51吃瓜

Jak du?o wiesz o technologii projektowania przemys?owego? Technologia t?oczenia metalu i t?oczenia na zimno s? zazwyczaj u?ywane do obróbki blach na p?ytkie wkl?s?e kszta?ty lub zakrzywione profile. Charakteryzuje si? szybk? pr?dko?ci? przetwarzania i wysok? dok?adno?ci?. Mo?e by? stosowany do produkcji ró?nych produktów codziennego u?ytku, od nadwozia samochodowych po palety metalowe.

Wysoki koszt przetwarzania, wysoki koszt formy i niski i ?redni koszt jednostkowy

Typowe zastosowania: Motoryzacja, Produkty konsumenckie, Meble

Zastosowanie · Produkcja na du?? skal?

Jako?? przetwarzania · Wysoka jako??, precyzyjne gi?cie

Powi?zane procesy: G??bokie ci?gni?cie, Prz?dzenie metalu, Formowanie gi?cia

Cykl przetwarzania · Krótki cykl (od 1 sekundy do 1 minuty)

Wprowadzenie procesu: T?oczenie metalu jest metod? obróbki metalu, która opiera si? na plastikowym odkszta?ceniu metalu.Wykorzystuje formy i sprz?t t?ocz?cy do wywierania ci?nienia na blach?, powoduj?c odkszta?cenie plastikowe lub separacj? blachy, w ten sposób uzyskuj?c cz??ci (cz??ci t?oczone) o okre?lonych kszta?tach, rozmiarach i w?a?ciwo?ciach. Technologia t?oczenia odgrywa wa?n? rol? w procesie produkcji karoserii samochodowych.

T?oczenie metalu mo?e by? stosowane do przetwarzania p?ytkich wkl?s?ych kszta?tów metalu, a wymagania dotycz?ce przetwarzania form s? stosunkowo wysokie, a proces ten nadaje si? tylko do produkcji na du?? skal?. Proces ten ma wysok? precyzj? w obróbce i nie ma znacz?cej zmiany grubo?ci materia?u. Gdy stosunek mi?dzy g??boko?ci? a ?rednic? maleje, proces obróbki jest bardzo podobny do g??bokiego ci?gni?cia, a ?aden z tych procesów obróbki znacznie nie zmniejsza grubo?ci materia?u.

Masowa produkcja cz??ci wymaga kompleksowego wykorzystania wielu procesów formowania i ci?cia opartych na progresywnych narz?dziach. Seria form jest niezb?dna w szybkim przetwarzaniu. W procesie obróbki cz??ci czasami wymagana jest druga operacja na wcze?niej uformowanych cz??ciach. Niektóre cz??ci mog? wymaga? 5 lub wi?cej operacji, co odzwierciedla liczb? zaanga?owanych procesów. Proces ten mo?e przetwarza? blachy do kszta?tów cylindrycznych, sto?kowych i pó?kulistycznych. Cz?ste po??czenie t?oczenia i prasowania w procesie zapewnia szeroki zakres mo?liwo?ci wyboru dla ca?ego projektu, np. podczas obróbki kraw?dzi ko?nierza, asymetrycznych piast i kszta?tów z perforacjami, charakterystyczne cechy tego procesu s? oczywiste.

Opis techniczny 000 @.000

Specyficznym procesem t?oczenia metalu na prasie dziurkowanej jest przekazywanie mocy do dziurka przez cylindr hydrauliczny lub urz?dzenie mechaniczne (takie jak prasa krzywkowa). Ogólnie rzecz bior?c, cylindry hydrauliczne s? wybierane, poniewa? ich ci?nienie jest równomiernie roz?o?one na ca?y cykl t?oczenia, a te wykorzystuj?ce urz?dzenia mechaniczne maj? równie? miejsce w przemy?le obróbki metalu.

Dziurki i formy s? specjalistyczne i generalnie wykonuj? tylko jedn? operacj? formowania lub wykrawania. Podczas eksploatacji metalowe k?ty s? zwykle ?adowane na stó? roboczy. Nast?pnie zaci?nij dziurk? i zakończ proces formowania cz??ci jednym skokiem.

Po zakończeniu formowania usuwacz porusza si? w gór? i wypycha cz???, w którym momencie cz??? jest usuwana. Czasami formowanie cz??ci jest procesem ci?g?ym, a po obróbce przechodzi równie? proces t?oczenia. Jest to powszechnie znany jako proces formowania ci?g?ego.

W tych warunkach obróbki przetworzone cz??ci metalowe s? przenoszone do kolejnego etapu obróbki. Proces ten mo?e by? wykonany r?cznie lub za po?rednictwem ?cie?ek transferowych. Wi?kszo?? systemów jest zautomatyzowana i utrzymuje wysok? pr?dko?? przetwarzania. Kolejny krok mo?e obejmowa? obróbk? ci?nieniow?, t?oczenie, zwini?cie lub inne obróbki wtórne.

Typowe zastosowanie obróbki t?oczeniowej jest bardzo rozleg?e. Zdecydowana wi?kszo?? technik obróbki metali na du?? skal? w przemy?le motoryzacyjnym to t?oczenie lub wyt?aczanie, w tym nadwozia, wyk?adziny drzwi i kraw?dzi.

