51吃瓜

Technologia obróbki blach: Zgodnie z podstawowymi metodami obróbki cz??ci blach, w tym ci?ciem, gi?ciem, rozci?ganiem, formowaniem i spawaniem. Technologia obróbki blach: Zgodnie z podstawowymi metodami obróbki cz??ci blach, w tym ci?ciem, gi?ciem, rozci?ganiem, formowaniem i spawaniem.

Ci?cie: Ci?cie mo?na podzieli? na ogólne wykrawanie, wykrawanie numeryczne, ci?cie maszyny no??cej, ci?cie laserowe i ci?cie wiatrem zgodnie z ró?nymi metodami obróbki.Ze wzgl?du na ró?ne metody przetwarzania technologia ci?cia ró?ni si? równie?. G?ównymi metodami ci?cia do obróbki blach s? wykrawanie i ci?cie laserowe.Podczas gi?cia materia?ów zewn?trzna warstwa jest rozci?gana, podczas gdy wewn?trzna warstwa jest spr??ana w zaokr?glonym obszarze naro?nika. Gdy grubo?? materia?u jest sta?a, im mniejsze wewn?trzne r, tym bardziej ci??kie rozci?gni?cie i ?ciskanie materia?u; Kiedy napr??enie na rozci?ganie na zewn?trznej listwy przekracza ostateczn? wytrzyma?o?? materia?u, wyst?pi? p?kni?cia i p?kni?cia. Dlatego konstrukcja cz??ci gi?tych powinna unika? nadmiernie ma?ych promieni gi?cia listwy.

Rozci?ganie: Promień filetu mi?dzy doln? cz??ci? rozci?gaj?c? a ?cian? prost? powinien by? wi?kszy ni? grubo?? p?yty, tj. r1t. Aby proces rozci?gania by? g?adszy, r1=(3-5) t jest ogólnie przyjmowany, a maksymalny promień filetu powinien by? mniejszy lub równy 8-krotnie grubo?ci p?yty, tj. r18t. Grubo?? rozci?gni?tego materia?u zmieni si? ze wzgl?du na ró?ne poziomy napr??eń stosowanych w ró?nych miejscach. Ogólnie rzecz bior?c, dolne centrum zachowuje swój pierwotny stopień, materia? w zaokr?glonych naro?nikach dna staje si? cieńszy, materia? w pobli?u ko?nierza na górze staje si? grubszy, a materia? w zaokr?glonych naro?nikach wokó? prostok?tnej cz??ci rozci?gaj?cej staje si? grubszy.

Formowanie: Prasowanie ?eber na metalowych cz??ciach w kszta?cie p?yty pomaga zwi?kszy? sztywno?? konstrukcyjn?. ?aluzje s? zwykle stosowane na ró?nych os?onach lub os?onach do wentylacji i odprowadzania ciep?a. Metoda formowania polega na ci?ciu materia?u jedn? kraw?dzi? formy wypuk?ej, podczas gdy reszta formy wypuk?ej jednocze?nie rozci?ga i deformuje materia?, aby utworzy? falisty kszta?t z jedn? kraw?d?wi? otwart?.

Spawanie: Metody spawania obejmuj? g?ównie spawanie ?ukiem, spawanie ?u?lem, spawanie gazowe, spawanie ?ukiem plazmowym, spawanie fuzyjne, spawanie ci?nieniowe i lutowanie.Spawanie wyrobów blachy obejmuje g?ównie spawanie ?ukiem i spawanie gazowe. Spawanie ?ukowe ma elastyczno??, zwrotno?? i szerokie zastosowanie i mo?e by? stosowane do spawania we wszystkich pozycjach; Zastosowany sprz?t ma zalety prostoty, dobrej trwa?o?ci i niskich kosztów konserwacji. Ale intensywno?? pracy jest wysoka, a jako?? nie jest wystarczaj?co stabilna, co zale?y od poziomu operatora. Temperatur? p?omienia i w?a?ciwo?ci spawania gazowego dla stali w?glowej, stali niskostopowej, stali nierdzewnej i stopów nie?elaznych, takich jak mied? i aluminium, które s? odpowiednie do spawania o ?rednicy 3mm lub wi?cej. ?ród?o ciep?a spawania ?ukiem ma szersz? stref? wp?ywu na ciep?o, a ciep?o nie jest tak skoncentrowane jak ?uk, co powoduje nisk? wydajno??. Jest stosowane do spawania cienko?ciennych konstrukcji i ma?ych cz??ci. Standardy akceptacji dla spawanej stali, ?eliwa, aluminium i blach miedzianych mo?na podstawie ostatecznych wyników zak?o?ciach.

Kryteria akceptacji:

P?asko?? dna i innych stron pude?ka wynosi 1mm.

2. Pionowo?? przedniej i tylnej lub lewej i prawej podwy?szenia korpusu skrzyni wzgl?dem dolnej powierzchni wynosi 1mm.

3. Równoleg?o?? mi?dzy górn? i doln? powierzchni? panelu wynosi 0,5mm, a prostopad?o?? mi?dzy powierzchniami bocznymi i dolnymi wynosi 0,5mm.

Po zainstalowaniu panelu w pude?ku powinien by? pionowy i pionowy, z prostopad?o?ci? 0,5mm mi?dzy jego bokiem a doln? cz??ci? pude?ka, a równoleg?o?ci? 0,5mm mi?dzy doln? a doln? cz??ci? pude?ka.

5. Podczas instalacji ramy wtyczkowej p?ytki drukowanej lub podwozia konieczne jest u?ycie oprawy do symulacji p?yty drukowanej lub podwozia do monta?u.Oprawa powinna by? p?ynnie wstawiona i usuni?ta z pude?ka wtyczkowego, a po w?o?eniu do pude?ka wtyczkowego, powinna by? bezpiecznie zamocowana bez p?ywania lub poluzowania. Twarde pod??czone z??cza powinny by? dok?adnie ustawione i w?o?one i usuni?te bez ?adnych nieprawid?owych utrudnień.