51吃瓜

W EDM elektroda narz?dziowa i obrabiany przedmiot s? odpowiednio po??czone z dwoma biegunami zasilacza impulsowego i zanurzone w cieczy roboczej lub ciecz robocza jest wype?niana w szczelinie wy?adowczej. Elektroda narz?dziowa jest podawana do obrabianego przedmiotu przez system automatycznego sterowania szczelin?. Gdy szczelina mi?dzy dwiema elektrodami osi?gnie pewn? odleg?o??, napi?cie impulsowe przy?o?one do dwóch elektrod przebije si? przez ciecz robocz? i wytworzy wy?adowanie iskrowe.

Du?a ilo?? energii cieplnej jest natychmiast skoncentrowana w drobnym kanale wy?adowania, a temperatura mo?e osi?gn?? ponad 10 000 C, a ci?nienie równie? gwa?townie si? zmienia, tak ?e lokalny materia? metalu ?ladowego na powierzchni roboczej natychmiast topi si?, odparowuje i eksploduje w ciecz robocz?, szybko kondensuje, tworz?c sta?e cz?stki metalu, które s? unoszone przez ciecz robocz?. W tym czasie na powierzchni przedmiotu obrabianego pozostaje niewielki ?lad wg??bienia, a wy?adowanie zostaje na krótko zatrzymane, a ciecz robocza mi?dzy dwiema elektrodami zostaje przywrócona do stanu izolacyjnego.

Nast?pnie napi?cie nast?pnego impulsu za?amuje si? w innym punkcie, w którym dwie elektrody s? stosunkowo blisko, generuj?c wy?adowanie iskrowe i powtarzaj?c powy?szy proces. W ten sposób, chocia? ilo?? metalu wytrawianego przez ka?de wy?adowanie impulsowe jest bardzo ma?a, ze wzgl?du na tysi?ce impulsów na sekund?, wi?cej metalu mo?na wytrawi?, z pewn? wydajno?ci?.

Pod warunkiem zachowania sta?ej szczeliny wy?adowczej mi?dzy elektrod? narz?dziow? a przedmiotem obrabianym, podczas trawienia metalu przedmiotu obrabianego, elektroda narz?dziowa jest w sposób ci?g?y podawana na przedmiot obrabiany, a na koniec obrabiany jest kszta?t odpowiadaj?cy kszta?towi elektrody narz?dziowej. Dlatego tak d?ugo, jak zmienia si? kszta?t elektrody narz?dziowej i wzgl?dny tryb ruchu mi?dzy elektrod? narz?dziow? a przedmiotem obrabianym, mo?na obrabia? ró?ne z?o?one profile. Elektrody narz?dziowe s? powszechnie stosowane z dobr? przewodno?ci? elektryczn?, wysok? temperatur? topnienia i ?atwymi w obróbce materia?ami odpornymi na korozj?, takimi jak mied?, grafit, stopy miedzi i wolframu, molibden. Podczas obróbki elektroda narz?dziowa równie? ma straty, ale jest to mniej ni? ilo?? trawienia metalu przedmiotu obrabianego, a nawet prawie bez strat.

Jako czynnik wy?adowczy p?yn roboczy pe?ni równie? rol? ch?odzenia i usuwania wiórów podczas procesu obróbki. Powszechnie stosowanym p?ynem roboczym jest medium o niskiej lepko?ci, wysokiej temperaturze zap?onu i stabilnej wydajno?ci, takie jak nafta, woda dejonizowana i emulsja. Elektryczna maszyna iskrowa jest rodzajem wy?adowania samowzbudnego. Jego cechy s? nast?puj?ce: Dwie elektrody wy?adowania iskrowego maj? wysokie napi?cie przed wy?adowaniem. Gdy dwie elektrody s? blisko siebie, o?rodek mi?dzy nimi zostaje rozbity, a wy?adowanie iskrowe nast?puje natychmiast. Wraz z procesem przebicia rezystancja mi?dzy dwiema elektrodami gwa?townie spada, a napi?cie mi?dzy dwiema elektrodami równie? gwa?townie spada. Kana? iskrowy musi zosta? wygaszony w czasie po krótkim czasie (zwykle 10-7-10 -3s), aby zachowa? charakterystyk? "zimnej elektrody" wy?adowania iskrowego (to znaczy energia cieplna przekszta?cona przez energi? kana?u nie mo?e by? przekazywana na g??boko?? elektrody w czasie), tak aby energia kana?u dzia?a?a w bardzo ma?ym zakresie. Wp?yw energii kana?u mo?e spowodowa? cz??ciow? korozj? elektrody. Sposób wykorzystania zjawiska korozji generowanego podczas wy?adowania iskrowego do wielko?ci materia?u nazywa si? EDM.

Obróbka wy?adowań elektrycznych to wy?adowanie iskier w ciek?ym o?rodku w ni?szym zakresie napi??. Obróbk? EDM mo?na podzieli? na pi?? kategorii w zale?no?ci od kszta?tu elektrody narz?dziowej i charakterystyki ruchu wzgl?dnego mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym: obróbka formowania EDM za pomoc? elektrod narz?dzia formuj?cego w celu prostego ruchu wzgl?dem przedmiotu obrabianego; Obróbka drutu EDM przy u?yciu osiowo poruszaj?cego si? drutu jako elektrod narz?dziowych, a obrabiany przedmiot porusza si? zgodnie z po??danym kszta?tem i rozmiarem w celu ci?cia materia?ów przewodz?cych; Szlifowanie EDM za pomoc? drutu lub formowanie przewodz?cych elektrod narz?dziowych ?ciernicy do szlifowania ma?ych otworów lub szlifowania formuj?cego; Obróbka rotacyjna sprz??ona EDM do obróbki pier?cieniowych sprawdzianów do gwintów, EDM mo?e obrabia? materia?y i przedmioty o skomplikowanych kszta?tach, które s? trudne do ci?cia zwyk?ymi metodami ci?cia; nie ma si?y skrawania podczas obróbki; nie powoduje defektów, takich jak zadziory, ?lady no?y i rowki; materia? elektrody narz?dziowej nie musi by? twardszy ni? materia? przedmiotu obrabianego; ?atwo go zautomatyzowa?, wykorzystuj?c bezpo?rednio energi? elektryczn?; powierzchnia zmodyfikowanej warstwy po obróbce musi by? dalej usuwana w niektórych zastosowaniach; oczyszczanie p?ynu roboczego i oczyszczanie zanieczyszczeń dymowych powstaj?cych podczas przetwarzania s? bardziej k?opotliwe.