Proces ten jest u?ywany do obróbki metalowych korpusów kamer, telefonów komórkowych, obudów telewizorów, sprz?tu AGD i odtwarzaczy MP3. Ten proces wykorzystuje równie? sprz?t kuchenny i biurowy, narz?dzia i no?e. Za pomoc? tego procesu mo?na przetwarza? zewn?trzny kszta?t i wewn?trzn? struktur? cz??ci.

Produkcja ma?ych partii cz??ci z wykorzystaniem powi?zanych procesów jest osi?gana poprzez obróbk? blach, prz?dzenie metalu lub formowanie gi?cia. Procesy te mog? produkowa? kszta?ty podobne do t?oczenia metalu, ale wymagaj? wysokich umiej?tno?ci pracy.

Chocia? procesy t?oczenia i ci?gnienia g??bokiego s? podobne, nadal istniej? znacz?ce ró?nice. Gdy g??boko?? cz??ci jest wi?ksza ni? 1/2 ?rednicy, cz??? musi by? wyd?u?ona, a grubo?? ?ciany zmniejszona. Wymaga to stopniowej i powolnej pracy, aby unikn?? nadmiernego rozci?gania i rozdarcia materia?u.

Formowanie superplastikowe mo?e produkowa? wi?ksze i g??bsze cz??ci za pomoc? prostych operacji. Jednak obróbka ta ogranicza si? do aluminium, magnezu i tytanu, poniewa? wymaga od materia?u superplastyczno?ci.

Profil metalowy utworzony przez jako?? obróbki ??czy ci?gliwo?? i wytrzyma?o?? metalowego materia?u cz??ci, zwi?kszaj?c sztywno?? i jasno??.

Je?li wymagania dotycz?ce efektu powierzchniowego nie s? szczególnie surowe, cz??ci musz? by? tylko lekko usuni?te po odkszta?ceniu. Piaskowanie jest stosowane w celu zmniejszenia szorstko?ci powierzchni. Cz??ci mog? by? równie? dalej przetwarzane poprzez lakierowanie proszkowe, malowanie natryskowe lub galwanizacj?.

Mo?liwo?ci projektowania odnosz? si? do metod szybkiego i dok?adnego wytwarzania p?ytkich wkl?s?ych kszta?tów przy u?yciu blachy. Ta technika mo?e by? u?ywana do okr?gów, kwadratów i wielok?tów.

Cienko?cienne cz??ci mo?na wzmocni? poprzez dodanie ?eber, co mo?e równie? zmniejszy? wag? i koszty przetwarzania. Wybór odpowiednich form mo?e przetwarza? profile o krzywych kompozytowych i z?o?onych powierzchniach. Podobnym procesem do wykonania tego zadania jest obróbka blach, ale wymaga ona pracowników o wysokich umiej?tno?ciach technicznych. Mi?kkie formy mog? by? stosowane do obróbki blach i t?oczenia metali. Jedna strona tej formy wykonana jest ze sztywnej gumy, która mo?e wywiera? wystarczaj?cy nacisk, aby utworzy? metalowy blank na dziurku.

Wzgl?dy projektowe: Obróbka t?oczenia odbywa si? na osi pionowej. Dlatego te? wkl?s?y k?t powstaje w drugim t?oczeniu. T?oczenie wtórne obejmuje odkszta?cenie ci?nieniowe, rozszerzenie ci?cia i zwini?cie.

Pierwsza operacja t?oczenia mo?e jedynie zmniejszy? ?rednic? wadliwego materia?u o 30%. Ci?g?a praca mo?e zmniejszy? ?rednic? o 20%. Oznacza to, ?e obróbka niektórych cz??ci wymaga pewnej liczby ci?g?ego t?oczenia.

W technologii ci?gnienia g??bokiego proces jest cz?sto ograniczony przez zdolno?? obróbki maszyny.Rozmiar ?ó?ka maszyny okre?la wielko?? k?ta, a skok okre?la d?ugo?? rozci?gania. Cykl obróbki zale?y od skoku i z?o?ono?ci cz??ci.

Grubo?? t?oczonej stali nierdzewnej wynosi si? od 0,4 do 2mm i mo?liwa jest obróbka do grubo?ci do 6mm p?yt, ale wp?ywa na to kszta?t.

Wiele blach mo?e by? przetwarzanych przez ten proces, takich jak stal w?glowa, stal nierdzewna, aluminium, magnez, miska, mied?, mosi?dz i cynk.

Koszt przetwarzania jest stosunkowo wysoki ze wzgl?du na potrzeb? stosowania wysokiej wytrzyma?o?ci form metalowych podczas obróbki. Pó?sztywne formy gumowe maj? ni?sze koszty, ale nadal wymagaj? jednostronnych metalowych narz?dzi i nadaj? si? tylko do produkcji na ma?? skal?.

Cykl przetwarzania jest bardzo krótki, a cz??ci od 1 do 100 mog? by? przetwarzane w ci?gu jednej minuty. Wymiana i konfiguracja form wymaga pewnej ilo?ci czasu.

Koszt pracy jest stosunkowo niski ze wzgl?du na wysoki stopień automatyzacji. Polerowanie znacznie zwi?kszy koszty pracy.

Wszystkie odpady mog? by? poddane recyklingowi ze wzgl?du na wp?yw na ?rodowisko naturalne. Technologia t?oczenia metalu mo?e by? wykorzystywana do produkcji trwa?ych przedmiotów.