51吃瓜

1,9Zawarto?? przetwarzania ?ó?ka sk?adanego: 1. L sk?adanie jest podzielone na sk?adanie 90 stopnia i sk?adanie nie 90 stopnia zgodnie z k?tem.

Zgodnie z przetwarzaniem, mo?na go podzieli? na ogólne przetwarzanie (L>V/2) i specjalne przetwarzanie (L

1> Forma jest wybierana na podstawie materia?u, grubo?ci p?yty i k?ta formowania.

2> Zasada polegania

1) W oparciu o zasad? dwóch tylnych regu? pozycjonowania i pozycjonowania zgodnie z kszta?tem obrabianego przedmiotu.

2) Podczas pozycjonowania tylnego miernika nale?y zwróci? uwag? na odchylenie i upewni? si?, ?e znajduje si? on na tej samej linii ?rodkowej co rozmiar gi?cia przedmiotu obrabianego.

3) Podczas gi?cia ma?ych fa?dów lepiej jest przetwarza? je w pozycji odwrotnej.

4) Lepiej ustawi? zasady w kierunku ty?u i ?rodka. (Opieraj?c si? o pozycj?, nie jest ?atwo podnosi? tyln? regulacj?)

5) Lepiej jest by? blisko kraw?dzi pozycji i tylnej regulacji.

6) Lepiej jest opiera? si? na d?ugiej stronie.

7) U?yj uchwytów, aby pomóc w pozycjonowaniu (nieregularne pozycjonowanie pochy?ej kraw?dzi).

3> ?rodki ostro?no?ci

1. Nale?y zwróci? uwag? na metod? pozycjonowania podczas przetwarzania i standaryzowany tryb ruchu w?ród ró?nych metod przetwarzania pozycjonowania.

2. Po monta?u formy nale?y j? gi?? i wyci?gn?? z ty?u, aby zapobiec odkszta?ceniu przedmiotu obrabianego podczas gi?cia.

3. Podczas gi?cia du?ych przedmiotów wewn?trznych, ze wzgl?du na du?y kszta?t przedmiotu obrabianego i ma?y obszar gi?cia, trudno jest narz?dzie tn?ce i obszar gi?cia zbiega? si?, co powoduje trudno?ci w pozycjonowaniu obrabianego przedmiotu lub uszkodzenie gi?tego przedmiotu. Aby unikn?? powy?szej sytuacji, punkt pozycjonowania mo?na doda? w kierunku wzd?u?nym obróbki, dzi?ki czemu obróbka mo?e by? ustawiona z dwóch kierunków, co sprawia, ?e pozycjonowanie obróbki jest wygodne i poprawia bezpieczeństwo obróbki, unika uszkodzenia przedmiotu obrabianego i zwi?ksza wydajno?? produkcji.

2. N-fold wymaga ró?nych metod przetwarzania w zale?no?ci od kszta?tu. Podczas gi?cia wewn?trzne wymiary materia?u powinny by? wi?ksze ni? 4MM, a rozmiar wymiaru X jest ograniczony kszta?tem formy. Je?li rozmiar wewn?trz materia?u jest mniejszy ni? 4MM, do obróbki nale?y stosowa? specjalne metody.

1> Wybierz form? na podstawie grubo?ci materia?u, rozmiaru, materia?u i k?ta gi?cia.

2> Zasada polegania

1) Upewnij si?, ?e przedmiot obrabiany nie zak?óca narz?dzia

2) Upewnij si?, ?e k?t pozycjonowania jest nieco mniejszy ni? 90 stopnie.

3) Najlepiej jest stosowa? dwie tylne regu?y pozycjonowania, z wyj?tkiem szczególnych okoliczno?ci.

3> ?rodki ostro?no?ci

1) Po zginaniu L k?t powinien by? utrzymany pod lub nieco mniej ni? 90 stopnie, aby u?atwi? obróbk? i pozycjonowanie.

2) Podczas drugiego procesu sk?adania wymagane jest wyrównanie pozycji z powierzchni? obróbki jako centrum.

