51吃瓜

Wysoki wska?nik z?omu to ból g?owy dla producentów metalowych cz??ci t?ocz?cych. Poniewa? rentowno?? krajowego przemys?u sprz?towego jest ju? bardzo niska, je?li jest zbyt du?o odpadów generowanych podczas procesu t?oczenia, mo?e nie by? ?adnego zysku, a nawet straty. Dlatego niezwykle wa?ne jest, aby poradzi? sobie z problemem wysokiego wska?nika z?omu cz??ci t?ocz?cych sprz?t. Przyczyny wyst?powania z?omu w cz??ciach t?oczonych mo?na analizowa? z nast?puj?cych aspektów:

1. Niska jako?? surowców

Surowce s? pierwsz? gwarancj? produkcji kwalifikowanych cz??ci t?oczonych. Je?li twardo?? i powierzchnia surowców nie spe?niaj? wymagań jako?ciowych, odpowiedni wska?nik z?omu cz??ci t?oczonych b?dzie zdecydowanie zbyt wysoki. Szczególnie do t?oczenia cz??ci o stosunkowo du?ych odkszta?ceniach, je?li surowce nie s? kwalifikowane, poka?? one zjawiska takie jak p?kanie i uszkodzenie. Tak wi?c przy zakupie surowców producenci t?oczeń sprz?towych nie mog? kusi? si? tanimi cenami i musz? znale?? wiarygodnych i legalnych dostawców materia?ów.

2. Niekwalifikowany sprz?t do formy t?ocz?cej

Urz?dzenia do t?oczenia nie spe?niaj? standardów, co powoduje s?ab? wspó?prac? mi?dzy górnymi i dolnymi formami podczas obróbki t?oczenia, prowadz?c do wysokiego wspó?czynnika z?omu. Formy t?oczone s? podstaw? do obróbki cz??ci t?oczonych, a sprz?t ma kluczowe znaczenie przy jednoczesnym zapewnieniu, ?e formy s? bezproblemowe. Nie my?l, ?e formy t?ocz?ce sprz?tu s? bardzo proste, nawet ma?e b??dy mog? prowadzi? do produkcji t?oczonych cz??ci jako z?om. Podczas t?oczenia form sprz?tu koncentryczno??, prze?wit, p?asko?? i inne czynniki górnych i dolnych form odgrywaj? kluczow? rol?.

3. Ple?ń wykazuje zu?ycie i rozdarcie

Formy t?ocz?ce mog? do?wiadczy? zu?ycia lub lu?nych cz??ci podczas d?ugotrwa?ego u?ytkowania, co mo?e równie? prowadzi? do z?omu produktu. Istnieje wielu producentów cz??ci t?ocz?cych sprz?t, którzy nie wykonuj? codziennej kontroli i ochrony form po tym, jak sprz?t jest gotowy do produkcji. Usuwaj? formy i krótko szlifuj? kraw?dzie tn?ce, gdy wyst?puj? du?e dziury. Niewiele wiedz?, ?e zu?ycie form to nie tylko zu?ycie kraw?dzi tn?cej, ale tak?e zu?ycie niektórych akcesoriów formowych przy u?yciu.Po zu?yciu tych akcesoriów wp?ynie to na dok?adno?? ca?ej formy.

4. Operacja pracownika nie jest standaryzowana

Pracownik nie przestrzega? instrukcji obs?ugi urz?dzenia podczas obs?ugi prasy dziurkowej, co mo?e spowodowa? b??dy podawania.

5. Niedok?adne urz?dzenie pozycjonuj?ce

Podczas procesu podawania niedok?adne pozycjonowanie urz?dzeń formowych mo?e powodowa? problemy we wspó?pracy i prezentacji ka?dego procesu, a tak?e prezentacji produktów odpadowych.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,