51吃瓜

W zale?no?ci od kszta?tu komponentu lub produktu t?oczenie metalu obejmuje ró?ne procesy, z których ka?dy jest inny. Procesy te s? wykorzystywane do uzyskania z?o?onego i skrupulatnego projektowania cz??ci i produktów w takich bran?ach jak lotnictwo, produkty konsumenckie, motoryzacja, lotnictwo, elektronika, ?ywno?? i napoje itp. Zwykle nie jest mo?liwe wykonanie komponentu za pomoc? pojedynczej metody t?oczenia metalu, poniewa? ka?dy proces polega na stworzeniu konkretnego projektu.

Wiele technik t?oczenia obejmuje procesy takie jak wyt?aczanie, rozci?ganie i prasowanie ?eber. Ka?da technologia obejmuje mieszank? ró?nych procesów w celu uzyskania wymaganych komponentów. Wszystkie te metody s? wykonywane w temperaturze pokojowej, zazwyczaj z minimalnym lub zerowym ciep?em. T?oczenie sprz?tu jest typowym procesem produkcyjnym formowania na zimno, który obejmuje wykorzystanie kilku narz?dzi i sprz?tu, takich jak t?oczenie (prasy dziurkowe), form itp., aby tworzy? z?o?one kszta?ty i wygl?dy.

W zwi?zku z tym omówimy niektóre z najpopularniejszych procesów t?oczenia sprz?towego stosowanych przez producentów.

Metoda wykrawania jest powszechnym procesem t?oczenia metalu. Metalowa p?yta jest mocowana w jednym miejscu, a dok?adniej na stole roboczym. Korzystaj?c z ró?nych narz?dzi i maszyn, utwórz otwór na metalowej p?ytce i utwórz seri? ró?nych pustych obszarów na metalowej p?ytce. Wykrawanie jest nieco inne, poniewa? po wykrawaniu na metalowej p?ytce perforowana cz??? jest usuwana i nie jest ju? u?ywana.

Aby zapewni?, ?e p?yta metalowa nie jest odkszta?cona, wykrawanie musi by? procesem ci?g?ym. Obszar wokó? wykrawania musi by? precyzyjnie zaprojektowany. Maszyna stosowana w tym procesie t?oczenia metalu jest wykonana ze stali wysokow?glowej i musi by? dok?adnie utrzymana, aby nie by?o pasywacji lub obszarów pasywacji, które mog? powodowa? odkszta?cenie kszta?tu p?yty metalowej.

Nie ma du?ej ró?nicy mi?dzy metod? ci?cia a wykrawaniem, jednak du?? ró?nic? jest to, ?e p?yty perforowane nie zostan? wyrzucone. Wykrawany arkusz jest ostatecznym elementem. Wiele firm t?ocz?cych metale zwykle wykonuje t?oczenie przed zrobieniem innych rzeczy w projekcie. Po zakończeniu ci?cia materia?u producent przyst?pi do innych etapów t?oczenia sprz?tu, takich jak wyt?aczanie i gi?cie.

Ci?cie materia?ów obejmuje zasadniczo produkcj? blachy blachy zwykle na ma?ych lub ?rednich blachach wyci?tych z du?ych kawa?ków. Je?li chodzi o produkcj? masow?, jest to szczególnie korzystny proces, poniewa? jest ?atwy i prowadzi do wysokiej jako?ci i precyzyjnego ci?cia.

Jednak w niektórych przypadkach p?yty metalowe mog? zawiera? niepo??dane kraw?dzie lub zadziory. Jest to powszechne pytanie; Jednak ostre kraw?dzie i zadziory zostan? ostatecznie usuni?te przez kilka procesów, takich jak deburowanie termiczne, r?czne deburowanie i/lub metody wibracyjne.

Je?li chodzi o t?oczenie metalu, niektórzy producenci stosuj? równie? tzw. proces rozci?gania. Metoda ta polega zasadniczo na mocowaniu dwóch końców p?yty metalowej (przeciwnych końców). Nast?pnym krokiem jest umieszczenie p?yty metalowej na formie o kszta?cie przekroju poprzecznym. Poprzez pot??ny proces t?oczenia forma produkuje dziurk?, która pcha blach? na maszyn?. Pomaga to rozwin?? kszta?t przekroju poprzecznego maszyny, w pe?ni odkszta?caj?c blach? metalow?, aby spe?ni? wymagania.

Metod? rozci?gania mo?na równie? podzieli? na dwa inne procesy, zwane g??bokim rozci?ganiem i p?ytkim rozci?ganiem. S? to podobne procesy, aby osi?gn?? wymagan? g??boko?? na p?ytce metalowej. Na przyk?ad podczas p?ytkiego rozci?gania promień g?ównej p?yty metalowej zawsze b?dzie odpowiada? g??boko?ci rozci?gania, co oznacza, ?e b?dzie równy.