3. Z-gi?cie, znane równie? jako ró?nica segmentu, odnosi si? do gi?cia jednego dodatniego i jednego ujemnego. Podzieli? uko?n? ró?nic? segmentu kraw?dzi i prost? ró?nic? segmentu kraw?dzi wed?ug k?ta.

Minimalny rozmiar obróbki gi?cia jest ograniczony przez form? przetwarzaj?c?, natomiast maksymalny rozmiar obróbki jest okre?lany przez kszta?t maszyny przetwarzaj?cej. Ogólnie rzecz bior?c, gdy wewn?trzny rozmiar materia?u z?o?onego z Z jest mniejszy ni? 3,5T, stosuje si? segmentow? obróbk? matrycy. Gdy jest wi?kszy ni? 3.5T, stosuje si? normalne metody przetwarzania.

1> Zasada polegania

1) Wygodne pozycjonowanie i dobra stabilno??.

2) Ogólnie rzecz bior?c, pozycjonowanie jest takie same jak fa?d L.

3) Pozycjonowanie wtórne wymaga, aby przetworzony przedmiot by? równo z doln? form?.

2> ?rodki ostro?no?ci

1) K?t obróbki fa?du L musi by? na miejscu, zazwyczaj wymagany, aby by? mi?dzy 89,5-90 stopniami.

2) Podczas cofania zgodnie z pó?niejszymi specyfikacjami nale?y zwróci? uwag? na odkszta?cenie przedmiotu obrabianego.

3) Kolejno?? przetwarzania musi by? poprawna.

4) Do specjalnego przetwarzania mo?na stosowa? nast?puj?ce metody:

Metoda separacji linii ?rodkowej (obróbka ekscentryczna)

Ma?a obróbka V (wymaga zwi?kszenia wspó?czynnika gi?cia)

?atwe formowanie

Szlifowanie dolnej formy

4. Odwrotne sk?adanie i sp?aszczanie, znane równie? jako kompresja kraw?dzi.

Etapy obróbki martwych kraw?dzi to:

1. Najpierw zgi?? i wk?ada? do g??boko?ci oko?o 35 stopni.

2. Nast?pnie sp?aszczy? i formowa?, a? b?dzie p?aski i szczelnie przymocowany.

1> Metoda wyboru modelu

Wybierz szeroko?? rowka V dolnej formy o g??boko?ci 30 stopni zgodnie z 5-6 razy grubo?ci materia?u i wybierz górn? form? zgodnie z konkretn? sytuacj? obróbki martwych kraw?dzi.

2> ?rodki ostro?no?ci

Nale?y zwróci? uwag? na równoleg?o?? obu stron martwej kraw?dzi. Gdy rozmiar obróbki martwej kraw?dzi jest stosunkowo d?ugi, sp?aszczon? kraw?d? mo?na najpierw z?o?y? pod k?tem podniesionym, a nast?pnie sp?aszczy?. W przypadku krótszych martwych kraw?dzi mo?na stosowa? obróbk? wy?cie?ek.

5. Sprz?t do prasowania wykorzystuje sk?adane ?ó?ko do prasowania i uszczelniania komponentów sprz?towych, zwykle za pomoc? form pomocniczych, takich jak wkl?s?e formy i oprawy do obróbki.

Ogólnie rzecz bior?c, istniej?: nakr?tki kompresyjne, ?ruby kompresyjne, ?ruby kompresyjne i inne elementy sprz?towe.

?rodki ostro?no?ci przetwarzania:

1. Gdy nale?y unika? kszta?tu obrabianego przedmiotu podczas obróbki, nale?y podj?? ?rodki unikaj?ce.

2. Po obróbce konieczne jest sprawdzenie, czy moment obrotowy i ci?g spe?niaj? normy, a tak?e czy sprz?t i przedmiot obrabiany s? p?asko i szczelnie przymocowane.

3. Po gi?ciu i prasowaniu, podczas prasowania obok obrabiarki, zwró? uwag? na unikanie obróbki i równoleg?o?? formy.

4. Je?li wybrzusza si?, wa?ne jest równie?, aby pami?ta?, ?e na wybrzuszaj?cej kraw?dzi nie powinno by? p?kni??, a kraw?dzia wybrzuszaj?ca nie powinna wystawa? powy?ej powierzchni obrabianego przedmiotu.

