51吃瓜

Stabilno?? dzieli si? na stabilno?? procesu i stabilno?? produkcji. Stabilno?? procesu odnosi si? do planu procesu, który produkuje satysfakcjonuj?ce i kwalifikowane produkty o stabilno?ci; Stabilno?? produkcji odnosi si? do zdolno?ci do produkcji ze stabilno?ci? podczas procesu produkcyjnego. Poniewa? wi?kszo?? krajowych producentów cz??ci t?ocz?cych sprz?t to ma?e i ?rednie przedsi?biorstwa, a znaczna liczba z nich nadal znajduje si? na tradycyjnym etapie zarz?dzania produkcj? w stylu warsztatu, cz?sto zaniedbuj?c stabilno?? form, co powoduje d?ugie cykle rozwoju form i wysokie koszty produkcji, powa?nie ograniczaj?c tempo rozwoju przedsi?biorstw. Tak wi?c, jak poprawi? stabilno?? form sta?o si? praktycznym problemem, z którym borykaj? si? przedsi?biorstwa produkuj?ce form i zak?ady przetwórstwa cz??ci t?ocz?cych.

G?ównymi czynnikami wp?ywaj?cymi na stabilno?? form t?ocz?cych i procesów t?oczenia s?: metoda stosowania materia?ów formowych; Wymagania dotycz?ce wytrzyma?o?ci elementów konstrukcyjnych form; stabilno?? funkcjonalno?ci materia?u t?ocz?cego; charakterystyka wstrz?sania grubo?ci materia?u; skala zmian materialnych; Odporno?? pr?tów rozci?gaj?cych jest niezwykle cienka; Ci?nienie kraw?dzi zmienia skal?; Dobór smarów.

Jak dobrze wiadomo, materia?y metalowe stosowane w formach t?ocz?cych obejmuj? wiele odmian, a wymagania i kryteria wyboru dla ich materia?ów ró?ni? si? równie? ze wzgl?du na ró?ne role odgrywane przez ró?ne cz??ci formy. Dlatego, jak rozs?dnie dobra? materia?y formy sta?o si? jednym z bardzo wa?nych zadań w projektowaniu form producentów cz??ci t?ocz?cych sprz?t.

Wybieraj?c materia?y formowe, oprócz wymagania, aby materia? mia? wysok? wytrzyma?o??, wysok? odporno?? na zu?ycie i odpowiedni? wytrzyma?o??, konieczne jest równie? pe?ne uwzgl?dnienie w?a?ciwo?ci i wymagań produkcyjnych przetworzonego materia?u produktu w celu osi?gni?cia wymagań stabilno?ci formowania form. W praktycznej pracy projektanci form maj? tendencj? do wyboru materia?ów formowych w oparciu o osobiste do?wiadczenie, co cz?sto prowadzi do niestabilnego formowania formy ze wzgl?du na niew?a?ciwy dobór materia?u cz??ci formy w t?oczeniu.

Warto zauwa?y?, ?e podczas procesu t?oczenia ka?dy arkusz t?ocz?cy ma swój w?asny sk?ad chemiczny, funkcj? mechaniczn? i warto?ci charakterystyczne ?ci?le zwi?zane z funkcj? t?oczenia.Niestabilno?? funkcji materia?u t?ocz?cego, wahania grubo?ci materia?u t?ocz?cego i zmiana materia?u t?ocz?cego nie tylko bezpo?rednio wp?ywa na dok?adno?? i jako?? obróbki t?oczenia, ale tak?e mo?e prowadzi? do uszkodzenia formy.

Aby rozwi?za? problem stabilno?ci form, producenci t?oczeń sprz?towych musz? ?ci?le kontrolowa? nast?puj?ce aspekty:

1. Na etapie planowania procesu, po analizie produktu i przewidywaniu potencjalnych wad, które mog? wyst?pi? podczas produkcji, opracowany jest stabilny plan procesu produkcyjnego;

2. Wdra?anie standaryzacji procesów produkcyjnych i technik produkcyjnych;

3. Utworzy? baz? danych i stale j? podsumowywa? i optymalizowa?; Korzystaj?c z oprogramowania do analizy CAE, uzyska? optymalny plan przetwarzania.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,