51吃瓜

Aluminiowe precyzyjne cz??ci i produkty s? popularne ze wzgl?du na swoj? lekk? wag? i wykwintny wygl?d i s? szeroko stosowane w przemy?le i codziennych potrzebach. Wraz z ci?g?ym rozwojem technologii zapotrzebowanie ludzi na ró?norodno?? produktów staje si? coraz silniejsze. Dlatego wymagania procesowe dla produktów ze stopów aluminium staj? si? coraz wy?sze, a popyt rynku równie? rosn?. Aby sprosta? zapotrzebowaniu ludzi na ró?norodno?? i wysok? jako?? produktów pow?oki ze stopu aluminium, producenci obróbki CNC ze stopu aluminium podsumowali techniki procesu i kwestie, które nale?y zwróci? uwag? w obróbce aluminium CNC.

1. Wybierz odpowiedni? metod? przetwarzania

Ci?cie numeryczne sterowanie jest usprawnion? metod? ci?cia i powszechnie stosowanym procesem do precyzyjnej obróbki materia?ów aluminiowych. U?ywam frezu końcowego z mo?liwo?ci? ci?cia wielokierunkowego, interpolacj? ci?cia spiralnego i interpolacj? ci?cia konturowego. Przetwarzaj mniej otworów za pomoc? mniejszej liczby narz?dzi.

2. M?yny końcowe kulkowe mog? by? u?ywane w po??czeniu z interpolacj? spiraln? do ci?g?ej obróbki sto?kowych otworów.

M?yny kulkowe i spiralne wiert?a interpolacyjne mog? by? u?ywane do wywiercenia i fazowania. Frezy końcowe mog? by? stosowane w po??czeniu z interpolacj? ci?cia konturowego do pó?precyzyjnej obróbki otworów i precyzyjnej obróbki cz??ci. Frez końcowy stosowany do obróbki gwintów mo?e by? u?ywany w po??czeniu z interpolacj? spiraln? do obróbki ró?nych otworów gwintowanych.

Wydajne precyzyjne cz??ci stopu aluminium mog? by? obrabiane w precyzyjnych otworach o ró?nych rozmiarach za pomoc? interpolacji narz?dzi. Obci??enie ka?dego z?ba jest stosunkowo lekkie, zw?aszcza podczas korzystania z frezarek szybkich. Dlatego te? ten sam powlekany frez końcowy ze stopu twardego mo?e by? u?ywany do szybkiego i precyzyjnego wiercenia ró?nych materia?ów obróbczych.

3. Wybierz odpowiedni? ilo?? ci?cia

Personel mo?e wybra? pr?dko?? ci?cia w zale?no?ci od przetwarzanego materia?u, twardo?ci, warunków ci?cia, rodzaju materia?u i g??boko?ci ci?cia. Warunki te s? niezb?dne do skutecznego zmniejszenia zu?ycia maszyny.

4. Wybierz odpowiednie narz?dzia.

K?t gr?bki: nale?y wybra? w?a?ciwy k?t gr?bki przy zachowaniu wytrzyma?o?ci kraw?dzi. Jedna strona mo?e szlifowa? ostre kraw?dzie tn?ce, aby zmniejszy? odkszta?cenia ci?cia, sprawi?, ?e usuwanie wiórów b?dzie p?ynniejsze i obni?y? oporno?? ci?cia i ciep?o. Nie u?ywa? narz?dzi o ujemnych k?tach przednich.

Tylny naro?nik: Rozmiar tylnego naro?nika bezpo?rednio wp?ywa na zu?ycie tylnej powierzchni naro?nika i jako?? obrabianej powierzchni. Grubo?? ci?cia jest wa?nym kryterium wyboru k?ta ty?u. Podczas obróbki szorstkiej szybko?? posuwu jest du?a, obci??enie ci?cia jest wysokie, a wytwarzanie ciep?a jest du?e, wi?c wymagane jest, aby narz?dzie mia?o dobre warunki rozpraszania ciep?a. Dlatego nale?y wybra? mniejszy k?t tylny. Podczas precyzyjnej obróbki za pomoc? frezarki konieczne jest szlifowanie kraw?dzi tn?cej, aby zmniejszy? tarcie mi?dzy tyln? powierzchni? tn?c? a powierzchni? obróbki oraz zminimalizowa? elastyczne odkszta?cenie. Dlatego nale?y wybra? wi?kszy k?t tylny.

