51吃瓜

W bran?y obróbki CNC ka?dy napotka sytuacj?, w której produkowane s? du?e ilo?ci produktów. Aby zaoszcz?dzi? koszty i zmniejszy? koszty u?ytkownika, produkty ze stopów aluminium s? formowane, a nast?pnie precyzyjnie przetwarzane. Po precyzyjnej obróbce wiele profili wykonanych ze stopu aluminium wymaga dalszej obróbki, takiej jak ci?gnienie drutu, anodowanie itp. Podczas obróbki ?atwo jest równie? spowodowa? uszkodzenia, takie jak urazy górne i zadrapania. Jak skutecznie unikn?? takich sytuacji? Shenzhen EMAR Precision Technology, posiadaj?cy wieloletnie do?wiadczenie w precyzyjnej obróbce profili aluminiowych, zebra? i podsumowa? kilka istotnych metod dla Twojej referencji.

1,Nast?puj?ce punkty nale?y osi?gn?? podczas produkcji i przetwarzania:

Aby zapewni? jako?? cz??ci aluminiowych i zmniejszy? wska?nik wad, pierwszym krokiem jest wdro?enie 5S, zw?aszcza czyszczenie. Obejmuje to zapewnienie, ?e formy, sto?y robocze, linie monta?owe i materia?y opakowaniowe s? wolne od ostrych zanieczyszczeń i brudu. Wymagane jest regularne i jasne czyszczenie, a formy musz? by? czyszczone i wolne od zanieczyszczeń;

2. Cz??ci aluminiowe s? podatne na nagrzewanie si? i gromadz? si? razem, aby sta? si? twarde, wi?c podczas ci?cia konieczne jest zastosowanie oleju z kluczem ci?nieniowym na materia? (który mo?e rozprasza? ciep?o i p?ynnie oczy?ci? materia?) przed obróbk?;

3. Je?li na produkcie znajduj? si? znacz?ce zadziory, nale?y je niezw?ocznie przes?a? do formy w celu naprawy i kontynuowa?, a? do osi?gni?cia wyników;

4. pchanie p?askiego bloku formy spowoduje wytworzenie wiórów aluminiowych, wi?c wióry aluminiowe pod blokiem musz? by? czyszczone codziennie po produkcji;

5. W przypadku produktów o du?ej liczbie otworów konieczne jest oczyszczenie powierzchni narz?dzia tn?cego lub formy, upewniaj?c si?, ?e forma, narz?dzie tn?ce i produkt s? zawsze czyste i wolne od zanieczyszczeń, zmniejszaj?c górne uszkodzenia. Je?li stwierdzono górne uszkodzenie, punkt problemowy uszkodzenia formy lub narz?dzia tn?cego musi zosta? zidentyfikowany i rozwi?zany przed kontynuowaniem produkcji;

2,Szczególn? uwag? nale?y zwróci? na nast?puj?ce punkty w produkcji form lub narz?dzi:

1. W przypadku produktów o du?ej liczbie otworów do obróbki zaleca si? priorytetowe ustalenie obróbki otworów z ty?u, nawet je?li nie wp?ywa to na liczb? projektów;

2. Podczas obróbki i gi?cia profili aluminiowych wióry aluminiowe s? ?atwo generowane podczas gi?cia, co mo?e powodowa? uszkodzenie punktu i wg??bienie. Surowiec aluminiowy musi by? powlekany foli? PE. W przypadku rolek i galwanizacji lepiej polerowa? i powleka? utworzony blok twardym chromem;

3. Aluminium jest stosunkowo mi?kki, a forma jest podatna na zablokowanie materia?u lub spl?tanie narz?dzi. Dlatego przy projektowaniu szczeliny mi?dzy form? a narz?dziem zaleca si? umieszczenie szczeliny o grubo?ci 10% po obu stronach materia?u. Prosta g??boko?? 2MM jest bardziej odpowiednia dla kraw?dzi tn?cej, a sto?ek 0,8-1 jest odpowiedni;

4. Ze wzgl?du na krucho?? materia?ów aluminiowych i ich sk?onno?? do p?kania, zw?aszcza w przypadku odwrotnego sk?adania, wskazane jest, aby nie prasowa? drutu. Nawet je?li jest to konieczne, prasowanie drutu powinno by? szersze i p?ytsze;

5. W przypadku precyzyjnie obrabianych profili aluminiowych, które wymagaj? anodowania, je?li nast?puje proces sp?aszczania lub pchania 180 stopni, produkt nie mo?e by? ca?kowicie dociskany razem. Pe?ne prasowanie spowoduje wy?adowanie kwasu, a szczelina 0.2-0.3mm powinna zosta? pozostawiona, aby umo?liwi? p?ynne i terminowe wyp?ywanie kwasowego roztworu.

6. Wszystkie aluminiowe kraw?dzie tn?ce musz? by? ci?te powolnym drutem, aby zapobiec dziurom i nierównomiernemu spadaniu materia?u.Cz??ci aluminiowe s? podatne na wysokie temperatury, wi?c twardo?? narz?dzi tn?cych lub form powinna by? powy?ej 60, nale?y u?y? co najmniej materia?u SKD11 i nie powinno by? ?adnych gorszych materia?ów, takich jak D2;