6. Zawarto?? przetwarzania ?atwego formowania obejmuje zazwyczaj: ma?e ró?nice, haki, mosty, torby, spr??yny ci?nieniowe i niektóre nieregularne kszta?ty.

Zasada projektowania Easy Mold odnosi si? do "Laser Cutting Easy Mold Design Principe"

?atwe do formowania zazwyczaj wykorzystuje pozycjonowanie s?upkowe lub samopozycjonowanie.

Najwa?niejsz? rzecz? w przetwarzaniu powy?szej zawarto?ci ?atw? form? jest to, ?e nie ma wp?ywu na jej funkcj? i wymagania monta?owe, a wygl?d jest normalny

2,2,Cz?ste problemy i rozwi?zania w obróbce ?ó?ka sk?adanego: 1. Analiza przyczyn ?lizgu podczas obróbki:

1. Przy wyborze formy gi?cia generalnie wybiera si? szeroko?? rowka V (4-6) T. Gdy wielko?? zgi?cia jest mniejsza ni? po?owa szeroko?ci wybranego rowka V, wyst?pi zjawisko ?lizgu.

2. Wybrane gniazdo V jest zbyt du?e

3. Przetwarzanie procesów

Metoda roztworu

1. Metoda odchylenia linii ?rodkowej (obróbka ekscentryczna). Je?li wymiary wewn?trzne gi?tego materia?u s? mniejsze ni? (4-6) T/2, nale?y jak najwi?cej nadrobi? ró?nic?.

2. Przetwarzanie klocków.

3. Gi?? ma?ym rowkiem V i naciska? du?ym rowkiem V.

4. Wybierz mniejsz? szczelin? V.

2. Analiza powodów, dla których wewn?trzna szeroko?? zginania jest w??sza ni? standardowa szeroko?? formy:

Ze wzgl?du na minimaln? standardow? szeroko?? formy ?ó?ka sk?adanego to 10MM, cz??? obróbki gi?cia ma szeroko?? mniejsz? ni? 10MM. Je?eli jest to zgi?cie 90-stopniowe, jego wymiar d?ugo?ci nie mo?e by? mniejszy ni? 2 (L+V/2)+T. W przypadku tego rodzaju gi?cia forma musi by? zamocowana na siedzeniu formy (z wyj?tkiem nieograniczonej swobody w kierunku góry), aby unikn?? przemieszczenia formy, co mo?e spowodowa? z?omowanie przedmiotu obrabianego lub spowodowa? wypadki bezpieczeństwa.

Rozwi?zanie:

1> Zwi?kszy? rozmiar (do koordynacji z klientem), to znaczy zwi?kszy? szeroko?? wewn?trznego fa?du.

2> ?atwa do formowania obróbka

3> Narz?dzia szlifuj?ce (co prowadzi do wzrostu kosztów obróbki)

3. Otwór jest zbyt blisko linii gi?cia, a gi?cie spowoduje, ?e otwór b?dzie ci?gn?? materia?. Analiza przyczyn odwrotu:

Zak?adaj?c, ?e odleg?o?? mi?dzy otworem a lini? gi?cia wynosi L, gdy L<; Przy (4-6) T/2 otwór poci?gnie materia?. G?ównie ze wzgl?du na si?? rozci?gania podczas procesu gi?cia materia? ulega odkszta?ceniu, co powoduje zjawisko ci?gni?cia i odwracania.

Zgodnie z istniej?c? standardow? szeroko?ci? rowka formy minimalna warto?? L dla ró?nych grubo?ci p?yt jest przedstawiona w poni?szej tabeli:

Rozwi?zanie:

1> Zwi?ksz rozmiar i szlifuj z?o?one kraw?dzie po formowaniu.

2> Rozszerzy? otwór do linii gi?cia (nie mo?e mie? wp?ywu na wygl?d lub funkcj?, a klient zgadza si?).