Z drugiej strony g??bokie rozci?ganie to w zasadzie ci?cie w kszta?cie kubka na metalowych p?ytach, aby tworzy? ró?ne produkty. Podczas procesu g??bokiego ci?gni?cia ca?kowity promień p?yty metalowej jest znacznie mniejszy w porównaniu do g??boko?ci, która ma by? wykonana.

Metoda wyt?aczania w t?oczeniu metalu jest typowym procesem stosowanym przez producentów do produkcji produktów i komponentów o wyt?aczanych kszta?tach. Metoda ?ciskania obejmuje "; Forma zamkni?ta; Technologia produkcyjna. W tym przypadku metalowa p?yta jest u?ywana jako ca?o?? lub wciskana w cz??ci. Proces ten obejmuje dwie niezale?ne formy, których pozycje stopniowo zbli?aj? si? do siebie na dwóch końcach metalowej p?yty, tworz?c kszta?t monety.

Jedn? z najwi?kszych zalet metody wyt?aczania jest to, ?e jest ona bardzo skuteczna w produkcji ró?nych cz??ci metalowych i produktów o ró?nych tolerancjach ilo?ciowych. Jest to równie? stosunkowo bezpo?rednia technologia, która mo?e szybko i niezawodnie wytwarza? deformacje (zwykle trwa?e) na produktach. Dzi?ki temu komponent lub produkt jest wysoce odporny na g??bokie zu?ycie fizyczne i silne uderzenia.

Technika ci?cia j?zyka jest zupe?nie inna od metod ci?cia i wykrawania. Jak to uj??? Có?, ci?cie j?zyka obejmuje unikalny proces t?oczenia metalu, który nie wymaga usuwania ?adnych metalowych cz??ci z blachy. Proces wykrawania i formowania jest ustawiony w celu utworzenia g??bokiego szwu na powierzchni metalu. Celem tego jest unikni?cie powstawania jakichkolwiek odpadów metalowych, takich jak metalowe wtyki, które musz? by? usuni?te lub usuni?te na etapie obróbki.

Jednym z g?ównych powodów, dla których producenci stosuj? ci?cie j?zyka jest to, ?e proces ten pomaga w tworzeniu ró?nych unikalnych i spersonalizowanych projektów i kszta?tów z wykorzystaniem ró?nych rodzajów metali. Na przyk?ad jest powszechnie u?ywany do tworzenia komponentów i cz??ci, które musz? by? u?ywane do zastosowań takich jak otwory, wentylacje, etykiety itp.

Metoda zbrojenia p?yt metalowych jest kolejn? unikaln? technik? stosowan? do projektowania podniesionych powierzchni w okre?lonych obszarach p?yty metalowej. Pr?ty zbrojeniowe mog? by? tworzone przy u?yciu dwóch ró?nych metod poprzez zestawy form lub maszyny. Metoda zbrojenia stosowana jest g?ównie do tworzenia cz??ci i komponentów do ró?nych zastosowań, w zale?no?ci od z?o?ono?ci i formy wymaganego projektu. Na przyk?ad niektóre z najlepszych przyk?adów stosowania komponentów falistych obejmuj? metalowe pokrycia, okapy silnika, obudowy silnika, ramy drzwi, blachy stalowe szachowe i tak dalej.

Technika zbrojenia mo?e by? stosowana na ró?nych powierzchniach metalowych, jednak najpopularniejszym rodzajem metalu w tym procesie jest aluminium. Wynika to g?ównie z tego, ?e metal ten jest bardzo ?atwy w obróbce. Ponadto materia? ten jest trwa?y i lekki, co przyczynia si? do zwi?kszenia wydajno?ci i efektywno?ci procesu zbrojenia.

Wa?ne czynniki, o których nale?y pami?ta? podczas procesu t?oczenia metalu

Je?li chodzi o produkcj? metalu, technologia t?oczenia metalu jest bardzo przydatna. Poniewa? tak jest, ka?dy proces jest wymieniony w oparciu o z?o?ono?? technologii. Na przyk?ad szybkie i bezpo?rednie procesy, takie jak upuszczanie materia?u lub wykrawanie, s? cz?sto okre?lane jako poziom pocz?tkowy ka?dego projektu. Procesom tym towarzysz? nast?pnie inne procesy tworzenia gotowego produktu.

Z drugiej strony skomplikowane procedury t?oczenia, takie jak g??bokie ci?gni?cie, ci?cie j?zyka, wyt?aczanie i/lub prasowanie ?eber s? wykorzystywane g?ównie do tworzenia z?o?onych projektów, które nie wymagaj? obróbki w ca?ym cyklu produkcyjnym.

Podsumowuj?c, t?oczenie metalu jest niezwykle wa?nym i zorientowanym na przysz?o?? procesem, który ma kluczowe znaczenie dla wielu bran?. Proces ten jest u?ywany do produkcji codziennych produktów konsumenckich, a tak?e wi?kszych komponentów i cz??ci do produkcji pojazdów i innych rzeczy.