 2: Nauka technologii programowania CNC, ze wst?pnym zrozumieniem programowania r?cznego, koncentruj?ca si? na nauce interaktywnej technologii programowania graficznego opartej na oprogramowaniu CAD/CAM.

Etap 3: ?wiczenia z programowaniem CNC i obróbk?, w tym pewn? liczb? rzeczywistych ?wiczeń z programowaniem CNC produktu i obróbk?.

Metody i umiej?tno?ci uczenia si?

Podobnie jak nauka innych wiedzy i umiej?tno?ci, opanowanie w?a?ciwych metod uczenia si? odgrywa kluczow? rol? w poprawie wydajno?ci i jako?ci nauki technologii programowania CNC. Oto kilka sugestii:

Skoncentruj si? na walce z bitw? o unicestwienie, osi?gnij cel nauki w krótkim czasie i stosuj go w odpowiednim czasie, aby unikn?? uczenia si? w stylu maratonu.

⑵ Rozs?dne kategoryzowanie funkcji oprogramowania nie tylko poprawia wydajno?? pami?ci, ale tak?e pomaga zrozumie? ogólne zastosowanie funkcji oprogramowania.

Od pocz?tku wa?niejsze jest, aby skupi? si? na kultywowaniu standaryzowanych nawyków operacyjnych oraz rygorystycznym i skrupulatnym stylu pracy, ni? po prostu uczy? si? technologii.

Zapisz problemy, b??dy i punkty nauki napotkane w codziennym ?yciu, a ten proces akumulacji jest procesem ci?g?ego podnoszenia poziomu.

Jak nauczy? si? CAM

Nauk? interaktywnej technologii programowania graficznego (znanej równie? jako kluczowe punkty programowania CAM) mo?na podzieli? na trzy aspekty:

1. Podczas nauki oprogramowania CAD/CAM nale?y skupi? si? na opanowaniu podstawowych funkcji, poniewa? zastosowanie oprogramowania CAD/CAM jest równie? zgodne z tzw. "zasad? 20/80", co oznacza, ?e 80% aplikacji musi korzysta? z 20% jego funkcji.

2. Ma to na celu kultywowanie standaryzowanych i standaryzowanych nawyków pracy. W przypadku powszechnie stosowanych procesów obróbki, nale?y przeprowadzi? standardowe ustawienia parametrów i utworzy? standardowe szablony parametrów. Standardowe szablony parametrów powinny by? stosowane bezpo?rednio w programowaniu CNC ró?nych produktów w jak najwi?kszym stopniu, aby zmniejszy? z?o?ono?? operacyjn? i poprawi? niezawodno??.

3. Wa?ne jest, aby zgromadzi? do?wiadczenie w technologii obróbki, zapozna? si? z cechami obrabiarek CNC, narz?dzi skrawaj?cych i materia?ów obróbki u?ytych, aby ustawienia parametrów procesu by?y bardziej rozs?dne.

Nale?y zauwa?y?, ?e do?wiadczenie praktyczne jest wa?nym elementem technologii programowania CNC i mo?na zdoby? tylko poprzez rzeczywist? obróbk?, której nie mo?na zast?pi? ?adnym podr?cznikiem szkoleniowym obróbki CNC. Chocia? ksi??ka ta w pe?ni podkre?la po??czenie praktyki, nale?y powiedzie?, ?e zmiany czynników procesowych generowane w ró?nych ?rodowiskach przetwarzania s? trudne do pe?nego wyra?enia w formie pisemnej.

Wreszcie, podobnie jak uczenie si? innych technologii, musimy osi?gn?? cel "strategicznego pogardzania wrogiem i taktycznego doceniania wroga". Musimy nie tylko zdoby? pewne zaufanie do osi?gania naszych celów uczenia si?, ale równie? podchodzi? do ka?dego procesu uczenia si? z przyziemn? postaw?.