3> Przetwarzanie linii ci?tej lub przetwarzanie linii ci?nieniowej

4> Obróbka ekscentryczna formy

5> Zmień rozmiar otworu

4. Analiza przyczyn odkszta?cenia w punkcie ekstrakcji po zginaniu ze wzgl?du na niewielk? odleg?o?? L mi?dzy kraw?dzi? ekstrakcji a lini? gi?cia:

Kiedy L<; Przy (4-6) T/2, ze wzgl?du na kontakt mi?dzy rysunkiem a doln? form?, odkszta?cenie wyst?puje podczas procesu gi?cia z powodu si?y wywieranej na rysunek.

Rozwi?zanie:

1> Przetnij lub naci?nij lini?.

2> Zmień rozmiar rysunku.

3> Zastosowanie specjalnych form do obróbki

4> Obróbka ekscentryczna formy

5. Analiza przyczyn wypaczenia po sp?aszczeniu d?ugiej martwej kraw?dzi:

Ze wzgl?du na d?ug? martw? kraw?dzi?, nie mo?e si? mocno przylega? po sp?aszczeniu, co powoduje, ?e jego koniec zwija si? po sp?aszczeniu. Sytuacja ta jest ?ci?le zwi?zana z pozycj? sp?aszczon?, dlatego nale?y zwróci? uwag? na pozycj? sp?aszczon? podczas sp?aszczania

Rozwi?zanie:

1> Przed z?o?eniem martwej kraw?dzi, najpierw z?ó? podniesiony naro?nik (jak pokazano na schemacie), a nast?pnie sp?aszcz go.

2> Sp?aszczanie w wielu etapach:

Naci?nij najpierw koniec, aby zgi?? martw? kraw?d? w dó?.

Wyp?aszczy? korzenie.

Uwaga: Efekt sp?aszczania jest zwi?zany z umiej?tno?ciami operacyjnymi operatora, dlatego nale?y zwróci? uwag? na rzeczywist? sytuacj? podczas sp?aszczania.

6. Analiza przyczyn ?atwego z?amania ci?gni?cia mostu o wysokiej wysoko?ci:

1> Ze wzgl?du na du?? wysoko?? mostu materia? zosta? powa?nie rozci?gni?ty, co skutkowa?o z?amaniem.

2> Naro?niki formy nie s? wypolerowane lub nie s? wystarczaj?co polerowane.

3> Wytrzyma?o?? materia?u jest zbyt s?aba lub korpus mostu jest zbyt w?ski.

Rozwi?zanie:

1> Rozszerzy? otwór procesowy po boku z?amania.

2> Zwi?ksz szeroko?? mostu.

3> Szlifuj k?t R formy i zwi?ksz przej?cie ?uku.

4> Dodaj olej smarowy do mostu ssaj?cego. (Dlatego ta metoda sprawi, ?e powierzchnia obrabianego przedmiotu b?dzie brudna, wi?c nie mo?e by? stosowana do cz??ci AL itp.)

7. Analiza przyczyn uruchomienia wymiarów obróbki obróbki podczas ?atwej obróbki form:

Ze wzgl?du na si?? ?ciskania do przodu wywieran? na obrabiany przedmiot podczas procesu obróbki, obrabiany przedmiot porusza si? do przodu, co powoduje zwi?kszenie ma?ego k?ta grzabienia L z przodu.

Rozwi?zanie:

1> Szlifuj zacienione obszary na zdj?ciu. Zazwyczaj ró?nica jest uzupe?niana w jak najwi?kszym stopniu.

2> Wyszlifuj wszystkie samopozycjonuj?ce cz??ci formy i prze??cz do sta?ego pozycjonowania. (Jak pokazano na rysunku poni?ej)

8. Ogólny rozmiar materia?u (odnosz?cy si? do roz?o?enia) jest zbyt ma?y lub zbyt du?y, co nie pasuje do okr?g?ej powierzchni. Analiza przyczyn:

1> Projekt zosta? rozpocz?ty nieprawid?owo.

2> Rozmiar ci?cia jest nieprawid?owy.

Rozwi?zanie:

Oblicz przydzielone odchylenie dla ka?dego zgi?cia na podstawie ca?kowitego odchylenia w kierunku odchylenia i liczby ?opatek gi?cia.

Je?li obliczona tolerancja przydzia?u znajduje si? w zakresie tolerancji, przedmiot obrabiany jest dopuszczalny.

Je?li rozmiar jest zbyt du?y, do obróbki mo?na u?y? ma?ego rowka V.