K?t spiralny: K?t spiralny powinien by? wybrany jak najwi?kszy, aby frezarka by?a g?adka i zmniejszy?a napr??enie frezarki.

K?t podej?cia: Odpowiednie zmniejszenie k?ta podej?cia mo?e skutecznie poprawi? warunki rozpraszania ciep?a i obni?y? ?redni? temperatur? obszaru obróbki.

Zmniejsz liczb? frezowanych z?bów i zwi?ksz przestrzeń do usuwania wiórów.

Ze wzgl?du na wysok? plastyczno?? materia?ów ze stopów aluminium wyst?puje znaczne odkszta?cenie ci?cia podczas obróbki, co powoduje du?? przestrzeń wiórow?.Dolny promień rowka wiórowego musi by? du?y, a liczba z?bów na frezarce musi by? ma?a. Na przyk?ad frezy o ?rednicy mniej ni? 20mm u?ywaj? 2-z?bów, ale frezy o ?rednicy 30~60mm s? najlepiej wyposa?one w 3-z?by, aby zapobiec odkszta?ceniu cienkich cz??ci stopu aluminium z powodu blokowania wiórów.

Drobne szlifowanie z?bów: Warto?? szorstko?ci kraw?dzi z?ba powinna by? mniejsza ni? Ra=0.4um. Przed u?yciem nowego no?a, jego przód i ty? nale?y lekko polerowa? drobnym kamieniem oleistym, aby usun?? wszelkie dziury lub lekkie z?bki pozostawione podczas szlifowania. W ten sposób nie tylko mo?na zmniejszy? ciep?o ci?cia, ale równie? odkszta?cenie ci?cia jest stosunkowo ma?e.

?ci?le kontroluj standardy zu?ycia narz?dzi. W miar? zu?ycia narz?dzia warto?? szorstko?ci powierzchni obrabianego przedmiotu zwi?ksza si?, temperatura ci?cia wzrasta, a odkszta?cenie obrabianego przedmiotu wzrasta. Dlatego oprócz wyboru materia?ów narz?dziowych o dobrej odporno?ci na zu?ycie, standard zu?ycia nie powinien przekracza? 0,2mm. W przeciwnym razie ?atwo jest rozwin?? guzy gruzu. Podczas ci?cia temperatura przedmiotu obrabianego na ogó? nie powinna przekracza? 100℃, aby zapobiec odkszta?ceniu.

5. Wybierz rozs?dn? instalacj?.

Cz??ci musz? w pe?ni spe?nia? potrzeby maszyny, aby zmniejszy? niepotrzebne b??dy pozycjonowania, a nale?y wybra? specjalne narz?dzia mocuj?ce.

6. Okre?li? rozs?dn? drog? przetwarzania.

Postaraj si? utrzyma? drog? przetwarzania jak najkrótsz?, aby zmniejszy? zu?ycie maszyny.

W ci?ciu szybkim o du?ej pr?dko?ci dopuszczalno?? obróbki jest du?a, a ci?cie jest przerywane, wi?c drgania b?d? generowane podczas frezowania, wp?ywaj?c na dok?adno?? obróbki i chropowato?? powierzchni. Dlatego szybkie ci?cie CNC mo?na ogólnie podzieli? na pó?precyzyjn? obróbk? szorstk?, czyszczenie naro?ników, precyzyjn? obróbk? i inne procesy.

W przypadku cz??ci, które wymagaj? wysokiej precyzji, mo?e by? konieczne wtórne pó?wykończenie przed precyzyjn? obróbk?. Po obróbce szorstkiej cz??ci s? naturalnie ch?odzone, aby wyeliminowa? napr??enia wewn?trzne generowane przez obróbk? szorstk? i zmniejszy? odkszta?cenia. Pozosta?y dodatek po obróbce szorstkiej powinien by? wi?kszy ni? ilo?? odkszta?cenia (zwykle 1-2mm). Podczas procesu precyzyjnej obróbki precyzyjnie obrabiana powierzchnia cz??ci powinna utrzymywa? jednolite tolerancje obróbki. 0.2-0.5mm jest zazwyczaj dobre. Utrzymuje to stabilne narz?dzie podczas procesu obróbki i znacznie zmniejsza odkszta?cenia ci?cia. Uzyskaj dobr? jako?? obróbki powierzchni, aby zapewni? dok?adno?? produktu.