51吃瓜

Wielko?? tolerancji metalowych cz??ci t?ocz?cych jest zwi?zana z rozmiarem i wybranym stopniem tolerancji. Wybór gatunków tolerancji powinien nie tylko spe?nia? wymagania projektowe, ale tak?e uwzgl?dni? mo?liwo?? i ekonomi? procesu. To znaczy, spe?niaj?c wymagania u?ytkowania, staraj si? jak najwi?cej zwi?kszy? warto?? tolerancji, czyli wybra? ni?szy stopień tolerancji.

GB/T13914-2002 Tolerancje wymiarowe cz??ci t?ocz?cych okre?la tolerancje wymiarowe dla metalowych cz??ci t?ocz?cych. Zgodnie z zasadami oddzielania p?askich cz??ci t?ocz?cych i formowanych cz??ci t?ocz?cych ustalono tolerancje wymiarowe. Warto?ci tolerancji wymiarowej cz??ci t?oczonych s? zwi?zane zarówno z wymiarami t?oczonych cz??ci, jak i grubo?ci? p?yty, a tak?e z poziomem dok?adno?ci.

Tolerancja wymiarowa p?askich cz??ci t?ocz?cych: podzielona na 11 poziomy, wskazane przez ST1 do ST11, w?ród których ST wskazuje tolerancj? wymiarow? p?askich cz??ci t?ocz?cych, a kod tolerancji jest wskazany cyframi arabskimi. Poziomy dok?adno?ci spadaj? kolejno z ST1 do ST11.

Tolerancja wymiarowa formowanych cz??ci t?ocz?cych: Formowane cz??ci t?ocz?ce s? podzielone na 10-poziomy precyzji, wskazane przez FT1 do FT10, gdzie FT wskazuje tolerancj? wymiarow? uformowanych cz??ci t?ocz?cych, a cyfry arabskie wskazuj? poziom tolerancji. Poziomy dok?adno?ci spadaj? kolejno od FT1 do FT10. Ograniczenie b??du metalowych cz??ci t?ocz?cych: B??d w dó? wielko?ci otworu wynosi 0, a górny b??d jest sum? ni?szego b??du i tolerancji wymiarowej; Górny b??d regu?y rozmiaru osi jest b??dem podstawowym, z warto?ci? 0, a dolny b??d to b??d górny minus tolerancja rozmiaru. Górne i dolne zasady b??du dotycz?ce odleg?o?ci ?rodka otworu, odleg?o?ci kraw?dzi otworu, d?ugo?ci i wysoko?ci zginania i g??bokiego ci?gni?cia stanowi? po?ow? tolerancji wymiarowej.

Tolerancja to zakres zmian wymiarowych, a im wy?sza jego warto??, tym ni?sza dok?adno?? i tym mniej trudna obróbka; Im mniejsza warto??, tym wi?ksza dok?adno?? i wi?ksza trudno?? przetwarzania. Na co nale?y zwróci? uwag? w produkcji?

1. Punkt widzenia zginania: wielko?? punktu widzenia t?oczonej cz??ci utworzonej przez zginanie;

2. Punkt widzenia wykrawania: wielko?? punktu widzenia utworzona przez obróbk? wykrawania na p?askiej p?askiej p?ytce lub cz??ci formowanej;

3. Promień naro?nika wykrawania: liniowy wymiar promienia naro?nika metalowych cz??ci t?ocz?cych przetwarzanych poprzez wykrawanie, ci?cie i inne oddzielne procesy;

4. Wymiary formowania: Wymiary liniowe cz??ci t?oczonych przetwarzanych poprzez gi?cie, rozci?ganie i inne procesy;

5. Wymiary wykrawania: Wymiary liniowe cz??ci t?oczonych przetwarzanych przez wykrawanie, ci?cie i inne oddzielne procesy.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,