51吃瓜

Fabryka precyzyjnej obróbki blach produkuje produkty blach, takie jak gi?cie CNC. Mo?e bezpo?rednio przej?? od rysowania do bezpapierowej produkcji produktów. Nadaje si? do elastycznej produkcji ma?ych partii i wielu odmian. Wspornik blachy ma bardzo pot??n? funkcj?, a wiele cz??ci blachy wymaga ?mudnej operacji pod modu?em modelowania. Krótko omówiono trzy aspekty automatyzacji pras wykrawaniowych w automatyce obróbki blach.

Odlewanie: Metal jest ogrzewany i topiony, a nast?pnie wlewany do modelu. Nadaje si? do obróbki cz??ci o niechlujnym wygl?dzie.

Klasyfikacja odlewania w zak?adach przetwórstwa blach

Odlewanie form piaskowych: Niski koszt, ma?a seria, chaotyczne przetwarzanie wygl?du, ale mo?e wymaga? du?ej ilo?ci technologii przetwarzania.

Odlewanie inwestycyjne/odlewanie wosku straconego: Ta metoda przetwarzania ma wysok? ci?g?o?? i mo?e by? równie? wykorzystywana do przetwarzania chaotycznych wygl?dów. Na za?o?eniu stosunkowo niskich kosztów przetwarzania mo?e spe?ni? bardzo kompletn? funkcj? wygl?du, odpowiedni? do produkcji na du?? skal?.

Metoda odlewania: stosowana do przetwarzania wysokich b??dów i chaotycznych wygl?dów. Ze wzgl?du na nieod??czne cechy technologii nie ma potrzeby przetwarzania po utworzeniu produktu, ale tak d?ugo, jak jest on produkowany na du?? skal?, mo?e wykaza? zalet? niskich kosztów.

Metoda odlewania ci?nieniowego: Koszt przetwarzania jest wysoki, o ile koszt produkcji na du?? skal? jest rozs?dny. Ale koszt produktu końcowego jest stosunkowo niski, a b??dy s? stosunkowo wysokie. Mo?e by? u?ywany do produkcji cz??ci o cieńszej grubo?ci ?ciany.

Metoda odlewania spin: metoda ujemnej ochrony przy obróbce ma?ych cz??ci, powszechnie stosowana w produkcji bi?uterii. Mo?liwo?? korzystania z modeli gumowych w celu obni?enia kosztów przetwarzania.

Krzepni?cie kierunkowe: Mo?e wytwarza? bardzo solidne superstopy z funkcj? przeciwzm?czeniow? w modelu, a nast?pnie eliminowa? niektóre drobne wady poprzez ?ci?le kontrolowane procesy ogrzewania i ch?odzenia

Obróbka formowania tworzyw sztucznych: Ogrzewanie i formowanie metalu od g?owy do stóp, który nale?y do produkcji pracoch?onnej.

Klasyfikacja przetwarzania formowania tworzyw sztucznych:

Odlewanie: W warunkach pracy na zimno lub w wysokiej temperaturze wygl?d metalu jest jedn? z prostych starych technik wygl?du metalu. Funkcja wsporników blachy jest bardzo pot??na, a wiele cz??ci blachy wymaga ?mudnej operacji pod modu?em modelowania.

Wi?zanie: Wysokotemperaturowy metalowy billet jest przechodzony przez kilka ci?g?ych walców cylindrycznych, które wprowadzaj? metal do formy, aby uzyska? z góry okre?lony wygl?d.

Rysunek: Korzystaj?c z serii standardowych matryc rysunkowych, które stopniowo staj? si? mniejsze, metalowe ta?my s? ci?gni?te w cienkie w?ókna.