Je?li rozmiar jest zbyt ma?y, do obróbki mo?na u?y? du?ego rowka V.

9. Analiza przyczyn odkszta?cenia spowodowanych rozszerzeniem lub lu?nym dopasowaniem po wykrawaniu otworu i wgnieciu:

1> Obrz?k jest spowodowany przez zbyt ma?y k?t R dziurki lub zbyt du?e dziury na ko?nierzu.

2> Lu?ne dopasowanie jest spowodowane nieodpowiedni? rozszerzeniem otworu.

3> Odkszta?cenie mo?e by? spowodowane niewyrównaniem otworu lub nieprawid?ow? metod? ??czenia.

Rozwi?zanie:

1> Zamiast tego wybierz dziurk? z du?ym k?tem R.

Uwaga: Zadziory wokó? otworu podczas rysowania otworu i ko?nierza.

2> Zwi?kszy? nacisk, powi?kszy? i pog??bi? otwór sa?atki, a zamiast tego u?y? dziurka z du?ym k?tem R.

3> Metoda wykopywania przyczyn zmiany metody ??czenia i niewyrównania otworu.

10. Analiza przyczyn pochy?o?ci lub odkszta?cenia przedmiotu obrabianego po prasowaniu ?rubowym:

1> Podczas obróbki produktu nie by?o uszkodzonych p?askich przedmiotów obrabianych.

2> Równomierna si?a lub nadmierne ci?nienie na dolnej powierzchni obrabianego przedmiotu.

Rozwi?zanie:

1> Podczas naciskania ?ruby przedmiot obrabiany powinien by? wyrównany.

2> Zrób ram? podporow?.

3> Dostosuj ci?nienie ponownie.

4> Zwi?kszy? zakres si?y na dolnej powierzchni i zmniejszy? zakres si?y nak?adanej na górn? powierzchni?.

11. Analiza przyczyn braku równoleg?o?ci mi?dzy dwoma stronami po ró?nicy segmentów:

1> Forma nie zosta?a skalibrowana.

2> Górne i dolne uszczelki formy nie s? prawid?owo regulowane.

3> Wybór górnych i dolnych powierzchni formy jest inny.

Rozwi?zanie:

1> Zkalibrowa? form?.

2> Dodaj lub usuń podk?adki. (Aby uzyska? szczególne metody regulacji, zapoznaj si? z "Technologia przetwarzania segmentów")

3> Forma jest ekscentryczna.

4> Wymień powierzchni? tak, aby powierzchnie górnej i dolnej formy by?y takie same.

12. Analiza przyczyn g??bokich zagnieceń na powierzchni produktu:

1> rowek V dolnej formy jest ma?y

2> K?t R rowka V w dolnej formie jest ma?y

3> Materia? jest zbyt mi?kki.

Rozwi?zanie:

1> Zastosowanie obróbki du?ych rowków V

2> Korzystanie z formy o du?ym k?cie R do obróbki

3> gi?cie materia?u poduszkowego (blacha stalowa poduszkowa lub klej Yuli)

13. Analiza przyczyn odkszta?cenia w pobli?u punktu zginania po zginaniu:

Maszyna dzia?a szybko podczas procesu gi?cia, a pr?dko?? gi?cia w gór? przedmiotu obrabianego podczas odkszta?cenia jest wi?ksza ni? pr?dko??, z któr? operator wspiera ruch obrabianego przedmiotu r?kami.

Rozwi?zanie:

1> Zmniejszenie pr?dko?ci pracy maszyny

2> Zwi?kszy? pr?dko?? wsparcia r?ki operatora.

14. Analiza przyczyn p?kania w cz??ciach AL podczas gi?cia:

Ze wzgl?du na unikaln? kryszta?ow? struktur? materia?u AL, jest on podatny na p?kni?cie podczas gi?cia równolegle z kierunkiem ziarna.

Rozwi?zanie:

1> Podczas ci?cia nale?y rozwa?y? obracanie materia?u AL prostopad?e do kierunku gi?cia (nawet je?li kierunek gi?cia materia?u jest prostopad?y do ziarna).

2> Zwi?kszy? k?t R górnej formy.