Knetowanie: tania technika ci?g?ej obróbki metalu litego lub pustego o tym samym kszta?cie przekroju poprzecznego, który mo?e pracowa? nie tylko w wysokich temperaturach, ale tak?e przeprowadza? obróbk? na zimno. Wszystkie lub wi?kszo?? procesów blachy CNC, takich jak wykrawarki CNC, maszyny do ci?cia laserowego CNC i gi?cia CNC, s? u?ywane do produkcji wyrobów blachy. Wysoka dok?adno?? produktu i skrócony czas badań i rozwoju. Mo?e bezpo?rednio przej?? od rysunku do bezpapierowej produkcji produktów. Nadaje si? do elastycznej produkcji ma?ych partii i wielu odmian. Gniatanie uderzeniowe: stosowane do obróbki ma?ych i ?rednich cz??ci standardowych, bez wymagań zwi?kszenia sto?ka komina. ?atwy w produkcji, zdolny do obróbki ró?nych grubo?ci cz??ci ?ciany. Niskie koszty przetwarzania.

Metalurgia proszkowa: technologia, która mo?e przetwarza? zarówno elementy metali ?elaznych, jak i nie?elaznych. Obejmuje dwa podstawowe procesy: mieszanie proszku stopowego i prasowanie mieszaniny w form?. Cz?steczki metalu powstaj? w wysokotemperaturowym ogrzewaniu i spiekaniu. Technologia ta nie wymaga obróbki mechanicznej, a wska?nik wykorzystania surowych danych mo?e osi?gn?? 97%. Do nape?niania form mo?na u?ywa? ró?nych proszków metalowych.

Przetwarzanie formowania sta?ego

Obróbka formowania sta?ego: odnosi si? do stosowania materia?ów w kszta?tach sta?ych, takich jak ta?my metalowe i arkusze w temperaturze pokojowej. Nale?y do produkcji pracoch?onnej. Inwestycja kosztów przetwarzania mo?e by? stosunkowo niska. Klasyfikacja przetwarzania formowania sta?ego

Ci?nienie obrotowe: bardzo powszechna metoda obróbki okr?g?ych elementów symetrycznych, takich jak tarcze, kubki i sto?ki. Podczas obróbki naci?nij szybko obracaj?c? si? metalow? p?yt? na model na sta?ej tokarce, a tak?e powiadomi? o obracie, aby uzyska? wst?pnie ustawiony wygl?d. Technologia ta nadaje si? do produkcji ró?nych metod partiowych.

Zygzak: ekonomiczna technologia produkcji do przetwarzania danych w kszta?cie arkuszy, pr?ta i rury.

Ci?g?e formowanie wi?zania: podawanie blach mi?dzy rolkami w celu uzyskania wygl?du metalu o ci?g?ej d?ugo?ci i wspólnym przekroju. Podobnie jak technologia gniatania, ale z ograniczeniami grubo?ci ?ciany przetworzonych elementów, mo?na uzyska? tylko jedn? grubo?? ?ciany. Tak d?ugo, jak kapita? jest przetwarzany w wielu warunkach produkcyjnych.

Formowanie t?oczenia: Blacha metalowa jest umieszczana mi?dzy form? m?sk? a form? ?eńsk? do obróbki pustych kszta?tów, o ró?nej g??boko?ci.

Wykrawanie: technika wykrawania i ci?cia okre?lonego wygl?du na blach? ze specjalnym przedmiotem, który mo?e by? produkowany w du?ych ilo?ciach.

T?oczenie: podobne do technologii t?oczenia. Ró?nica polega na tym, ?e pierwszy u?ywa t?oczenia, podczas gdy drugi u?ywa pozosta?ej blachy po t?oczeniu. Krótko omówiono trzy aspekty automatyzacji pras wykrawaniowych w automatyce obróbki blach.

Ci?cie: Ta sama zasada jest u?ywanie no?yczek do ci?cia blach i wybierania papieru z ró?nych kierunków.

Formowanie wiórów: Podczas ci?cia metalu metody ci?cia stosowane w produkcji wiórów s? ??cznie okre?lane jako formowanie wiórów, w tym frezowanie, wiercenie, obróbka tokarka, szlifowanie, pi?owanie i inne technologie.

Formowanie bez wiórów: Producenci precyzyjnej obróbki blach u?ywaj? istniej?cych ta?m lub blach do kszta?towania. ?adnych chipsów. Ten rodzaj technologii obejmuje obróbk? chemiczn?, korozj?, obróbk? wy?adowaniem elektrycznym, piaskowanie, ci?cie laserem, ci?cie strumieniem wody i ci?cie termiczne.